專利名稱：減小自動繅絲機繅絲張力的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蠶繭的繅絲方法及其裝置，尤其是自動繅絲機的繅絲方法及其裝置。
目前繅絲行業(yè)中自動繅絲機已普遍取代立繅機。但由于自動繅煮熟繭相對于立繅偏生，蠶繭離解張力大；自動繅比立繅多三個鼓輪和一個感知器，而且自動繅車速高，絲條線速度大，運動阻力也大，因而自動繅繅絲張力比立繅顯著增大，特別是當探索鼓輪探測絲條纖度瞬間，絲條瞬間張力更大，經自動繅絲機上即刻烘絲熱定形后，成品絲的塑性變形大，絲條的斷裂伸長率降低，影響后道的織造，尤其在高速織機上易斷頭，出口生絲反響尤為強烈，已經成為繅絲業(yè)的一個老大難問題。
本發(fā)明的目的是減小自動繅絲機的繅絲張力，從而提高成品絲的斷裂伸長率，也就緩解了脆弱絲的產生。
本發(fā)明的目的也是為了可適當調整自動繅繅絲張力的減小幅度，使之既能適應對張力要求高的自動繅的繅絲，也能適應對張力要求不高的自動繅的繅絲。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術解決方案是利用壓縮空氣作動力，推動自動繅絲機的停鼓輪旋轉，使停鼓輪由被動送絲變?yōu)榉e極送絲，而該停鼓輪上有均布的葉片。
在自動繅絲機上增設一套利用上述方法減小繅絲張力的裝置，該裝置包括空壓機，壓縮空氣管道系統及其閥門，壓縮空氣經管道系統由各個末級分管的出風口以切線方向吹在自動繅絲機每一緒停鼓輪的葉片上。
下面結合附圖和最佳實施方案對本發(fā)明作進一步的詳細說明。


圖1是本發(fā)明最佳實施方案總體結構縱向示意圖2是本發(fā)明最佳實施方案總體結構橫向示意圖；圖3是本發(fā)明停鼓輪主視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是停鼓輪結構、托架和管道系統末級分管布置示意圖；圖6是托架結構示意圖；圖7是固定末級分管的固定板主視圖；圖8是圖7的俯視圖。
現有的自動繅絲機由電機(圖中末畫)帶動小7旋轉卷繞絲條8產生如圖2中箭頭所示方向的牽引作用，各個鼓輪與絲條8摩擦產生阻力，此外，集緒器(俗稱瓷眼)14等也產生阻力，各個鼓輪在絲條8磨擦下旋轉，稱為被動送絲。本發(fā)明的最佳實施方案如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，由空壓機3產生壓縮空氣，按圖1中箭頭所示方向經多級管道系統吹向自動繅絲機每一緒的停鼓輪11的葉片11a上，使停鼓輪11由被動輪變?yōu)橹鲃虞?，從而使停鼓?1由被動送絲變?yōu)榉e極送絲，使小7的卷繞牽引力減小，從而使絲條8的張力減小，絲條8伸長變形減小，經自動繅絲機上烘絲管18即刻烘絲熱定形后，卷繞在小7上的絲條8的塑性變形減小，成品絲的斷裂伸長率提高。
停鼓輪11由被動輪變?yōu)橹鲃虞喓螅瑘D2中小7卷繞前的絲條8張力減小，其張力減小幅度取決于停鼓輪11相對于小7的轉速。調節(jié)壓縮空氣的壓力，與/或調節(jié)總管5上的閥門4改變風量，就可以改變停鼓輪11的轉速，從而控制絲條8張力減小的幅度。要求繅絲張力小，則壓縮空氣壓力高，風量大；對繅絲張力減小幅度的要求不高，則壓縮空氣壓力低，風量小；對繅絲張力無要求，則可關閉空壓機3及閥門4。
當生產某種規(guī)格、對絲條張力有某種要求的白廠絲時，在繅制開始時應先試車，用單絲張力儀測定小7卷繞前的絲條8的張力，圖1中自動繅絲機兩側車頭1部位的壓縮空氣管道的一級分管5a的兩端裝有壓力表2，根據單絲張力儀的讀數，調節(jié)壓縮空氣的壓力與/或閥門4的開度，直到單絲張力儀的讀數達到要求的范圍，就可以正常生產。當然，在正常生產中，仍需隨時用單絲張力儀檢側，張力變化時相應調整壓縮空氣的壓力、風量。
