專利名稱：筒型逆循環(huán)染布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及染布機(jī)，尤指一種筒型逆循環(huán)染布機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。
常用逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)附理輪的布匹染色機(jī)，因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為長(zhǎng)型管身，以致布匹往返須耗費(fèi)較大推力，故其提高噴壓的設(shè)計(jì)已屬浪費(fèi)馬力，并易損傷布匹，且僅適用于厚質(zhì)布匹，而薄質(zhì)布匹則不盡理想。
常用逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)理輪的布匹染色機(jī)，雖依其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)僅適用于堅(jiān)厚質(zhì)的布匹，但對(duì)于較松散脆弱的布匹，如針織混紡布及棉布等類的染色，即應(yīng)考慮其易發(fā)生起毛羽或滑紗的情況；此時(shí)，即應(yīng)考慮縮短往返距離及利用落差自然滑動(dòng)的原理，以有效帶動(dòng)該類布匹于機(jī)體內(nèi)進(jìn)行高速循環(huán)染色。
常用逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的有無(wú)理輪染色機(jī)，對(duì)于如布匹纖維的均染效果，與染色后的布匹手感，仍有諸多待改善之處，尤其考慮在染色過(guò)程中，該被染布匹因始終處于束狀與高張力的高速循環(huán)狀態(tài)中，此時(shí)，若未具擴(kuò)布與松馳效果的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以為輔助，將易造成慣性折痕，更難達(dá)到均染效果與良好的手感。
本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具改良染布機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)而為省空間、增效的筒型逆循環(huán)染布機(jī)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，乃針對(duì)上述逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)種的諸種實(shí)際缺陷，加以研究改良其性能與空間的節(jié)省，并確實(shí)改善其染色效果，從而提供一種最新機(jī)型的經(jīng)濟(jì)選擇。其主要結(jié)構(gòu)是由機(jī)頭、圓型染布管、方型染布管及多層儲(chǔ)布筒所組成；其中該機(jī)頭的前端設(shè)有窗口，內(nèi)設(shè)有理輪，后端以通口銜接多層儲(chǔ)布筒，底端則銜接一組圓型染布管；其中該圓型染布管的頭端銜接于機(jī)頭底端，下續(xù)接的一組方型管身乃隱置于多層儲(chǔ)布筒的底層，并循其筒緣弧度延伸而上至一適當(dāng)落下高度為止，以形成一逆循環(huán)通路；其中該多層儲(chǔ)布筒的前端銜接機(jī)頭，并于下側(cè)端銜接穿入有一組方型染布管，而形成布匹松馳進(jìn)入方型染布管為撞擊后自然擴(kuò)展，以續(xù)浸染的循環(huán)通路；如此，藉由本實(shí)用新型的重新設(shè)計(jì)與改良，可使機(jī)體長(zhǎng)度縮減，染液用量減少，并以高速循環(huán)中的物理狀態(tài)變化，而消弭其慣性折痕，以確實(shí)增進(jìn)其染布效率與染布品質(zhì)。
很明顯，本實(shí)用新型的布匹通路結(jié)構(gòu)，乃藉其縮短通路以便由一理輪掌控布匹的循環(huán)，除避免拉撐或滑紗，并配合干濕狀態(tài)的持續(xù)變化及圓型染布管與方型染布管的交互作用，而使布匹于染色過(guò)程中，時(shí)呈束狀、時(shí)呈擴(kuò)展?fàn)睿⒁虿计フ郫B波的持續(xù)不斷改變而形成頻率的變化，足可消弭因在機(jī)體內(nèi)高速循環(huán)所產(chǎn)生的慣性折痕；如此，除促使布匹能于循環(huán)狀態(tài)中有著不同的物理狀態(tài)變化，也加速于浸染的狀態(tài)中吸附染色劑，而讓布匹于持續(xù)松馳的狀態(tài)中，完成均染布匹的最佳染色效果。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是常用品結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)橫切面示意圖；圖3是本實(shí)用新型部份底層結(jié)構(gòu)的縱切面示意圖。
請(qǐng)參閱圖1是常用品結(jié)構(gòu)圖，其中該染布機(jī)10的管身11屬長(zhǎng)管型結(jié)構(gòu)，其布匹12往返因長(zhǎng)度關(guān)系，須更大的推力，故于設(shè)計(jì)上須提高噴壓，導(dǎo)致浪費(fèi)馬力，并易損傷布匹12；此外，也因長(zhǎng)度關(guān)系而較占空間亦為其缺點(diǎn)。
