一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種定型機(jī)的廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]定型過程中會產(chǎn)生帶有小粒徑顆粒物的高溫廢氣，廢氣不經(jīng)處理直接排放到大氣中不僅會污染環(huán)境，而且廢氣的余熱沒有得到很好地利用，造成能量的損耗。傳統(tǒng)的定型機(jī)廢氣處理方法通常只針對廢氣中的油脂、有害顆粒物、煙氣等進(jìn)行過濾處理，往往忽視了廢氣余熱的回收再利用。因此，針對定型機(jī)所排出的廢氣溫度很高，而廢氣余熱得不到利用的問題予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其能夠有效濾除定型機(jī)廢氣中的油脂及顆粒物的同時能充分利定型機(jī)廢氣的余熱，節(jié)能減耗，綠色環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，包括定型機(jī)殼體、固定設(shè)置在所述定型機(jī)殼體內(nèi)的水箱、與所述定型機(jī)殼體的廢氣出口相連的吸風(fēng)機(jī)、與所述吸風(fēng)機(jī)相連的過濾裝置、與所述過濾裝置相連的干燥裝置、設(shè)置在所述水箱內(nèi)的散熱管、限位傳感器和溫度傳感器、與所述散熱管相連的鼓風(fēng)機(jī)、用于支撐所述過濾裝置和干燥裝置的支架，所述定型機(jī)殼體的廢氣出口與所述散熱管的進(jìn)風(fēng)端口之間通過管道依次連接有吸風(fēng)機(jī)、過濾裝置和干燥裝置，所述散熱管的出風(fēng)端口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述水箱上設(shè)置有注水口和排水口，所述注水口和所述排水口貫穿于所述定型機(jī)殼體的側(cè)壁設(shè)置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的過濾裝置的容置空間內(nèi)至少設(shè)置有一塊濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有噴霧頭，所述噴霧頭固定設(shè)置在所述過濾裝置的頂端面上，所述過濾裝置的底部還設(shè)置有排污口，其中，所述濾網(wǎng)垂直于廢氣的前進(jìn)方向設(shè)置，且等間距的分布在所述過濾裝置的容置腔內(nèi)，所述噴霧頭為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的干燥裝置內(nèi)均勻的填充有干燥劑。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的水箱內(nèi)至少設(shè)置有一根散熱管。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的限位傳感器固定設(shè)置在所述水箱的上部，所述溫度傳感器固定設(shè)置在所述水箱的中部。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的過濾裝置、所述干燥裝置、所述吸風(fēng)機(jī)和所述鼓風(fēng)機(jī)均設(shè)置在所述定型機(jī)殼體的外側(cè)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的水箱采用導(dǎo)熱材料制成。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:在定型機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置水箱，將定型機(jī)的廢氣經(jīng)過過濾裝置和干燥裝置的過濾及干燥后，通過散熱管引入至水箱內(nèi)，能夠有效利用定型機(jī)廢氣的余熱，節(jié)能減耗，且由于水箱采用導(dǎo)熱材料制成，水箱還能獲取定型機(jī)內(nèi)部的溫度，最大程度的利用能源；水箱中溫?zé)岬那逅芍苯幼鳛楣I(yè)溫水使用，可用于布匹、毛衣染色等，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中去掉A面后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中去掉B面后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中結(jié)構(gòu)的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，10、定型機(jī)殼體；20、水箱；21、注水口 ；22、排水口 ；23、散熱管；30、吸風(fēng)機(jī)；40、過濾裝置；41、濾網(wǎng)；42、排污口 ；43、噴霧頭；50、干燥裝置；51、干燥劑；60、限位傳感器；70、溫度傳感器；80、鼓風(fēng)機(jī)；90、支架。
【具體實施方式】
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[0018]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上部”、“下部”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0019]見圖1至圖4所示，一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，包括定型機(jī)殼體10、固定設(shè)置在所述定型機(jī)殼體10內(nèi)的水箱20、與所述定型機(jī)殼體10的廢氣出口相連的吸風(fēng)機(jī)30、與所述吸風(fēng)機(jī)30相連的過濾裝置40、與所述過濾裝置40相連的干燥裝置50、設(shè)置在所述水箱20內(nèi)的散熱管23、限位傳感器60和溫度傳感器70、與所述散熱管23相連的鼓風(fēng)機(jī)80、用于支撐所述過濾裝置40和干燥裝置50的支架90，其中，所述過濾裝置40、干燥裝置50、所述吸風(fēng)機(jī)30、所述鼓風(fēng)機(jī)80和支架90均設(shè)置在所述定型機(jī)殼體10的外側(cè)。
[0020]所述定型機(jī)殼體10的廢氣出口與所述散熱管23的進(jìn)風(fēng)端口之間通過管道依次連接有吸風(fēng)機(jī)30、過濾裝置40和干燥裝置50，所述散熱管23的出風(fēng)端口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)80，所述水箱20上還設(shè)置有注水口 21和排水口 22，所述注水口 21和所述排水口 22貫穿于所述定型機(jī)殼體10的側(cè)壁設(shè)置。水箱20采用導(dǎo)熱材料制成，水箱20內(nèi)至少設(shè)置有一根散熱管23。
