專利名稱：：合成纖維絲束的熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明所涉及的是用于合成纖維絲束的在假捻加工或拉伸假捻加工的場(chǎng)合的合成纖維絲束的熱處理裝置，特別是關(guān)于在從假捻裝置開始的扭絞溯及的加捻區(qū)間內(nèi)，對(duì)絲束進(jìn)行加熱的非接觸式的熱處理裝置，更詳細(xì)一點(diǎn)說(shuō)，是關(guān)于在絲束加熱槽內(nèi)防止發(fā)生絲束的有害振動(dòng)，并且謀示高速化生產(chǎn)的合成纖維絲束的熱處理裝置。在對(duì)由多根長(zhǎng)絲構(gòu)成的合成纖維絲束進(jìn)行假捻加工或拉伸假捻加工的機(jī)械中，在絲束的行走路線途中設(shè)置假捻裝置，進(jìn)而，由該假捻裝置對(duì)絲束進(jìn)行扭絞，從假捻裝置開始扭絞上溯到上游側(cè)的規(guī)定區(qū)間(加捻區(qū)間)內(nèi)，設(shè)置加熱鈕絞溯及的絲束的熱處理裝置。另外，為謀求高速化生產(chǎn)，前述熱處理裝置中，使用的是在絲束與加熱體不接觸的加熱體里形成絲束加熱槽；同時(shí)，是在該加熱槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件的非接觸式熱處理裝置。作為這種合成纖維絲束的熱處理裝置，在美國(guó)專利第5148666號(hào)說(shuō)明書有例記載。這種裝置，在設(shè)置于絲束加熱槽內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件中分另形成了從絲束加熱槽的槽中心向槽寬方向偏置的縫隙，同時(shí)，使該縫隙的偏置方向在相鄰的導(dǎo)紗構(gòu)件間處于相反位置，使絲束與絲束加熱槽的底壁面平行、且沿絲束加熱槽的槽寬方向多次彎曲地形成曲折行走。也就是，之字形地行走。這樣，如果在絲束加熱槽內(nèi)采用引導(dǎo)絲束Z形行走的導(dǎo)絲方式(以下稱單Z形方式)，在某種程度內(nèi)的高速加工時(shí)，可以防止絲束加熱槽內(nèi)絲束的有害振動(dòng)，比如能防止絲束的氣圈現(xiàn)象這是其優(yōu)點(diǎn)。另外，在日專利特開平6-49724號(hào)公報(bào)上(或?qū)嶉_昭59-73378號(hào)公報(bào))記載了在加熱槽里設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件，是形成了不同深度的縫隙的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件。由這多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件使絲束在絲束加熱槽的兩端部與中央部離槽底面距離不同，在多處使其彎曲，大致彎曲成弓形狀態(tài)下行走的的方式(以下稱單弓形方式)。這樣做的結(jié)果，和上述Z形方式的場(chǎng)合一樣，在某種程度內(nèi)的高速加工，可以防止絲束加熱槽內(nèi)的絲束的氣圈等的有害振動(dòng)?？墒?，在上述現(xiàn)有的合成纖維絲束的熱處理裝置中，當(dāng)加工速度提高到某種程度以上之后，仍然存在著容易產(chǎn)生絲束的有害振動(dòng)，而且因此對(duì)絲束的加熱效率變化，其結(jié)果使對(duì)絲束的熱處理溫度變化，經(jīng)假捻加工的絲束的染色性在錠內(nèi)(同一包內(nèi))或錠間(多包間)出現(xiàn)染色不均勻的問(wèn)題。另外，如加工速度高達(dá)1000m/分以上時(shí)，加捻區(qū)間的行走絲束上造成極度張力變化的波動(dòng)現(xiàn)象會(huì)顯著發(fā)生，因而大幅度提高加工速度有困難。另外，對(duì)于上述這樣的絲束的振動(dòng)，可以考慮比如將導(dǎo)紗構(gòu)件的配置間隔(間距)做得更窄，將導(dǎo)紗構(gòu)件間行走的絲束的長(zhǎng)度縮短；或提高導(dǎo)紗構(gòu)件與絲束的接觸壓等來(lái)提高行走絲束的張力。但如果這樣做的話，由于會(huì)發(fā)生起毛現(xiàn)象，絲束的品質(zhì)就會(huì)降低。