純棉粗厚織物低堿冷堆前處理的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，屬于棉織品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]純棉粗厚染色織物，大多用作高檔裝飾面料、服裝面料和旅游產(chǎn)品面料，是具有市場競爭力的時尚面料之一，深受消費者青睞，而純棉粗厚織物由于其組織結(jié)構(gòu)和前處理工藝原因，其半制品白度和毛效往往達不到染色工藝要求，影響了染色產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，純棉粗厚織物的前處理加工顯得尤為重要；目前，純棉中厚織物大多采用冷軋堆工藝，選用低堿前處理劑DKB.321對純棉粗厚織物進行冷軋堆處理，通過優(yōu)化工藝，使半制品質(zhì)量達到后續(xù)加工的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，以便更好地針對棉織品進行處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，具體包括以下步驟:
(1)工藝流程:坯布一翻縫一燒毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—熱水洗一冷水洗一復(fù)氧漂(100°C X40 min)—熱水洗一冷水洗一烘干一絲光一水洗；
(2)生產(chǎn)工藝:翻縫:縫頭應(yīng)做到平、直、齊、牢，布面正反一致，縫頭采用三角包邊方法，防止卷邊、折皺；燒毛:全棉粗厚織物燒毛質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的光潔度。若燒毛達不到要求，將會給后道工序帶來很大的麻煩，燒毛工藝刷毛輥開一組，逆時針轉(zhuǎn)動；燒毛火口為二正二反，車速80?85 m / min，燒毛級數(shù)3.5?4級；冷軋堆:工藝處方和條件/(g / L):燒堿:30?35 ;100%雙氧水:10?12 ;前處理劑DKB-321:20 ;軋液、堆置溫度:室溫；時間/ h:24 ;車速/ (m / min):30?35 ;前軋車壓力/ MPa:0.20?0.25 ;后軋車壓力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后進行一次短蒸，布上殘留的雙氧水、燒堿在濕熱條件下可繼續(xù)發(fā)揮煮練作用，使織物上的雜質(zhì)能充分膨化、溶落，從而提高織物毛效和白度；水洗:低堿冷軋堆工藝中的短蒸后水洗非常關(guān)鍵，經(jīng)過浸軋、打卷和堆置后，織物上的雜質(zhì)、色素開始溶脹，部分發(fā)生皂化和氧化；短蒸處理使織物上雜質(zhì)氧化降解，加速了蛋白質(zhì)堿水解、果膠酸酯皂化，以及棉蠟的乳化、分散和增溶作用；最后通過水洗將上述雜質(zhì)去除，水洗溫度必須大于85°C，這樣才能充分洗除織物上的雜質(zhì)，賦予織物良好的品質(zhì)。
[0005]該發(fā)明的有益效果在于:冷軋堆工藝中使用低堿前處理劑DKB-321，避免了傳統(tǒng)冷軋堆前處理工藝中大量使用高濃度燒堿(一般中厚織物燒堿用量高達50?55g/L)，省去了精練劑和水玻璃穩(wěn)定劑等助劑，既節(jié)約成本，又減少污水排放及對生態(tài)環(huán)境的污染，是印染企業(yè)實行節(jié)能減排的一種新工藝。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0007]一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，具體包括以下步驟:
(1)工藝流程:坯布一翻縫一燒毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—熱水洗一冷水洗一復(fù)氧漂(100°C X40 min)—熱水洗一冷水洗一烘干一絲光一水洗；
(2)生產(chǎn)工藝:翻縫:縫頭應(yīng)做到平、直、齊、牢，布面正反一致，縫頭采用三角包邊方法，防止卷邊、折皺；燒毛:全棉粗厚織物燒毛質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的光潔度，若燒毛達不到要求，將會給后道工序帶來很大的麻煩，燒毛工藝刷毛輥開一組，逆時針轉(zhuǎn)動；燒毛火口為二正二反，車速80?85 m / min，燒毛級數(shù)3.5?4級，冷軋堆:工藝處方和條件/(g / L):燒堿:30?35 ;100%雙氧水:10?12 ;前處理劑DKB-321:20 ;軋液、堆置溫度:室溫；時間/ h:24 ;車速/ (m / min):30?35 ;前軋車壓力/ MPa:0.20?0.25 ;后軋車壓力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后進行一次短蒸，布上殘留的雙氧水、燒堿在濕熱條件下可繼續(xù)發(fā)揮煮練作用，使織物上的雜質(zhì)能充分膨化、溶落，從而提高織物毛效和白度；水洗:低堿冷軋堆工藝中的短蒸后水洗非常關(guān)鍵，經(jīng)過浸軋、打卷和堆置后，織物上的雜質(zhì)、色素開始溶脹，部分發(fā)生皂化和氧化；短蒸處理使織物上雜質(zhì)氧化降解，加速了蛋白質(zhì)堿水解、果膠酸酯皂化，以及棉蠟的乳化、分散和增溶作用；最后通過水洗將上述雜質(zhì)去除，水洗溫度必須大于85°C，這樣才能充分洗除織物上的雜質(zhì)，賦予織物良好的品質(zhì)。
[0008]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)工藝流程:坯布一翻縫一燒毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—熱水洗一冷水洗一復(fù)氧漂(100°C X40 min)—熱水洗一冷水洗一烘干一絲光一水洗； (2)生產(chǎn)工藝:翻縫:縫頭應(yīng)做到平、直、齊、牢，布面正反一致；燒毛工藝:刷毛輥開一組，逆時針轉(zhuǎn)動；燒毛火口為二正二反，車速80?85 m / min，燒毛級數(shù)3.5?4級；冷軋堆:工藝處方和條件/ (g / L):燒堿:30?35 ; 100%雙氧水:10?12 ;前處理劑DKB-321:20 ;軋液、堆置溫度:室溫；時間/ h:24 ;車速/ (m / min):30?35 ;前軋車壓力/ MPa:0.20?0.25 ;后軋車壓力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后進行一次短蒸，布上殘留的雙氧水、燒堿在濕熱條件下可繼續(xù)發(fā)揮煮練作用，使織物上的雜質(zhì)能充分膨化、溶落，從而提高織物毛效和白度；水洗:低堿冷軋堆工藝中的短蒸后水洗非常關(guān)鍵；經(jīng)過浸軋、打卷和堆置后，織物上的雜質(zhì)、色素開始溶脹，部分發(fā)生皂化和氧化；短蒸處理使織物上雜質(zhì)氧化降解，加速了蛋白質(zhì)堿水解、果膠酸酯皂化，以及棉蠟的乳化、分散和增溶作用；最后通過水洗將上述雜質(zhì)去除；水洗溫度必須大于85°C，這樣才能充分洗除織物上的雜質(zhì)，賦予織物良好的品質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純棉粗厚織物低堿冷堆前處理，具體包括以下步驟：坯布→翻縫→燒毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40min)→熱水洗→冷水洗→復(fù)氧漂(100℃×40min)→熱水洗→冷水洗→烘干→絲光→水洗。該發(fā)明冷軋堆工藝中使用低堿前處理DKB-321，避免了傳統(tǒng)冷軋堆前處理工藝中大量使用高濃度燒堿，省去了精練劑和水玻璃穩(wěn)定劑等助劑，既節(jié)約成本，又減少污水排放及對生態(tài)環(huán)境的污染，是印染企業(yè)實行節(jié)能減排的一種新工藝。
【IPC分類】D06M101-06, D06B21-00, D06M11-38, D06C27-00, D06L3-02, D06L1-16, D06M11-50
【公開號】CN104594022
【申請?zhí)枴緾N201310525785
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日