毛織物色差環(huán)保改進(jìn)措施的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛織物色差環(huán)保改進(jìn)措施，屬于毛織物技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]毛織物屬于高檔紡織品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成品色差影響了產(chǎn)品的外觀和服用性能，預(yù)防和控制色差并使其保持質(zhì)量的穩(wěn)定，一直是毛紡織企業(yè)和染整工作者關(guān)注的重點(diǎn)；隨著消費(fèi)者對(duì)服裝質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代服裝制衣企業(yè)對(duì)面料越來越嚴(yán)格的質(zhì)量要求，市場對(duì)毛紡織企業(yè)染色產(chǎn)品的色差提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求；染色色差是毛紡織企業(yè)常見的質(zhì)量問題之一，主要有產(chǎn)品的原樣色差、批差及匹差、左右色差和頭尾色差等；導(dǎo)致染色成品布產(chǎn)生色差的因素較多，要將色差嚴(yán)格控制在要求的質(zhì)量范圍之內(nèi)，且長期保持穩(wěn)定，涉及到生產(chǎn)加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)管理和質(zhì)量控制。
[0003]色差產(chǎn)生的主要原因:
1、紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多，匹染產(chǎn)品比例較低，其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當(dāng)比例；同時(shí)，毛織物加工工藝流程較長，技術(shù)要求高，特別是后整理工序色光變化較大；因此，打樣拼色、放大樣、對(duì)樣工作有較大難度，稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等；
2、染料和助劑對(duì)色差形成有較大影響，散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化；染料的勻染性、移染性、配伍性對(duì)匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響；染色助劑的性能對(duì)染色質(zhì)量也有著重要的影響；助劑質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定，將會(huì)導(dǎo)致染色色光變化大，質(zhì)量不穩(wěn)定；
3、染色工序是織物染整加工的關(guān)鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序；纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復(fù)雜，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設(shè)備性能；
4、染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時(shí)稱料和化料的準(zhǔn)確性，以及化料操作的規(guī)范化，對(duì)織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯；實(shí)際生產(chǎn)中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時(shí)的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號(hào)不一致等，都會(huì)造成染色毛織物的色光變化和色差；
5、正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質(zhì)量的關(guān)鍵；在實(shí)際生產(chǎn)過程中因操作原因，染色工藝不能嚴(yán)格執(zhí)行，例如升溫過快或過慢、保溫時(shí)間不一、PH值忽高忽低、浴比不準(zhǔn)確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生色花疵點(diǎn)；
6、染色機(jī)水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動(dòng)控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因；企業(yè)中使用老式染色機(jī)，由于缺少自動(dòng)控制裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產(chǎn)生缸差和批差；
7、蒸紗工序的溫度、時(shí)間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動(dòng)等對(duì)蒸紗后色光變化有著明顯的影響，后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懛浅Ｃ黠@；如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會(huì)有較大的變化；在后整理拉幅烘干、熱定形過程中溫度對(duì)熱敏染料的影響也是十分明顯的；另外，在柔軟、抗靜電、拒水拒油、防污等功能性整理過程中，使用不同的整理劑和助劑，會(huì)使染色毛織物的色光受到不同程度的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種毛織物色差環(huán)保改進(jìn)措施，以便將色差控制在要求范圍內(nèi)，且工藝環(huán)保，便于應(yīng)用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種毛織物色差環(huán)保改進(jìn)措施，具體包括:
(1)合理選擇染料、助劑:
打小樣時(shí)，染色配方中的染料種類應(yīng)盡量少，由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾；配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料；小樣及拼毛小樣與來樣對(duì)樣，色差應(yīng)嚴(yán)格控制在4級(jí)以上；實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn)，選用的染料為同一廠家同一批號(hào)，以避免因染料選用不當(dāng)而產(chǎn)生色差；重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復(fù)干、濕整理的高檔產(chǎn)品時(shí)，盡量選擇牢度好的進(jìn)口染料染色；
應(yīng)選擇性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的染色助劑；助劑生產(chǎn)企業(yè)必須有可靠的質(zhì)量保證體系，在更換染色助劑廠時(shí)必須做小樣和批量試驗(yàn)，以確定助劑的使用性能；功能性整理助劑的選用及加工工藝，必須通過批量試驗(yàn)，以確定色光變化程度；
(2)染色工藝:
配料時(shí)準(zhǔn)確稱料是減少色差的必要條件；選用精度達(dá)到1/1000的電子秤，以提高稱量精度；準(zhǔn)確稱量，減少操作誤差；稱量要仔細(xì)、準(zhǔn)確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產(chǎn)時(shí)盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差，使用自動(dòng)和半自動(dòng)配液系統(tǒng)；
稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機(jī)械打漿機(jī)打漿均勻透徹，減少配料誤差；助劑用量也會(huì)影響色光，可使用專用的助劑量杯、秤具稱量，減少缸差；
從進(jìn)染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規(guī)范操作，保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過程；現(xiàn)代企業(yè)雖然基本實(shí)現(xiàn)了染色機(jī)的PLC控制管理(其升溫速率、保溫溫度和時(shí)間及降溫速率已實(shí)行電腦控制，減少了操作工的操作誤差)，但由于各時(shí)間段的蒸汽壓力不同以及染缸內(nèi)水量控制等因素影響，實(shí)際的升、降溫過程還有一定的差異；此外，進(jìn)料及水洗等人工操作也還需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保染色條件的一致性；
(3)蒸紗及后整理:
蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產(chǎn)品加工均在高溫條件下進(jìn)行，容易產(chǎn)生色光變化；所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)打樣時(shí)必須考慮產(chǎn)品后加工過程中的色光變化；最后，從對(duì)樣管理上保證后整理各個(gè)工序在批量生產(chǎn)時(shí)工藝的一致性；
(4)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理:
產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時(shí)，首先保證原料品質(zhì)基本一致，使用同一批染料、助劑；除加強(qiáng)前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外，特別要強(qiáng)化對(duì)染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對(duì)色光變化影響較大；因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內(nèi)，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時(shí)產(chǎn)生前后色光變化和色差；另外，染整工藝及參數(shù)的波動(dòng)也會(huì)造成毛織物后整理時(shí)出現(xiàn)前后色差；因此，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理，是解決與預(yù)防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一；
(5)對(duì)樣質(zhì)量:
對(duì)每缸染色半成品的顏色都要有大樣標(biāo)準(zhǔn)，剪樣后按規(guī)定方法水洗烘干，在標(biāo)準(zhǔn)光源下對(duì)色；偏差較