本發(fā)明的目的是提供這樣一種合成纖維絲束的熱處理裝置。該裝置可以全部解決上述這些現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)一步改善絲束加熱槽內(nèi)的導(dǎo)紗構(gòu)件與絲束的接觸狀態(tài)，提供一種即使在高速加工時(shí)也能夠防止絲束加熱槽內(nèi)絲束的有害振動(dòng)，能夠抑制錠內(nèi)與錠間染色性不均勻問(wèn)題的合成纖維絲束熱處理裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明方案1所記述的發(fā)明B是在進(jìn)行假捻或拉伸假捻加工的合成纖維絲束的行走路線中在從假捻裝置開始，扭絞溯及的加捻區(qū)間內(nèi)，對(duì)絲束進(jìn)行加熱的合成纖維絲束熱處理裝置。這種裝置配置有對(duì)前述加捻區(qū)內(nèi)沿絲束方向拉伸的絲束的帶有加熱槽的加熱體，和在加熱體的絲束加熱槽內(nèi)，分別接觸絲束，使絲束在多處屈曲并引導(dǎo)在所定的槽內(nèi)行走的多個(gè)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)。其特征是前述的絲束與前述的導(dǎo)紗構(gòu)件分別接觸，多處接觸的總和長(zhǎng)度在4mm以上20mm以下的范圍。這里，前述接觸長(zhǎng)度總和做成4mm以上，是因?yàn)槿绮蛔?mm，由于染色性的不均勻會(huì)造成絲束品質(zhì)的顯著下降，同時(shí)，波動(dòng)發(fā)生速度也不太高，而將前述接觸長(zhǎng)度總和做成20mm以下，是因?yàn)橐坏┏^(guò)20mm，會(huì)發(fā)生顯著起毛現(xiàn)象，絲束品質(zhì)也顯著下降。另外，本發(fā)明方案2所記述的發(fā)明乃是在假捻或拉伸假捻加工的合成纖維絲束的行走路線中從假捻裝置上溯到的加捻區(qū)間內(nèi)對(duì)絲束進(jìn)行加熱的合成纖維絲束熱處理裝置，它包括具有對(duì)沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束方向拉伸的絲束的、帶有加熱槽的加熱體；和在加熱體的生絲加熱槽內(nèi)分別與生絲接觸，并使絲束多處彎曲，且引導(dǎo)在所定的槽內(nèi)走行方向的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件；前述的導(dǎo)紗構(gòu)件其特點(diǎn)是包括了對(duì)絲束在前述的絲束加熱槽的槽寬方向的所定范圍內(nèi)的導(dǎo)向作用并且能限制絲束橫搖的限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件；和相對(duì)于前述限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件的在前述絲束加熱槽的拉伸方向隔開規(guī)定間隔，在絲束前述加熱槽的槽深方向規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)絲束有導(dǎo)向作用并用能限制絲束的縱搖的限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件。這時(shí)，由于絲束的搖擺不僅在絲束的加熱槽的槽寬方向而且在槽深方向也能進(jìn)行限制，所以能有效地防止了絲束的振動(dòng)與振擺回轉(zhuǎn)。而且最好是前述限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件具有在絲束被導(dǎo)入絲束加熱槽內(nèi)規(guī)定深度的位置時(shí)，使該絲束偏向絲束加熱槽的槽寬方向，傾斜了的傾斜部位；以及絲束超過(guò)前述規(guī)定的槽深位置時(shí)能將從前述的傾斜部位離開的絲束回復(fù)到槽寬方向中心的絲束限制縱搖導(dǎo)紗槽部位。