一種染整生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染整領(lǐng)域，特別是指一種染整生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在染整整個(gè)工藝流程中，布匹大多需經(jīng)過翻縫、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、定型、磨毛、染色、后整理等工序，然而退漿、煮練、漂白、絲光大部分是在堿性條件下完成，經(jīng)過這些工序的布匹呈堿性，因此在染色前需要先調(diào)節(jié)布匹的PH值再進(jìn)行染色。而布匹在現(xiàn)代生產(chǎn)流水線上，快速判別出染色之后布匹的顏色是否合格是染整工藝中最重要的環(huán)節(jié)。
[0003]目前許多企業(yè)生產(chǎn)過程中仍是以依靠人工以離線方式對(duì)布匹進(jìn)行局部抽樣色差和PH值檢測，這樣檢測的結(jié)果很多時(shí)候表現(xiàn)出一些缺點(diǎn):首先是存在很大的誤判，誤將染色布匹的局部色差和PH值視作不合格，影響整體判斷；其次是需要大量勞動(dòng)力；第三會(huì)造成資源的浪費(fèi)，物力和財(cái)力的成本都會(huì)提高。因此，把色差和PH值在線檢測系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，用來測定染色布匹的色差與PH值，代替人工來判斷染色樣品的牢度和色度還有PH值，就成為人們急需解決的問題。
[0004]此外，多電機(jī)的同步控制也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。由于印染系統(tǒng)的特殊工藝要求，尤其是對(duì)于多色印染，為了保證印染套印精度，要求各個(gè)電機(jī)位置轉(zhuǎn)差率很高。在傳統(tǒng)的印染機(jī)械中，以往大都采用同步控制器作為同步控制方案，但這種同步控制方案不能夠根據(jù)自行修正，不方便系統(tǒng)維護(hù)和使用，同時(shí)也容易使布匹在傳動(dòng)過程中被拉伸，影響布匹質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種染整生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)布匹的色差與PH值在線檢測與控制、各軋車電機(jī)同步控制與調(diào)節(jié)等的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種染整生產(chǎn)線，包括進(jìn)布裝置、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、染色裝置、清洗裝置、烘干裝置、出布裝置和張力控制系統(tǒng)，所述染色裝置包括染料扎槽、設(shè)于所述染料扎槽上方的染料軋車、設(shè)于所述染料扎槽內(nèi)的數(shù)根染色導(dǎo)布輥、以及驅(qū)動(dòng)所述染色導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]所述PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)于所述染色裝置之前，所述PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)置在染整生產(chǎn)線的濃堿處理池內(nèi)的第一 PH傳感器、設(shè)置在第一 PH傳感器之后的酸堿中和池、設(shè)置在酸堿中和池內(nèi)的第二 PH傳感器以及用于存儲(chǔ)中和反應(yīng)液的加液桶，所述加液桶通過一出液管與所述酸堿中和池連通，所述出液管內(nèi)設(shè)有一電磁閥，所述第一 PH傳感器、第二 PH傳感器和電磁閥分別與一染整控制系統(tǒng)連接。
[0009]所述染色裝置上裝設(shè)有干濕度控制系統(tǒng)，所述干濕度控制系統(tǒng)包括干濕度檢測輥以及與染色導(dǎo)布輥連接的染色導(dǎo)布輥氣缸/油缸，所述干濕度檢測輥和所述染色導(dǎo)布輥氣缸/油缸分別與所述染整控制系統(tǒng)連接。
[0010]所述張力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在每臺(tái)軋車下導(dǎo)布輥上的張力傳感器，所述張力傳感器和驅(qū)動(dòng)軋車下導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分別與所述染整控制系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述染整控制系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)處理器和主控制器，所述數(shù)據(jù)處理器與所述主控制器連接，所述第一 PH傳感器、第二 PH傳感器、干濕度檢測輥、所述張力傳感器分別與所述數(shù)據(jù)處理器連接，所述電磁閥、所述染色導(dǎo)布輥氣缸/油缸以及所述驅(qū)動(dòng)軋車下導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分別與所述主控制器連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述染色導(dǎo)布輥氣缸/油缸通過一比例閥與所述染整控制系統(tǒng)連接。
[0013]進(jìn)一步地，控制軋車松緊架導(dǎo)布輥的位置的松緊架導(dǎo)布輥氣缸的控制器與所述染整控制系統(tǒng)連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述出布裝置上裝設(shè)有色差識(shí)別系統(tǒng)，所述色差識(shí)別系統(tǒng)包括攝像裝置和色差分析系統(tǒng)，所述攝像裝置與所述色差分析系統(tǒng)連接，所述攝像裝置設(shè)于所述出布裝置的支架上。
[0015]進(jìn)一步地，所述烘干裝置為導(dǎo)熱油烘干裝置。
