入拓納Levegal RL勻染劑1.5 g/L，滲透劑JFC 2.5g/Ldnfe^lJDN 1.28/1，隊^二乙基-間甲基苯甲酰4.4 g/L，氯化鈉30 g/L，代用堿TF-221A2 g/L，染料分散金黃SE-5R 2.6% (owf )，浴比30:1，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至70°C時，保溫染色30min，然后染色機升溫，升溫速度為10C /min，溫度升至130°C時，保溫染色70min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5°C /min,當(dāng)溫度降至50°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；
(4)還原清洗:將染色后的芳綸纖維放入皂洗液中進(jìn)行還原清洗，所述皂洗液含有NaOH 2 g/L，連二亞硫酸鈉6 g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉5 g/L，浴比為50: 1，皂洗溫度85°C，皂洗時間為40min，還原清洗后還要用50°C的清水沖洗15min ;
(5)固色:將清洗后的芳綸纖維放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽5g/L，固色劑TCD-R 4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度70°C，固色時間為40min，然后溫度降低，50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘 3 min ；
(6)柔軟處理:將芳綸纖維放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf )，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為5時，浴比為20:1的柔軟處理液重進(jìn)行柔順處理，溫度為55°C，反應(yīng)30min，然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將芳綸纖維放入柔軟處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑EQ2005 g/L,在40°C的水浴中處理30 11^11，浴比為20:1 ；
(7)烘干:將柔軟處理后的芳綸纖維放入烘干機中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度110°C，機車速為70m/min ；
(8)定型:將烘干的芳綸纖維放入定型機中進(jìn)行定型處理，定型溫度165°C，機車速為30m/min，超喂 8% ；
(9)軋光:將定型后的芳綸纖維放入軋光機進(jìn)行軋光處理，乳光溫度125°C，機車速為25m/min ；
(10)收卷:將芳綸纖維進(jìn)行收卷。
[0017]本發(fā)明采用上述實施例的技術(shù)方案，在染色過程中，其上染率在90%以上，大大超過了同類產(chǎn)品的上染率，同時染色后得到的纖維織物，還對其進(jìn)行皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的測試，測試結(jié)果顯示，其干、濕摩擦牢度、皂洗牢度均較好，均達(dá)4級以上。
[0018]由此可見，采用本發(fā)明的技術(shù)方案的染色方法得到的纖維織物，其更方各方面性能都較為優(yōu)越。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種芳綸纖維的染色方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:對芳綸纖維進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2-3°C /min,當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1_2°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干； (2)預(yù)定型:對芳綸纖維通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)染色:將預(yù)定型處理后的芳綸纖維進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入勻染劑1-1.5 g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑DN0.8-1.2g/L，N，N-二乙基-間甲基苯甲酰3.4-4.4 g/L，氯化鈉30 g/L，代用堿TF-221A1.5-2 g/L，染料1.6-2.6% (owf)，浴比30:1，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至60-70°C時，保溫染色30min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至120-130°C時，保溫染色50_70min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5°C /min,當(dāng)溫度降至50°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ； (4)還原清洗:將染色后的芳綸纖維放入皂洗液中進(jìn)行還原清洗，所述皂洗液含有NaOH 2 g/L，連二亞硫酸鈉4-6 g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉3-5 g/L，浴比為50:1，皂洗溫度75-85°C，皂洗時間為30-40min，還原清洗后還要用40_50°C的清水沖洗15min ； (5)固色:將清洗后的芳綸纖維放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70 °C，固色時間為30-40min，然后溫度降低，4 0_50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ； (6)柔軟處理:將芳綸纖維放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為: (a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時，浴比為20:1的柔軟處理液重進(jìn)行柔順處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗； (b)經(jīng)過步驟a后，再將芳綸纖維放入柔軟處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑3-5g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ； (7)烘干:將柔軟處理后的芳綸纖維放入烘干機中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機車速為 65-70m/min ； (8)定型:將烘干的芳綸纖維放入定型機中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165?，機車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ； (9)軋光:將定型后的芳綸纖維放入軋光機進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125?，機車速為 20-25m/min ； (10)收卷:將芳綸纖維進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維的染色方法，其特征在于:所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維的染色方法，其特征在于:所述步驟3中的勻染劑為拓納Levegal RL勻染劑，滲透劑為滲透劑JFC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維的染色方法，其特征在于:所述步驟5中的固色劑為 TCD-R0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維的染色方法，其特征在于:所述步驟6中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維的染色方法，其特征在于:所述步驟3中采用的染料為分散染料，選自分散藍(lán)2BLN、分散紅3B、分散金黃SE-5R。
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種芳綸纖維的染色方法，包括前處理、預(yù)定型、染色、還原清洗、固色、柔軟處理、烘干、定型、軋光、收卷。本發(fā)明加入了DEET作為染料載體，增強了染色效果及效率；同時采用代用堿替代了常規(guī)的純堿物質(zhì)，不僅僅用量減少，同時還增強了固色效果，使得芳綸纖維的耐洗性進(jìn)一步增強；加入了還原清洗及固色工藝，使得染色牢固度好，固色工藝中采用了綠色環(huán)保無醛的TCD-R，固色后對纖維逐步進(jìn)行干燥，使得纖維的牢固度大大提高；加入了柔軟處理工藝，改善和提高了織物的色牢度、柔軟度，減輕織物的粗糙感，使織物蓬松而富有彈性。
【IPC分類】D06M101-36, D06M11-50, D06M13-46, D06B15-00, D06B3-04, D06P5-08, D06P1-16, D06P1-673, D06M13-432, D06M13-256, D06P5-10, D06P3-26, D06B3-10, D06M16-00, D06L1-16, D06C7-02, D02J13-00, D02J1-22
【公開號】CN104695239
【申請?zhí)枴緾N201510160302
【發(fā)明人】陳志清
【申請人】太倉天龍化纖有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年4月7日