專利名稱：帶頭材料片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包覆繩帶形成帶頭的材料片。
一般棉質(zhì)繩帶，如文件夾松緊帶、紙袋之提帶等，是由編織形成，其端部如未予以束緊，極易造成內(nèi)部纖維散開而損壞，因此為了避免繩帶散開，通常會于繩帶端部束設(shè)一帶頭來固定，而傳統(tǒng)的帶頭如


圖1A、1B所示，該帶頭是利用一片狀之金屬材料片1包覆繩帶2的端部，且一般材料片1于束緊繩帶2時，是利用材料片1兩側(cè)緣11壓入繩帶2內(nèi)，來達(dá)到固定之目的。
但傳統(tǒng)的帶頭，于制造及加工上卻明顯存在有下列的缺點(diǎn)及不便；諸如1.結(jié)合不便當(dāng)繩帶2需要用于形成文件夾松緊帶及紙袋提帶時，其是利用繩帶2的帶頭穿過其穿線孔，然后再將穿過的帶頭打結(jié)，使其外徑大于穿線孔，用來防止繩帶2脫出穿線孔，但如此不僅打結(jié)時不是很方便，同時當(dāng)打結(jié)處松脫時，繩帶2就會立即脫出穿線孔，造成使用上的不便。
2.加工速度慢由于材料片1各成獨(dú)立狀，因此于進(jìn)行束緊繩帶2時，需要逐一進(jìn)料，無法快速的送料，且每次僅能加工一個繩帶2端部的帶頭，故整個加工速度無法獲得提升，無形間即增加了時間成本，影響到整體的效率。
3.不良品率高由于材料片1系逐一置入模具內(nèi)，因此需要做好定位的工作，如果稍微有所偏差那么就會造成不良品，因此為了降低不良率，就需要雇用技術(shù)純熟的工人，無形間就會增加人工成本，除此之外，不良品率的問題，一樣會影響到加工速度。
4.結(jié)合性不佳材料片1單純以側(cè)緣壓入繩帶2內(nèi)，由于金屬材料片1的表面系呈光滑狀，再加上繩帶2于束緊后，一樣會產(chǎn)生光滑的狀況，因此在使用一段時間后，帶頭極易滑脫，而使繩帶2由端部松散開來，使繩帶2損壞。
5.不具美感由于材料片1的兩側(cè)緣11需要壓入繩帶2內(nèi)，而造成帶頭的外緣呈不規(guī)則狀，嚴(yán)重的破壞了帶頭的整體美感，降低產(chǎn)品的附加價(jià)值。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于扣入穿線孔、且避免其輕易脫出的帶頭材料片，并可以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶頭材料片，該材料片束緊于繩帶的端部，其特征在于該材料片為塑料制成的長條狀帶體，材料片兩側(cè)緣分別形成有眾多對應(yīng)的帶勾部，且相鄰帶勾部間形成有間隙，使材料片兩側(cè)形成鋸齒狀，而每一節(jié)帶勾部與間隙組成一束片部，束片部束設(shè)于繩帶端部形成具帶勾部的帶頭。
所述的帶頭材料片，其特征在于該材料片的束片部以粘著劑粘合于繩帶端部。
本實(shí)用新型的效果是1.由于材料片3上具有帶勾部35，當(dāng)其束設(shè)于繩帶4端部時，使繩帶4的帶頭40形成有帶勾部35，如此當(dāng)繩帶4需要與文件夾或紙袋結(jié)合時，僅需將帶頭穿過其穿線孔，同時使帶勾部35抵靠穿線孔緣，即可順利結(jié)合，不需打結(jié)，并可避免繩帶4脫出；而當(dāng)需要抽出繩帶4時，更只需要將帶勾部35壓在繩帶4外緣即可，相較于傳統(tǒng)帶頭，結(jié)合時需要打結(jié)或用金屬片壓掣，分離時需要解開打結(jié)及破壞金屬片而言，確實(shí)較易于使用。
2.加工速度快由于材料片3可曲卷成捆，因此其可置于機(jī)具，利用自動輸入機(jī)具進(jìn)行自動送料，而不需要再逐一進(jìn)料，同時配合其兩側(cè)具帶勾部35的設(shè)計(jì)，使材料片3束設(shè)于繩帶4后，可由束片部30的中央切剪成兩段，分別形成兩個繩帶4的帶頭40，如此可大幅提升其加工速度，增加產(chǎn)量。
3.不良品率低材料片3系自動送料，其每次均可獲得準(zhǔn)確的定位，減少人為的失誤，因此可減失不良品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品之成品率，也可以有效的降低生產(chǎn)成本。
4.材料片3的束片部30卷繞繩帶4的外緣，同時兩側(cè)緣相互堆疊，且由于材料片3為塑料所制成，因此需要利用粘著劑來粘合，而繩帶4一般系棉制纖維材質(zhì)所制成，故粘著劑會產(chǎn)生滲入繩帶4內(nèi)的效果，在這種狀況下，帶頭40與繩帶4的結(jié)合強(qiáng)度極佳，可有效的防止帶頭40脫落，造成繩帶4損毀，提升產(chǎn)品之品質(zhì)。