再有，按本發(fā)明方案3所記述的發(fā)明，前述的加熱體其特征在于，是由具有沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束拉伸的第1絲束加熱槽的第1分割加熱體，和從第1絲束加熱槽位于絲束走向的下游側(cè)的第2絲束加熱槽的第2分割加熱體所構(gòu)成；同時(shí)，前述導(dǎo)紗構(gòu)件由前述第1絲束加熱槽內(nèi)設(shè)置的多個(gè)第1導(dǎo)紗構(gòu)件，與前述第2絲束加熱槽內(nèi)設(shè)置的多個(gè)第2導(dǎo)紗構(gòu)件所構(gòu)成；前述絲束走向中設(shè)置的第2導(dǎo)紗構(gòu)件的間隔，在第2絲束加熱槽上游側(cè)規(guī)定領(lǐng)域內(nèi)，比其下游側(cè)領(lǐng)域內(nèi)要小，第2導(dǎo)紗構(gòu)件以不同的間隔配置而成。這樣，可以防止絲束在加捻區(qū)間中間部分的有害振動(dòng)；在加捻區(qū)間的下游側(cè)也不易形成絲束溫度的不均勻。這種作用，在從第1分割加熱體取得的加熱溫度與第2分割加熱體的一樣比其低的情況，或者是第1分割加熱體停止工作而只有第2分開加熱體運(yùn)作的情況下作用特別顯著。而且，最好是第1導(dǎo)紗構(gòu)件的配置間隔比第2導(dǎo)紗構(gòu)件的配置間隔平均窄些。圖面簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明的合成纖維絲束熱處理裝置理想實(shí)施形態(tài)之一例的概略構(gòu)成圖，(a)是其正面斷面圖，(b)是(a)的K-K斷面圖；圖2是圖1示出的熱處理裝置的導(dǎo)紗構(gòu)件和與其相接觸并按規(guī)定角度彎曲的絲束的表示說(shuō)明圖，(a)表示使絲束沿槽深方向彎曲的導(dǎo)紗構(gòu)件，(b)表示使絲束向槽寬方向彎曲的導(dǎo)紗構(gòu)件；圖3是表示與導(dǎo)紗構(gòu)件的絲束接觸部位形狀的一例的放大斷面圖；圖4是表示本發(fā)明的合成纖維絲束熱處理裝置的理想實(shí)施形態(tài)的其他實(shí)施例的概略構(gòu)成圖，是其導(dǎo)向紗構(gòu)件周邊的放大說(shuō)明圖；圖5是表示圖4所示裝置的限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件的形狀，是其正面圖；圖6是表示圖4與圖5示出的導(dǎo)紗構(gòu)件尺寸h1與h2之設(shè)定的一例及其線路圖；圖7是表示圖4與圖5示出的導(dǎo)紗構(gòu)件尺寸h1與h2的設(shè)定的其他實(shí)施例及其線路圖；圖8是表示本發(fā)明的合成纖維絲束熱處理裝置理想實(shí)施形態(tài)的又一實(shí)施例的概略構(gòu)成的正面斷面圖。發(fā)明實(shí)施形態(tài)下邊，關(guān)于本發(fā)明的理想實(shí)施形態(tài)參照附圖加以說(shuō)明。圖1～圖4示出了與本發(fā)明相關(guān)的合成纖維絲束熱處理裝置的理想實(shí)施形態(tài)之一例。在這些圖上，1是假捻或拉伸假捻的聚脂或聚酰胺系合成纖維絲束，絲束1按規(guī)定的路線行走由圖中未示出的導(dǎo)向與輸送方式進(jìn)行導(dǎo)向與輸送；在其行走路線途中，由圖中未示出的假捻裝置在規(guī)定位置進(jìn)行扭曲。10是熱處理裝置，熱處理裝置10在絲束1的從前述假捻裝置開始的扭曲溯及的范圍(從前述假捻裝置的上游側(cè)的加捻區(qū)間)中規(guī)定的區(qū)間內(nèi)對(duì)絲束1進(jìn)行加熱。該熱處理裝置10具有以下結(jié)構(gòu)沿著加捻區(qū)間內(nèi)的絲束拉伸方向的第一加熱體21和位于第一加熱體21下流的第二加熱體22。加熱體21中有第一個(gè)絲束加熱槽21a，加熱體22中有第二個(gè)絲束加熱槽22a，在第一絲束加熱槽21a和第二絲束加熱槽22a內(nèi)，分別有與絲束1接觸，并且使絲束1在全接觸的地方(復(fù)數(shù)地方)屈曲的多個(gè)第一導(dǎo)紗構(gòu)件31和第二導(dǎo)紗構(gòu)件32即，該熱處理裝置10分為上游側(cè)與下游側(cè)兩部分。另外，第一導(dǎo)紗構(gòu)件31與第二導(dǎo)紗構(gòu)件32分別不斷地使絲束1屈曲并引導(dǎo)按規(guī)定的槽內(nèi)行走方向行走，分別在第一絲束加熱槽21a與第二絲束加熱槽22a的槽寬方向中心附近，具有分別與槽寬方向位置不同的導(dǎo)紗縫隙31a，32a。