[0021]所述過濾裝置40的容置空間內(nèi)至少設(shè)置有一塊濾網(wǎng)41，所述濾網(wǎng)41的一側(cè)設(shè)置有噴霧頭43，所述噴霧頭43固定設(shè)置在所述過濾裝置40的頂端面上，所述過濾裝置40的底部還設(shè)置有排污口 42，其中，所述濾網(wǎng)41垂直于廢氣的前進(jìn)方向設(shè)置，且等間距的分布在所述過濾裝置40的容置腔內(nèi)，所述噴霧頭43為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。定型機(jī)廢氣進(jìn)入過濾裝置40后與噴霧頭43所產(chǎn)生的水霧接觸，使廢氣中的油氣在水滴的作用下凝聚成油霧，提高除塵效率，濾網(wǎng)41在噴霧頭43的噴射下，表面形成一層水膜，這樣從廢氣中濾除的油脂及粉塵不會粘附在濾網(wǎng)41上，被濾除的油脂、粉塵和水的混合物在自身重力的作用下順著濾網(wǎng)41下滑，最后通過排污口 42排出。所述過濾裝置40的設(shè)置一方面是用于過濾廢氣中的油脂及粉塵等污物，另一方面是出于保護(hù)所述散熱管23的考慮，以防止油脂及粉塵等污物污染所述散熱管23。
[0022]所述干燥裝置50內(nèi)均勻的填充有干燥劑51。經(jīng)過過濾裝置40過濾后的氣體帶有一定的濕度，為了防止所述氣體在散熱管23內(nèi)冷凝成液體，堵塞所述散熱管23，所以在氣體進(jìn)入散熱管23前需進(jìn)行干燥。
[0023]所述限位傳感器60固定設(shè)置在所述水箱20的上部，所述溫度傳感器70固定設(shè)置在所述水箱20的中部。限位傳感器60用于感知水箱20的水位，當(dāng)水位到達(dá)所述限位傳感器60的極限位置時，注水口 21停止往水箱20注水；所述溫度傳感器70用于感知水箱20中清水的溫度，當(dāng)清水達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度值時，排水口 22打開，將水箱20中的清水排出。
[0024]使用時，吸風(fēng)機(jī)30將定型機(jī)殼體10內(nèi)的廢氣吸出，廢氣經(jīng)過過濾裝置40和干燥裝置50的過濾后，通過散熱管23將余熱傳遞至水箱20中的清水中，起到溫?zé)崆逅淖饔茫鋮s的氣體通過鼓風(fēng)機(jī)80排出。
[0025]所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項】
1.一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:包括定型機(jī)殼體(10)、固定設(shè)置在所述定型機(jī)殼體(10)內(nèi)的水箱(20)、與所述定型機(jī)殼體(10)的廢氣出口相連的吸風(fēng)機(jī)(30)、與所述吸風(fēng)機(jī)(30)相連的過濾裝置(40)、與所述過濾裝置(40)相連的干燥裝置(50)、設(shè)置在所述水箱(20)內(nèi)的散熱管(23)、限位傳感器￠0)和溫度傳感器(70)、與所述散熱管(23)相連的鼓風(fēng)機(jī)(80)、用于支撐所述過濾裝置(40)和干燥裝置(50)的支架(90)，所述定型機(jī)殼體(10)的廢氣出口與所述散熱管(23)的進(jìn)風(fēng)端口之間通過管道依次連接有吸風(fēng)機(jī)(30)、過濾裝置(40)和干燥裝置(50)，所述散熱管(23)的出風(fēng)端口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)(80)，所述水箱(20)上還設(shè)置有注水口(21)和排水口(22)，所述注水口(21)和所述排水口(22)貫穿于所述定型機(jī)殼體(10)的側(cè)壁設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述過濾裝置(40)的容置空間內(nèi)至少設(shè)置有一塊濾網(wǎng)(41)，所述濾網(wǎng)(41)的一側(cè)設(shè)置有噴霧頭(43)，所述噴霧頭(43)固定設(shè)置在所述過濾裝置(40)的頂端面上，所述過濾裝置(40)的底部還設(shè)置有排污口(42)，其中，所述濾網(wǎng)(41)垂直于廢氣的前進(jìn)方向設(shè)置，且等間距的分布在所述過濾裝置(40)的容置腔內(nèi)，所述噴霧頭(43)為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述干燥裝置(50)內(nèi)均勻的填充有干燥劑(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述水箱(20)內(nèi)至少設(shè)置有一根散熱管(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述限位傳感器￠0)固定設(shè)置在所述水箱(20)的上部，所述溫度傳感器(70)固定設(shè)置在所述水箱(20)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述過濾裝置(40)、所述干燥裝置(50)、所述吸風(fēng)機(jī)(30)和所述鼓風(fēng)機(jī)(80)均設(shè)置在所述定型機(jī)殼體(10)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，其特征在于:所述水箱(20)采用導(dǎo)熱材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定型機(jī)廢氣余熱的處理裝置，包括定型機(jī)殼體、固定設(shè)置在所述定型機(jī)殼體內(nèi)的水箱、與所述定型機(jī)殼體的廢氣出口相連的吸風(fēng)機(jī)、與所述吸風(fēng)機(jī)相連的過濾裝置、與所述過濾裝置相連的干燥裝置、設(shè)置在所述水箱內(nèi)的散熱管、限位傳感器和溫度傳感器、與所述散熱管相連的鼓風(fēng)機(jī)、用于支撐所述過濾裝置和干燥裝置的支架，所述定型機(jī)殼體的廢氣出口與所述散熱管的進(jìn)風(fēng)端口之間通過管道依次連接有吸風(fēng)機(jī)、過濾裝置和干燥裝置，所述散熱管的出風(fēng)端口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述水箱上設(shè)置有注水口和排水口。發(fā)明能夠有效濾除定型機(jī)廢氣中的油脂及顆粒物的同時能充分利定型機(jī)廢氣的余熱，節(jié)能減耗，綠色環(huán)保。
【IPC分類】B01D46-10, D06C7-02, B01D53-26, B01D50-00, F28D7-08
【公開號】CN104562530
【申請?zhí)枴緾N201510058140
【發(fā)明人】厲秀華
【申請人】湖州厲華妤婕聯(lián)合紡織有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月4日