5.束片部30完整的束緊于繩帶4的端部，并形成圓筒狀，因此可保持繩帶頭40的完整性，增進(jìn)了繩帶4的美感，也可吸引消費(fèi)者購買。
附圖的圖面說明
圖1A為傳統(tǒng)式帶頭材料片之立體分解圖；
圖1B為傳統(tǒng)式帶頭材料片束緊于繩帶之剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型之立體分解圖；圖3A為本實(shí)用新型的材料片與繩帶束緊前的立體圖；圖3B為本實(shí)用新型的材料片束緊于繩帶上的立體圖；圖3C為本實(shí)用新型形成帶頭之外觀示意圖；圖4為本實(shí)用新型束緊于繩帶之?dāng)嗝媸疽鈭D。
為了能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其目的，以下舉一較佳實(shí)施例，并配合圖式詳細(xì)說明如后請同時參看圖2及圖3，本實(shí)用新型的帶頭材料片3主要用來束緊繩帶4的端部，使其成為帶頭40，而材料片3系為長條帶狀，且由塑料制成，材料片3并可卷繞成捆，方便置于機(jī)械中自動輸送，又材料片3兩側(cè)緣形成有眾多的帶勾部35，其中相鄰的帶勾部35間形成有一間隙36，使材料片3的兩側(cè)緣形成鋸齒狀，又兩側(cè)緣的帶勾部35及間隙36分別呈對應(yīng)狀，使每一組帶勾部35與間隙36形成T形束片部30，供分別束綁帶繩4端部，并形成帶頭40，使繩帶4之帶頭40具有帶勾部35(如圖3C所示)，以方便繩帶4與文件夾或紙袋結(jié)合，同時可防止繩帶4任意脫出穿線孔，藉此構(gòu)成一便于制造及束綁繩帶4之帶頭材料片。
仍請參看圖3A、3B、3C及圖4所示，由于材料片3系呈長條帶狀，因此其可曲卷成捆，并置于帶頭束緊機(jī)內(nèi)，以供自動送料，而制造時，系當(dāng)材料片3輸送一相當(dāng)束片部30距離后，該束片部30適可標(biāo)定對應(yīng)繩帶4，再經(jīng)過束緊加工后，該束片部30適可標(biāo)定對應(yīng)繩帶4的周緣，且兩側(cè)緣相互重疊(如圖4)，以增加其束緊的強(qiáng)度，最后并由束片部30的中央裁斷，形成兩繩帶4的帶頭40，帶頭40上并分別形成有指向內(nèi)側(cè)的帶勾部35，且由于形成帶頭40的材料片3系為塑料制成，因此其是利用粘著劑與繩帶4粘合，如此可使粘著劑略為滲入繩帶4中(如圖4)，增強(qiáng)帶頭40與繩帶4之結(jié)合強(qiáng)度，避免帶頭40任意脫落。
如圖3C所示，由于繩帶4的帶頭40具有帶勾部35，因此當(dāng)繩帶4以帶頭40穿經(jīng)文件夾或紙袋的穿線孔時，使用者可以帶勾部35形成倒勾的態(tài)樣，使繩帶4固設(shè)于文件夾或紙袋上，而不需要另外打結(jié)或以金屬片壓掣固定，為一種極為便利的結(jié)合方式，再者繩帶利用帶勾部35抵頂于穿線孔的孔緣，不會發(fā)生繩帶4之打結(jié)松脫或抽出金屬片的問題，因此亦可避免繩帶4任意脫出穿線孔；反之當(dāng)使用者需要將繩帶4抽離文件夾或紙袋時，則僅需要將帶勾部35壓緊于繩帶4外緣，即可順利脫出，也不需要去解開打結(jié)處或破壞壓掣的金屬片，因此藉本實(shí)用新型具帶勾部35的設(shè)計(jì)，確實(shí)可便于繩帶4與文件夾或紙袋的結(jié)合與分離。
綜上所述，本實(shí)用新型使繩帶4帶頭40的結(jié)合與加工更為快速、簡易，并可增強(qiáng)帶頭40的結(jié)合強(qiáng)度，有效的降低各項(xiàng)成本，提高其附加價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種帶頭材料片，該材料片束緊于繩帶的端部，其特征在于該材料片為塑料制成的長條狀帶體，材料片兩側(cè)緣分別形成有眾多對應(yīng)的帶勾部，且相鄰帶勾部間形成有間隙，使材料片兩側(cè)形成鋸齒狀，而每一節(jié)帶勾部與間隙組成一束片部，束片部束設(shè)于繩帶端部形成具帶勾部的帶頭。
2.如權(quán)利要求1所述的帶頭材料片，其特征在于該材料片的束片部以粘著劑粘合于繩帶端部。
專利摘要一種帶頭材料片,由塑料制成,且材料片形成可供曲卷成捆的長條帶狀體,材料片的兩側(cè)緣分別形成鋸齒狀的帶勾部,且?guī)Ч床块g形成間隙,每一節(jié)帶勾部與間隙組成束片部,束片部束設(shè)于繩帶端頭,并可用粘著劑粘合。
文檔編號D07B9/00GK2391844SQ9924416
公開日2000年8月16日 申請日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月3日
發(fā)明者陳正陸 申請人:陳正陸