該帶一導(dǎo)紗構(gòu)件31與第二導(dǎo)紗構(gòu)件32作為整體，圖1(a)所示的絲束加熱槽21a，22a的側(cè)面箭頭可以看到，絲束1在槽內(nèi)行走路線略呈弓形彎曲，同時(shí)，像圖1(b)所示那樣絲束1與絲束加熱槽21a，22a的各側(cè)壁接近及離開，使絲束1呈Z形彎曲，各紗的導(dǎo)紗器31，32與絲束的接觸長(zhǎng)度總和在4mm以上、20mm以下的范圍內(nèi)。另外，各導(dǎo)紗構(gòu)件31，32的厚度與絲束接觸部斷面形狀幾乎相同。而且，絲束1的行走方式，如果是上述那樣各紗導(dǎo)紗構(gòu)件31，32與絲束的接觸長(zhǎng)度的總和在4mm以上20mm以下的范圍的話，它既可以單是弓形方式，也可以單成Z形方式。要說(shuō)明的是，絲束的行走方式為單一弓形的情況下，絲束與一個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件31(32)的接觸長(zhǎng)度S1、在導(dǎo)紗構(gòu)件與絲束的接觸形狀像圖2(a)那樣形成配置時(shí)，由下邊的式(1)來(lái)定義S1＝γ1·π/180·tan-1(Z12/L12)-γ1·π/180·tan-1(Z11/L11)……(1)另外，在絲束的行走方式僅是Z形方式的情況下，在導(dǎo)紗構(gòu)件與絲束的接觸形狀像圖2(b)那樣形成配置時(shí)，絲束與一個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件31(32)的接觸長(zhǎng)度S2由下式(2)來(lái)定義S2＝γ2·π/180·tan-1(Z22/L22)+γ2·π/180·tan-1(Z21/L21)……(2)實(shí)施例與比較例將紗道以圖2(a)所示弓形方式為基礎(chǔ)，結(jié)合上圖2(b)所示的Z形方式，變更與導(dǎo)紗構(gòu)件31，32的行走絲束接觸部分的斷面形狀與尺寸以及Z形的量，慢慢變化導(dǎo)紗構(gòu)件31，32與絲束的接觸長(zhǎng)度的總和，同時(shí)進(jìn)行波動(dòng)發(fā)生速度、染色性的不均勻程度以及起毛發(fā)生量的實(shí)驗(yàn)時(shí)，可以得到下表所示的結(jié)果。而且，在該實(shí)驗(yàn)中所使用的導(dǎo)紗構(gòu)件31，32與行走絲束相接觸部分的斷面基本形狀如圖3所示。絲束1的種類-加工后旦數(shù)為75旦尼爾、長(zhǎng)絲的根數(shù)為36根的聚脂長(zhǎng)纖維；第1與第2絲束加熱槽21a，22a的長(zhǎng)度比-1∶1.9；加熱體21，22的加熱器全長(zhǎng)(LH)-1.1m(從第1絲束加熱槽21a的上游端到第2絲束加熱槽22a的下游端上)；第1加熱體21的加熱溫度-500℃；第2加熱體22的加熱溫度-260℃；第1絲束加熱槽21a內(nèi)的第1導(dǎo)紗構(gòu)件31的個(gè)數(shù)-11個(gè)；拉伸倍數(shù)-1.65；第二絲束加熱槽22a內(nèi)的第2導(dǎo)紗構(gòu)件32的個(gè)數(shù)-11個(gè)；拉伸倍數(shù)-1.65；假捻裝置形式-3軸摩擦圓盤(圓盤構(gòu)成1-7-1)。表</tables>表中關(guān)于染色性的不均勻程度是用比波動(dòng)發(fā)生速度低100m/分的速度加工出的絲束來(lái)評(píng)價(jià)的；而關(guān)于起毛發(fā)生量是以卷繞速度1200m/分加工出的絲束來(lái)評(píng)價(jià)的。從結(jié)果可以清楚地看出，在導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和未滿3.53mm的實(shí)驗(yàn)例1～5(比較例)中，有染色性的不均勻現(xiàn)象，得不到優(yōu)良品質(zhì)的絲束，而且，波動(dòng)發(fā)生速度低。對(duì)此，在導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和達(dá)到3.53mm以上的實(shí)驗(yàn)例6～9(實(shí)施例)中，波動(dòng)發(fā)生速度達(dá)到1400m/分以上。