減小自動繅絲機繅絲張力的裝置主要是在自動繅絲機上增設空壓機3及其管道系統。最佳實施方案如圖1所示，壓縮空氣管道系統包括總管5與空壓機3相連接，總管5上裝有閥門4以調節(jié)壓縮空氣的風量。壓縮空氣管道系統總管5以下依次有一級分管5a，二級分管5b，三級分管5c，末級分管5d。其中二級分管5b是鋁塑復合管，三級分管5c和末級分管5d是紫銅管，便于彎曲，此外還有金屬管接頭和塑膠短管用于管道接頭。末級分管5d的數目與自動繅絲機的緒數相同，一般為400緒分兩側對稱排列。壓縮空氣管道系統的布置如圖1、圖2所示。末級分管5d的出風口5e靠近自動繅絲機每一緒的停鼓輪11。本發(fā)明的停鼓輪11如圖3、圖4所示一端有均布的葉片11a。如圖5所示，停鼓輪11的鼓輪框22上有一個吹風缺口22a，出風口5e對準吹風缺口22a以切線方向向停鼓輪11的葉片11a吹風，使停鼓輪11旋轉成為主動輪。
在自動繅絲機每緒機架的合適位置固定一個托架12，末級分管5d則固定在托架12上。如圖2、圖5、圖6所示，末級分管5d穿過托架12上的管道通孔12b，由固定板19用連接螺栓(圖中末畫)將末級分管5d固定在托架12上，托架12上有連接螺栓孔12a，固定板19上有螺栓孔19a和夾住末級分管5d的圓弧形凹口19b。托架12使末級分管5d及其出風口5e的位置和切線吹風方向固定不變。
各圖中6是自動繅絲機保溫罩，9是上定位鼓輪，10是探索鼓輪，13是絲條8假捻的絲鞘，15是下定位鼓輪，16是中定位鼓輪，20是鼓輪軸芯套管，21是鼓輪軸芯，23是鼓輪U形架。17是停鼓輪桿，當某一緒的緒頭上發(fā)生故障需要處理時，自動繅絲機上該緒的停裝置動作，停鼓輪桿17連同停鼓輪11旋轉到圖2中虛線位置，同時停裝置使該緒的小7剎車停轉，以防止絲條8切斷，此時，由于停鼓輪11上升而脫離了吹風口5e，因而停鼓輪11也停止旋轉，不會出現因停而停鼓輪11在壓縮空氣作用下仍然轉動卷繞絲條的現象。
本發(fā)明先后經1緒、20緒和400緒試驗，效果良好，試驗結果如下表。
上表中試驗區(qū)為安裝了本發(fā)明裝置的自動繅絲機實測平均值。對照區(qū)為末安裝本發(fā)明裝置的自動繅絲機實測平均值。
權利要求
1.一種減小自動繅絲機繅絲張力的方法，其特征是利用壓縮空氣作動力，推動自動繅絲機的停鼓輪旋轉，使停鼓輪由被動送絲變?yōu)榉e極送絲，該停鼓輪的一端有葉片。
2.根據權利要求1減小自動繅絲機繅絲張力的方法，其特征是調節(jié)壓縮空氣的壓力和風量以調節(jié)繅絲張力的減小幅度。
3.根據權利要求2減小自動繅絲機繅絲張力的方法，其特征是用單絲張力儀測定正在繅制的小卷繞前的絲條張力，以確定合適的壓縮空氣的壓力和風量。
4.一種應用權利要求1所述方法而專門設計的減小自動繅絲機繅絲張力的裝置，其特征是，該裝置包括(1)空壓機(3)；(2)壓縮空氣管道系統及其閥門(4)，閥門(4)設在總管(5)上，該管道系統各末級分管(5d)的出風口(5e)吹向自動繅絲機每一緒的停鼓輪(11)；(3)每緒停鼓輪(11)的一端是均勻分布的葉片(11a)，葉片(11a)一側的停鼓輪框(22)上有一個吹風缺口(22a)對準停鼓輪(11)的葉片(11a)；上述管道系統的各個末級分管(5d)的出風口(5e)以切線方向對準停鼓輪框(22)上的吹風缺口(22a)向停鼓輪(11)的葉片(11a)吹氣。
5.根據權利要求4所述的減小自動繅絲機繅絲張力的裝置，其特征是所述壓縮空氣管道系統包括總管(5)，一級分管(5a)，二級分管(5b)，三級分管(5c)和末級分管(5d)，末級分管(5d)的末端即為出風口(5e)。
6.根據權利要求4所述的減小自動繅絲機繅絲張力的裝置，其特征是在自動繅絲機每緒機架上固定一個托架(12)，管道系統的末級分管(5d)固定在該托架(12)上，使末級分管(5d)及其出風口(5e)的位置和吹風方向固定不變。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減小自動繅絲機繅絲張力的方法及其裝置。該方法以壓縮空氣為動力,推動停鼓輪旋轉,使其由被動送絲變?yōu)榉e極送絲。該裝置包括空壓機3,多級管道系統及閥門4,停鼓輪11上有葉片11a,停鼓輪框22上有吹風缺口22a,末級分管5d的出風口5e對準吹風缺口22a以切線方向吹向停鼓輪11上的葉片11a。
文檔編號D01B7/04GK1257945SQ99127240
公開日2000年6月28日 申請日期1999年12月31日 優(yōu)先權日1999年12月31日
發(fā)明者周海觀, 孫秉熔 申請人:桐鄉(xiāng)市梧桐制絲總廠, 周海觀, 孫秉熔