請(qǐng)參閱圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)橫切面示意圖，其中該染布機(jī)20的結(jié)構(gòu)主要是由機(jī)頭21、圓型染布管27、方型染布管29及多層儲(chǔ)布筒30所組成；其中該機(jī)頭21的前端設(shè)有窗口22，內(nèi)設(shè)有理輪23，后端24以通口銜接多層儲(chǔ)布筒30，底端25內(nèi)設(shè)有染液噴嘴26，并銜接一組圓型染布管27；其中該圓型染布管27的頭端28銜接于機(jī)頭21的底端25，下續(xù)接的一組方型染布管29乃隱置于多層儲(chǔ)布筒30的底層31，并循其筒緣32弧度延伸而上至一適當(dāng)落下高度為止，以形成一逆循環(huán)通路；其中該多層儲(chǔ)布筒30的前端33銜接機(jī)頭21，并于下側(cè)端34銜接穿入有一組方型染布管29，而形成布匹36于松馳進(jìn)入方型染布管29撞擊后自然擴(kuò)展，以續(xù)浸染的循環(huán)通路；如此，藉由本實(shí)用新型的重新設(shè)計(jì)與改良，可使機(jī)體長(zhǎng)度縮減，染液使用量減少，并增進(jìn)其染布速率與染布品質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖3是本實(shí)用新型部份底層結(jié)構(gòu)縱切面示意圖，其中于多層儲(chǔ)布筒30的底層31除設(shè)有一組方型染布管29，以讓經(jīng)由染液噴嘴26噴染后的布匹36，隨著噴出后的染液37續(xù)行浸染外，有關(guān)隨布匹36落入殘余少許的染液37，其循環(huán)乃藉由自底層31下滲至余出通道35內(nèi)，以經(jīng)由單獨(dú)管路輸出，而與方型染布管29隔開。
再請(qǐng)參閱圖2，應(yīng)知布匹36在多層儲(chǔ)布筒30內(nèi)，于適當(dāng)高度落下后相對(duì)呈干松狀態(tài)，并因后推重力與流通空間較大之故，自然依序形成折疊堆積，使循理輪23輸出，續(xù)經(jīng)染液噴嘴26作再次噴染，再經(jīng)圓型染布管27及其隱置續(xù)接的方型染布管29作持續(xù)浸染，后循多層儲(chǔ)布筒30底層31的筒緣32弧度延伸而上，當(dāng)至其落下的適當(dāng)高度時(shí)，該布匹36的狀態(tài)已較相對(duì)浸染時(shí)為干松的循環(huán)狀態(tài)，因此極有助于下一次噴染的染色效果。
本實(shí)用新型染布機(jī)20的長(zhǎng)度已確實(shí)縮減，方便有限空間的利用，并因循環(huán)途徑縮短，可使理輪23的轉(zhuǎn)速與布匹36的循環(huán)速度易于控制，而避免拉撐布匹36或造成滑紗的傷害，且浸染布匹36的染液37乃自染液噴嘴26噴出，隨后經(jīng)由圓型染布管27及其方型染布管29浸染后由一單獨(dú)管路輸回加熱器再加熱與添加染色劑等，使以高熱高壓的狀態(tài)輸回染液噴嘴26，持續(xù)噴染；因此，該染液37的使用量極為節(jié)省而勿需大量。
上述本實(shí)用新型染布機(jī)20的長(zhǎng)度雖已縮減，并也縮短了布匹36的循環(huán)途徑，但若以使用效率的角度來(lái)看，該布匹36于染布機(jī)20內(nèi)的循環(huán)途徑，乃被完全的善用，并未浪費(fèi)每一可資運(yùn)用的部份，而為本實(shí)用新型與常用品最大的差別所在。
權(quán)利要求1.一種筒型逆循環(huán)染布機(jī)，其特征在于主要是由機(jī)頭、一組圓型染布管、一組方型染布管及多層儲(chǔ)布筒所構(gòu)成，其中，該機(jī)頭的前端設(shè)有窗口，內(nèi)設(shè)有理輪，后端以通口銜接多層儲(chǔ)布筒的前端，底端則銜接圓形染布管的頭端；該圓型染布管另端續(xù)接方型染布管，該方型染布管乃隱置于多層儲(chǔ)布筒的底層，并循其筒緣弧度延伸而上至一適當(dāng)落下高度為止，形成一逆循環(huán)通路；該多層儲(chǔ)布筒于下側(cè)端銜接穿入方型染布管。
專利摘要一種筒型逆循環(huán)染布機(jī),包括機(jī)頭、一組圓型染布管、一組方型染布管及多層儲(chǔ)布筒,機(jī)頭的前端設(shè)有窗口,內(nèi)設(shè)有理輪,后端以通口銜接多層儲(chǔ)布筒的前端,底端則銜接圓形染布管的頭端;圓型染布管另端續(xù)接方型染布管,方型染布管乃隱置于多層儲(chǔ)布筒的底層,并循其筒緣弧度延伸而上至一適當(dāng)落下高度為止,多層儲(chǔ)布筒于下側(cè)端銜接穿入方型染布管,可使機(jī)體長(zhǎng)度縮減,染液使用量減少,增進(jìn)染布速率、消除折痕與提高染布品質(zhì)。
文檔編號(hào)D06B3/10GK2389905SQ9924458
公開日2000年8月2日 申請(qǐng)日期1999年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者陳芳萍 申請(qǐng)人:陳芳萍