另外，在這里的實(shí)驗(yàn)例6～9中，在第1加熱體21與第2加熱體22內(nèi)，分別在相鄰近的導(dǎo)紗構(gòu)件間不會(huì)發(fā)生絲束1的異常振動(dòng)，染色性也變得良好。另外，在導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度的總和達(dá)到了43.37mm的實(shí)驗(yàn)例10(比較例)中，起毛顯著發(fā)生，得不到優(yōu)良品質(zhì)的絲束；相對(duì)來(lái)說(shuō)，在導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和在20.10mm以下的實(shí)驗(yàn)例6～9(實(shí)施例)中，起毛發(fā)生量被控制到了0.33(個(gè)/kg)以下，可以得優(yōu)良品質(zhì)的絲束。這樣，如果導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和不滿4mm，會(huì)出現(xiàn)染色性的不均勻現(xiàn)象，絲束品質(zhì)顯著下降；同時(shí)，波動(dòng)發(fā)生速度低，不能進(jìn)行高速加工。從而，本發(fā)明中必須保持導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和在4mm以上。另外，若導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和在4mm以上。另外，若導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和大大超過(guò)20mm，波動(dòng)發(fā)生速度不再有大的提高；相反，由于起毛發(fā)生顯著，絲束品質(zhì)低下，故在本發(fā)明中，導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度總和定為20mm以下。如上說(shuō)明，在本發(fā)明中，絲束1分別與第1和第2導(dǎo)紗構(gòu)件31，32接觸的接觸長(zhǎng)度的總和限定在4mm以上、20mm以下的范圍內(nèi)，因此，可以防止由于染色不均勻與產(chǎn)生起毛現(xiàn)象而造成的品質(zhì)下降問(wèn)題；同時(shí)，可以大幅度擴(kuò)展不發(fā)生波動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。圖4與圖5示出了本發(fā)明理想實(shí)施形態(tài)其他實(shí)施例。且，在本實(shí)施形態(tài)下，配置于絲束加熱槽內(nèi)的導(dǎo)紗構(gòu)件除形狀之外，其他與上述實(shí)施例大致相同，并在假捻或拉伸假捻加工的合成纖維絲束的行走路線中、從假捻裝置始，扭絞溯及的加捻區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加熱絲束。并且，在圖4與圖5上未示出的導(dǎo)紗構(gòu)件的周圍構(gòu)成與上述實(shí)施例的符號(hào)一致，特加以說(shuō)明。在圖4與圖5中，51是分別配置于經(jīng)1絲束加熱槽21a、與第2絲束加熱槽內(nèi)，在各絲束加熱槽21a，22a的槽寬方向(橫向)的規(guī)定范圍(后面講到的導(dǎo)紗縫51a)內(nèi)對(duì)絲束1進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)限制絲束的橫向搖擺的限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件；而52則是相對(duì)于該橫搖限制導(dǎo)紗構(gòu)件、在各絲束加熱槽21a、22a的拉伸方向隔以規(guī)定的間隔，與導(dǎo)紗構(gòu)件51交互配置，在各絲束加熱槽21a、22a的槽深方向(縱向)的規(guī)定范圍(后面要講到的限制縱搖導(dǎo)向溝52d)內(nèi)對(duì)絲束1進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)限制絲束的縱向搖擺的限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件。