一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，本發(fā)明還涉及該仿棉感面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油是當(dāng)今世界最主要的能源。隨著全球人口的增長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，逐漸枯竭的石油資源和全世界不斷需求成為了當(dāng)今世界的突出矛盾，同時(shí)二氧化碳?xì)怏w的排放也加劇了溫室效應(yīng)和全球變暖的趨勢(shì)。因此世界對(duì)可再生能源和原料的追求也越發(fā)緊迫，開發(fā)可再生資源成為了全球發(fā)展的趨勢(shì)。
[0003]聚酯纖維是我國(guó)三大合成纖維中最具代表性、產(chǎn)量最大的纖維品種，其主要原料乙二醇基本來源于石油工業(yè)產(chǎn)品。因此，從行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境友好型的角度看，尋找替代石油基乙二醇的新材料和新工藝，使聚酯行業(yè)能有效解決石化原料持續(xù)上漲的價(jià)格問題。乙二醇是合成PET的重要原料，目前工業(yè)上多采用環(huán)氧乙烷直接水合法或乙烯合成法來生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，并且消耗大量的原材料和能源，生成很多的副產(chǎn)物。
[0004]而且現(xiàn)有的普通聚酯仿棉面料存在手感較差、親和性較差、透氣導(dǎo)濕性能較差、穿著舒適度較差等缺陷。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種更加環(huán)保、親和性更好、透氣導(dǎo)濕效果較佳、穿著舒適度較佳的瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在提出一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，采用該生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)易，生產(chǎn)出的仿棉感面料親和性、透氣導(dǎo)濕效果以及穿著舒適度均較佳。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0009]一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，所述第一紗線與所述第二紗線均含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0010]氨綸纖維1%?5%
[0011]透氣導(dǎo)濕聚酯纖維5%?10%
[0012]生物基PDT纖維余量。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述氨綸纖維的質(zhì)量百分比為5%，所述透氣導(dǎo)濕聚酯纖維的質(zhì)量百分比為5%，所述生物基PDT纖維的質(zhì)量百分比為90%。
[0014]本發(fā)明還提出一種上述瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，將所述第一紗線與所述第二紗線采用常規(guī)方式在大圓機(jī)編織成坯布，坯布經(jīng)過去油染色工序、脫水工序、剖幅工序、定型烘干工序、瓷磨碳刷工序以及成品定型工序得到仿棉感面料。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述去油染色工序中:染色釜中溫度為28°C時(shí)加入染料與助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5?10分鐘，然后以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到75?85°C，保溫4?8分鐘，再以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到90?100°C，保溫4?8分鐘，再以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到110?120°C，保溫30?40分鐘，然后以每分鐘1°C的速度降溫到80°C，經(jīng)剪樣，合格后溫水洗10分鐘。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，所述瓷磨碳刷工序中:刷毛張力比常規(guī)高10%?20%，導(dǎo)布速度為40?50m/min，主軸轉(zhuǎn)速為6?8m/min。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，刷毛張力越小毛越稀越長(zhǎng)，刷毛張力越大毛會(huì)越多越短，刷毛張力比常規(guī)高10?20%，織物的仿棉感的效果最好。