[0016]進(jìn)一步地，所述清洗裝置包括清洗槽、若干清洗導(dǎo)布輥和清洗傳動(dòng)裝置，所述清洗導(dǎo)布輥設(shè)置于所述清洗槽內(nèi)，所述清洗導(dǎo)布輥與所述清洗傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述出布裝置還裝設(shè)有擺動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)裝置包括電機(jī)和一框架，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述框架前后擺動(dòng)，所述框架長度大于或等于染整生產(chǎn)線上的導(dǎo)布輥的長度，所述框架設(shè)于所述出布裝置的尾部。
[0018]通過對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、濃堿處理池內(nèi)的第一 PH檢測器和酸堿中和池內(nèi)的第二 PH檢測器將監(jiān)測出來的PH分別傳送給染整控制系統(tǒng)，該染整控制系統(tǒng)根據(jù)得到的兩個(gè)PH值計(jì)算出需要向酸堿中和池加入多少中和反應(yīng)液才可以使呈堿性的布匹出了酸堿中和池后的PH值在合格的范圍內(nèi)，然后控制加液桶的電磁閥打開，向酸堿中和池內(nèi)加入算出的中和反應(yīng)液的容量。
[0020]2、染色裝置的數(shù)根染色導(dǎo)布輥在染色扎槽里轉(zhuǎn)動(dòng)，布匹繞過染色導(dǎo)布輥進(jìn)行染色，再經(jīng)過軋車的軋車導(dǎo)布輥將多余的染料擠出，之后經(jīng)過干濕度檢測輥，干濕檢測輥將檢測出的布料的干濕情況反饋給染整控制系統(tǒng)，染整控制系統(tǒng)對(duì)接收到的信息分析之后對(duì)染色導(dǎo)布輥氣缸/油缸發(fā)出執(zhí)行信號(hào)，控制染色導(dǎo)布輥之間的距離，進(jìn)而控制染色導(dǎo)布輥對(duì)布匹的壓力來改變布匹的干濕度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)布匹的色差。
[0021]3、布匹經(jīng)過每臺(tái)軋車下導(dǎo)布輥上的張力傳感器時(shí)，各張力傳感器將感應(yīng)到的張力信號(hào)傳給染整控制系統(tǒng)，該染整控制系統(tǒng)根據(jù)將得到的數(shù)據(jù)與原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，若出現(xiàn)偏差，則根據(jù)情況發(fā)送執(zhí)行信號(hào)給各個(gè)電機(jī)，控制各電機(jī)的功率，確保布匹不會(huì)因各個(gè)下導(dǎo)布輥的轉(zhuǎn)速快慢而被拉伸，影響布匹質(zhì)量，對(duì)布匹的張力情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的張力控制系統(tǒng)的電路原理圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理框圖；
[0027]圖5為本發(fā)明的干濕度控制系統(tǒng)的電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種染整生產(chǎn)線，包括進(jìn)布裝置1、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、染色裝置2、清洗裝置3、烘干裝置4、出布裝置5、張力控制系統(tǒng)和染整控制系統(tǒng)8，所述染整控制系統(tǒng)8主要包括數(shù)據(jù)處理器81和主控制器82，所述數(shù)據(jù)處理器81與所述主控制器82連接。
[0030]染整生產(chǎn)線上設(shè)有數(shù)臺(tái)軋車，每臺(tái)軋車包括扎車架61、松緊架導(dǎo)布輥62、設(shè)置在所述扎車架61上的下導(dǎo)布輥63、驅(qū)動(dòng)所述下導(dǎo)布輥63轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)64、以及與所述松緊架導(dǎo)布棍62連接的兩個(gè)松緊架導(dǎo)布棍氣缸65，所述兩個(gè)松緊架導(dǎo)布棍氣缸65的活塞桿66分別通過兩個(gè)鉸接在軋車架61上的連桿機(jī)構(gòu)67與軋車松緊架導(dǎo)布輥62的兩端連接，所述兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)67之間設(shè)有一上導(dǎo)布輥68，所述上導(dǎo)布輥68設(shè)于所述松緊架導(dǎo)布輥62前方，所述上導(dǎo)布輥68可改變布的方向，增加張力。
[0031]所述張力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在每臺(tái)軋車下導(dǎo)布輥63上的張力傳感器69，所述張力傳感器69與所述染整控制系統(tǒng)8的數(shù)據(jù)處理器81連接，驅(qū)動(dòng)軋車下導(dǎo)布輥63轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)64以及控制軋車的松緊架導(dǎo)布輥62位置的松緊架導(dǎo)布輥氣缸65的控制器分別與所述染整控制系統(tǒng)8的主控制器82連接。
[0032]布匹經(jīng)過每臺(tái)軋車下導(dǎo)布輥63上的張力傳感器69時(shí)，各張力傳感器69將感應(yīng)到的張力信號(hào)傳給染整控制系統(tǒng)8的數(shù)據(jù)處理器81，該數(shù)據(jù)處理器81根據(jù)將得到的數(shù)據(jù)與原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，若出現(xiàn)偏差，則根據(jù)情況發(fā)送張力調(diào)整信號(hào)給各個(gè)電機(jī)64，控制各電機(jī)64的功率，確保布匹不會(huì)因各個(gè)下導(dǎo)布輥63的轉(zhuǎn)速快慢而被拉伸，影響布匹質(zhì)量，對(duì)布匹的張力情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。