這些限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件51與限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束1、使絲束1按前述弓形方式行走。限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件51，如圖4所示，在絲束加熱槽21a、22a的寬度方向的中央部，直絲束加熱槽21a，22a的深度方向延伸的深度h1、寬度為W1的導(dǎo)紗縫隙部分51a，同時(shí)還具有從導(dǎo)向縫隙51a的入口寬度W1擴(kuò)大的大的寬度W2的擴(kuò)寬斜面部分51b，51c。另一方面，如圖5所示，限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52具有在絲束加熱槽21a，22a的寬度方向的中央部、于絲束加熱槽21a，22a的深度方向延伸的變形縫隙部52a，且該縫隙部52a的入口寬度與導(dǎo)紗縫隙部分51a的入口寬度W2相等。另外，該限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52還有著與限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件51的擴(kuò)寬斜面部51b同樣傾斜度的第1斜面部52b，以及具有比該斜面部分52b更陡的傾斜角而延伸出來(lái)的第2斜面部52c。這些第1斜面部52b與第2斜面部52c則是穿紗時(shí)絲束1被導(dǎo)入到圖示深度h3的位置時(shí)，將絲束1從導(dǎo)紗縫隙51a的中心只偏移規(guī)定量的傾斜部分。在第2斜面部52c的下方再形成限制縱搖導(dǎo)向紗槽部52d，在穿紗時(shí)絲束1被導(dǎo)入到深度h3時(shí)，由于張力的作用，絲束1從第2斜面部分的52c的下端脫落下來(lái)而導(dǎo)入限制縱搖導(dǎo)向溝部52d內(nèi)，再加復(fù)到槽寬方向中心(導(dǎo)紗縫隙51a的中心)。這樣，被導(dǎo)入限制縱搖導(dǎo)紗槽部52d中的絲束1即從上側(cè)由限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52、和從下側(cè)(槽底一側(cè))由限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件51限制了它的上下方向的移動(dòng)。這里，由于適當(dāng)?shù)卦O(shè)定深度h1與h2，不僅可以采取弓形行走，也可以采取釁6所示的在同一平面內(nèi)弓形行走與Z形行走的組合，或圖7所示的直線形行走。這樣，由于絲束1行走時(shí)的搖擺(線搖擺)不僅在絲束加熱槽21a，22a的槽寬方向而且在槽深的上下方向?qū)Ъ啒?gòu)件51，52給予限制，就可以有效地防止絲束1的有害振動(dòng)與振擺回轉(zhuǎn)。另外，在該實(shí)施形態(tài)的例子中，由于穿紗時(shí)絲束1因張力作用會(huì)從限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52的第2斜面部52c的下端部脫落而向槽寬方向中心處移動(dòng)，所以，盡管把限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52固定配置于絲束加熱槽21a，22a內(nèi)，穿紗也容易進(jìn)行。而且，由從假捻裝置來(lái)的扭絞的上溯而形成的絲束1的回轉(zhuǎn)方向是，對(duì)著限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件52的限制縱搖導(dǎo)紗槽部52d的上壁面52e，是圖5的箭頭A的方向，絲束1不爬過(guò)上壁面部52e是最理想的。圖8示出了本發(fā)明理想實(shí)施形態(tài)的又一個(gè)實(shí)施例。