[0017]作為一種優(yōu)選方式，所述成品定型工序中:定型溫度為140?160°C，正面朝上定型，車速為40?50米/分鐘，風(fēng)速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，超喂105%?115%。
[0018]在本發(fā)明中，生物基PDT纖維是以生物基乙二醇為原料，再經(jīng)聚合制備高分子后紡絲成型所制備的纖維。生物基PDT纖維使面料具有高度蓬松度、常壓可染、高回彈性和良好的懸垂性等優(yōu)異特性，使面料更柔軟，同時(shí)生物基PDT纖維的應(yīng)用也符合環(huán)保要求。氨綸纖維提高了仿棉感面料的彈性，透氣導(dǎo)濕聚酯纖維提高了面料的吸濕排汗性，增加了面料與人體的相容性，使得面料更加貼身舒適。瓷磨碳刷工序采用碳刷磨毛機(jī)，其主要作用是通過陶瓷刷輥公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)輪換在織物表面刷毛，同時(shí)陶瓷刷輥不停的軸向移動(dòng)，不斷的拍打織物，使較硬織物布的紗線組織得到松弛，通過陶瓷刷輥的刷毛和拍打從而獲得持久的柔軟效果。如此本發(fā)明通過多次試驗(yàn)確定了面料中紗線的組成，利用PDT纖維柔軟親膚性、氨綸纖維彈性舒適度、透氣導(dǎo)濕聚酯纖維的透氣導(dǎo)濕性能并結(jié)合瓷磨碳刷，使得本發(fā)明的仿棉感面料在親和性、透氣導(dǎo)濕效果以及穿著舒適度等各方面性能均達(dá)到仿棉標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)解決了常規(guī)面料久用后手感發(fā)硬，仿棉感下降的問題，使面料的仿棉感及其持久性都得到了提升。
[0019]采用本發(fā)明瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易，適合進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)出的仿棉感面料親和性、透氣導(dǎo)濕效果以及穿著舒適度均較佳。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]實(shí)施例一
[0022]一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，所述第一紗線與所述第二紗線均含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0023]氨綸纖維5%
[0024]透氣導(dǎo)濕聚酯纖維5%
[0025]生物基PDT纖維 90%
[0026]采用上述百分比的原料，使得仿棉感面料彈性、強(qiáng)度、吸濕透氣性均達(dá)到最佳，同時(shí)仿棉感面料具有抗起球耐磨的特點(diǎn)。其中透氣導(dǎo)濕聚酯纖維為具有透氣導(dǎo)濕功能的一類聚醋纖維，在現(xiàn)有技術(shù)中已有介紹，如選用Coolplus、Aerocool、Technofine等透氣導(dǎo)濕聚酯纖維。生物基PDT纖維為現(xiàn)有材料，可直接從市面上購(gòu)得。
[0027]具體是采用如下方法來生產(chǎn)上述產(chǎn)品的:將所述第一紗線與所述第二紗線采用常規(guī)方式在大圓機(jī)編織成坯布，坯布經(jīng)過坯布檢驗(yàn)工序、去油染色工序、脫水工序、剖幅工序、定型烘干工序、所述瓷磨碳刷工序以及成品定型工序、檢驗(yàn)工序、打卷工序、包裝工序得到仿棉感面料。
[0028]上述的去油染色工序中:染色釜中溫度為28°C時(shí)加入染料與助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，然后以每分鐘1.5°C的速度升溫到85°C，保溫8分鐘，再以每分鐘1.5°C的速度升溫到100°C，保溫8分鐘，再以每分鐘1.5°C的速度升溫到120°C，保溫40分鐘，然后以每分鐘1°C的速度降溫到80°C，經(jīng)剪樣，合格后溫水洗10分鐘，溫水的溫度為35至40攝氏度。在上述的所述瓷磨碳刷工序中:刷毛張力比常規(guī)高10%，導(dǎo)布速度為45m/min，主軸轉(zhuǎn)速為7m/min。在上述的成品定型工序中:定型溫度為150°C，正面朝上定型，車速為45米/分鐘，風(fēng)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，超喂115%。
[0029]實(shí)施例二
[0030]一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，所述第一紗線與所述第二紗線均含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0031]氨綸纖維3%
[0032]透氣導(dǎo)濕聚酯纖維?%
[0033]生物基PDT纖維 90%
[0034]具體是采用如下方法來生產(chǎn)上述產(chǎn)品的:將所述第一紗線與所述第二紗線采用常規(guī)方式在大圓機(jī)編織成坯布，坯布經(jīng)過坯布檢驗(yàn)工序、去油染色工序、脫水工序、剖幅工序、定型烘干工序、所述瓷磨碳刷工序以及成品定型工序、檢驗(yàn)工序、打卷工序、包裝工序得到仿棉感面料。