而且，在本實(shí)施例中也是與上述實(shí)施例相同，圖中未示出的構(gòu)成采用與上述實(shí)施例相同的符號(hào)，說(shuō)明之。在圖8上，61是具有沿著在上述實(shí)施例中說(shuō)明了的加捻區(qū)間內(nèi)的絲束1拉伸的第1絲束加熱槽(雖然沒(méi)有詳細(xì)圖示但與上述實(shí)施例中絲束加熱槽21a，22a是同樣的)的第1分割加熱體，在前述第1絲束加熱槽內(nèi)配設(shè)有多個(gè)第1導(dǎo)紗構(gòu)件71；62是具有位于從第1絲束加熱槽絲束走向的下游側(cè)的第2絲束加熱槽(圖中未詳)的第2分割加熱體，在前述第2絲束加熱槽內(nèi)按預(yù)定間隔配設(shè)有多個(gè)第2導(dǎo)紗構(gòu)件72。另外，第1導(dǎo)紗構(gòu)件71的配置間隔比第2導(dǎo)紗構(gòu)件72的配置間隔平均要窄些。絲束1行走方向里的第2導(dǎo)紗構(gòu)件72的間隔，在前述第2絲束加熱槽的上游側(cè)的規(guī)定領(lǐng)域A1的規(guī)定值為P1；而在其下游側(cè)領(lǐng)域A2的規(guī)定值P2要比P1。即，在上游側(cè)規(guī)定鄰域A1比下游領(lǐng)域的A2也是第2導(dǎo)紗構(gòu)件72的配置間距變窄了，第2導(dǎo)紗構(gòu)件72以不同的間隔進(jìn)行配置。這樣，由于防止了絲束1在加捻區(qū)間中間部位產(chǎn)生絲束1的有害振動(dòng)，使加捻區(qū)間下游側(cè)的絲束1的溫度不易形成不均勻，絲束1的加熱器出口的溫度穩(wěn)定，可以進(jìn)行良好的熱處理。而且，本實(shí)施形態(tài)的作用效果，特別是在由第1分割加熱體61產(chǎn)生的絲束1的加熱溫度與第2分割加熱體62的相同或比它低的情況下，或者是停了第1分割加熱體61而僅由第2分開加熱體62運(yùn)作的情況下，是很顯著的。如依照本發(fā)明方案1記述的發(fā)明，由于絲束分別與導(dǎo)紗構(gòu)件接觸長(zhǎng)度的總和在4mm以上20mm以下的范圍內(nèi)，所以可以防止由染色性的不均勻及產(chǎn)生起毛現(xiàn)象而引起的絲束品質(zhì)的下降問(wèn)題，同時(shí)，可以大大擴(kuò)展不產(chǎn)生波動(dòng)等的有害振動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍。如依照本發(fā)明方案2所記述的發(fā)明，由于設(shè)置了對(duì)絲束在絲束加熱槽的槽寬方向的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向作用、并設(shè)置了限制絲束的橫搖的限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件；使該限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件在絲束加熱槽的拉伸方向以規(guī)定的間隔配置、還設(shè)置了在絲束加熱槽的槽深方向規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)絲束導(dǎo)向并限制絲束縱搖的，限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件，所以不僅在絲束加熱槽的槽寬方向而且在槽深方向都可以限制絲束的搖擺，故可以有效地防止絲束的振動(dòng)與振擺回轉(zhuǎn)。另外，即使將限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件固定于絲束加熱槽內(nèi)，穿紗也可容易進(jìn)行。如依照本發(fā)明方案3所記述的發(fā)明，由于將加熱體分割為具有沿加捻區(qū)間內(nèi)的絲束拉伸的第1絲束加熱槽的第1分割加熱體；和具有從第1絲束加熱槽起位于絲束走向的下游側(cè)的第2絲束加熱槽的第2分割加熱體，同時(shí)，沿絲束走向第2導(dǎo)紗構(gòu)件的間隔在第2絲束加熱槽的上游側(cè)規(guī)定領(lǐng)域里比其下游側(cè)規(guī)定領(lǐng)域要小，這樣以不同的間隔配置第2導(dǎo)紗構(gòu)件，故可有效防止絲束加捻區(qū)間中間部位絲束的有害振動(dòng)；也可防止加捻區(qū)間下游側(cè)絲束溫度的不均勻。權(quán)利要求1.一種合成纖維絲束的熱處理裝置，在假捻或拉伸假捻加工的合成纖維絲束行走路線中、在從假捻裝置來(lái)的扭絞溯及的加捻區(qū)間內(nèi)，對(duì)絲束進(jìn)行加熱，其特征在于，它包括具有沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束延伸的絲束加熱槽的加熱體；在加熱體的絲束加熱槽內(nèi)分別與絲束接觸，使絲束多處彎曲，且能引導(dǎo)絲束按規(guī)定的槽內(nèi)走向行走的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件；前述絲束與前述導(dǎo)紗構(gòu)件分別相接觸的接觸長(zhǎng)度的前述多處之總和在4mm以上20mm以下的范圍。2.一種合成纖維絲束的熱處理裝置，在假捻或拉伸假捻加工的合成纖維絲束行走路線中，在從假捻裝置來(lái)的扭絞溯及的加捻區(qū)間內(nèi)，對(duì)絲束進(jìn)行加熱，其特征在于，它包括具有沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束延伸的絲束加熱槽的加熱體、在加熱體的絲束加熱槽內(nèi)分別與絲束接觸，使絲束多處彎曲，且按規(guī)定的槽內(nèi)走向?qū)ζ鋵?dǎo)向的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件；前述導(dǎo)紗構(gòu)件包含有；在前述絲束的加熱槽槽寬方向的規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)絲束導(dǎo)向，并限制絲束橫搖的限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件；相對(duì)于該限制橫搖導(dǎo)紗構(gòu)件、在前述絲束加熱槽的延伸方向按規(guī)定間隔配置，在前述絲束加熱槽的槽深方向的規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)絲束導(dǎo)向并限制絲束縱搖的限制縱搖導(dǎo)紗構(gòu)件。3.按權(quán)利要求2所述的合成纖維絲束的熱處理裝置，其特征在于，前述加熱體包括具有沿前述加捻區(qū)間內(nèi)的絲束延伸的第1絲束加熱槽的第1分割加熱體；具有位于第1絲束加熱槽的、沿絲束走向的下游側(cè)的第2絲束加熱槽的第2分割加熱體；同時(shí)前述導(dǎo)紗構(gòu)件包括設(shè)置于前述第1絲束加熱槽內(nèi)的多個(gè)第1導(dǎo)紗構(gòu)件；設(shè)置于前述第2絲束加熱槽內(nèi)的多個(gè)第2導(dǎo)紗構(gòu)件；為使沿前述絲束走向的第2導(dǎo)紗構(gòu)件的間隔，在第2絲束加熱槽上游側(cè)規(guī)定的領(lǐng)域比其下游側(cè)領(lǐng)域內(nèi)要小，將第2導(dǎo)紗構(gòu)件以不同的間隔配置。全文摘要一種合成纖維絲束的熱處理裝置，通過(guò)改善絲束加熱槽內(nèi)導(dǎo)紗構(gòu)件與絲束的接觸狀態(tài)，可防止高速加工時(shí)加熱槽內(nèi)絲束的有害振動(dòng)，抑制錠內(nèi)與錠間染色性的不均勻和起毛現(xiàn)象。該裝置在假捻裝置產(chǎn)生的扭絞溯及到的加捻區(qū)間內(nèi)加熱絲束。它包括具有沿加捻區(qū)間內(nèi)的絲束拉伸的絲束加熱槽的加熱體；在加熱槽內(nèi)分別與絲束相接觸，使絲束在多處彎曲，且對(duì)其導(dǎo)向的多個(gè)導(dǎo)紗構(gòu)件。絲束與導(dǎo)紗構(gòu)件的接觸長(zhǎng)度總和在4mm以上20mm以下的范圍。文檔編號(hào)D01D10/00GK1165876SQ9711026公開日1997年11月26日申請(qǐng)日期1997年4月7日優(yōu)先權(quán)日1996年4月8日發(fā)明者內(nèi)藤俊三,中村節(jié)夫申請(qǐng)人:帝人制機(jī)株式會(huì)社