[0035]上述的去油染色工序中:染色釜中溫度為28°C時(shí)加入染料與助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)8分鐘，然后以每分鐘1.5°C的速度升溫到85°C，保溫8分鐘，再以每分鐘1.5°C的速度升溫到95°C，保溫8分鐘，再以每分鐘1.5°C的速度升溫到115°C，保溫40分鐘，然后以每分鐘1°C的速度降溫到80°C，經(jīng)剪樣，合格后溫水洗10分鐘。在上述的所述瓷磨碳刷工序中:刷毛張力比常規(guī)高15%，導(dǎo)布速度為45m/min，主軸轉(zhuǎn)速為7m/min。在上述的成品定型工序中:定型溫度為150°C，正面朝上定型，車速為40米/分鐘，風(fēng)速1000轉(zhuǎn)/分鐘，超喂105%。
[0036]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，其特征在于:所述第一紗線與所述第二紗線均含有以下質(zhì)量百分比的原料: 氨綸纖維1%?5% 透氣導(dǎo)濕聚酯纖維5%?10% 生物基PDT纖維 余量。
2.如權(quán)利要求1所述的瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，其特征在于:所述氨綸纖維的質(zhì)量百分比為5%，所述透氣導(dǎo)濕聚酯纖維的質(zhì)量百分比為5%，所述生物基PDT纖維的質(zhì)量百分比為90%。
3.一種如權(quán)利要求1所述的瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將所述第一紗線與所述第二紗線采用常規(guī)方式在大圓機(jī)編織成坯布，坯布經(jīng)過去油染色工序、脫水工序、剖幅工序、定型烘干工序、瓷磨碳刷工序以及成品定型工序得到仿棉感面料。
4.如權(quán)利要求3所述的瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述去油染色工序中:染色釜中溫度為28°C時(shí)加入染料與助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5?10分鐘，然后以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到75?85°C，保溫4?8分鐘，再以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到90?100°C，保溫4?8分鐘，再以每分鐘I?1.50C的速度升溫到110?120°C，保溫30?40分鐘，然后以每分鐘1°C的速度降溫到80°C，經(jīng)剪樣，合格后溫水洗10分鐘。
5.如權(quán)利要求3所述的瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述瓷磨碳刷工序中:刷毛張力比常規(guī)高10%?20%，導(dǎo)布速度為40?50m/min，主軸轉(zhuǎn)速為 6 ?8m/min。
6.如權(quán)利要求3所述瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述成品定型工序中:定型溫度為140?160°C，正面朝上定型，車速為40?50米/分鐘，風(fēng)速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，超喂105%?115%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，第一紗線與第二紗線均含有：1％～5％質(zhì)量百分比的氨綸纖維、5％～10％質(zhì)量百分比的透氣導(dǎo)濕聚酯纖維以及余量的生物基PDT纖維。如此，本發(fā)明利用PDT纖維柔軟親膚性、氨綸纖維彈性舒適度、透氣導(dǎo)濕聚酯纖維的透氣導(dǎo)濕性能并結(jié)合瓷磨碳刷，使得本發(fā)明的仿棉感面料在親和性、透氣導(dǎo)濕效果以及穿著舒適度等各方面性能均達(dá)到仿棉標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還提出一種瓷磨碳刷工藝生產(chǎn)的仿棉感面料的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易，適合進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)出的仿棉感面料親和性、透氣導(dǎo)濕效果以及穿著舒適度均較佳。
【IPC分類】D04B1-18, D06B3-10, D04B1-16, D06C7-02, D06C11-00
【公開號(hào)】CN104652029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510071965
【發(fā)明人】王啟明, 許貽東, 陳力群, 王華平, 王朝生, 劉紅飛
【申請(qǐng)人】泉州海天材料科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日