專利名稱：濕法無紡布的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法制造射流噴網(wǎng)(スパンレ-ス)無紡布(纖維交絡(luò)無紡布)的制造方法及制造裝置，特別是涉及一種能夠連續(xù)進(jìn)行纖網(wǎng)的形成工序和噴水處理，且可將以往濕法造紙?jiān)O(shè)備稍改良進(jìn)行使用的濕法無紡布的制造方法及制造裝置。
干法射流噴網(wǎng)無紡布(纖維交絡(luò)無紡布)的制造工藝是，用設(shè)置在1段或多段上的梳理機(jī)形成纖網(wǎng)，輸送該纖網(wǎng)進(jìn)入纖維交絡(luò)工序，在該纖維交絡(luò)工序中，用規(guī)定目的絲網(wǎng)輸送帶輸送纖網(wǎng)，向該纖網(wǎng)噴水使纖維交絡(luò)形成無紡布，把纖維交絡(luò)工序中形成的無紡布移送到干燥工序使之干燥。
以往濕法射流噴網(wǎng)無紡布的制造工藝中，在濕法成型工序中，向規(guī)定目的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上同時(shí)供給原料纖維和水以形成纖網(wǎng)，毛氈與前述絲網(wǎng)輸送帶接觸，由于前述絲網(wǎng)輸送帶和毛氈的表面粗糙度不同，絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)一旦轉(zhuǎn)抄到毛氈上面，由該毛氈將纖網(wǎng)移送到纖維交絡(luò)工序。
在纖維交絡(luò)工序，設(shè)置有在多個(gè)輥間周轉(zhuǎn)的絲網(wǎng)輸送帶，來自前述毛氈的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到該絲網(wǎng)輸送帶，并且，給絲網(wǎng)輸送帶上輸送的纖網(wǎng)噴水使纖網(wǎng)的纖維交絡(luò)形成無紡布，經(jīng)過纖維交絡(luò)工序，把無紡布再移送到干燥工序使之干燥。
干法射流噴網(wǎng)無紡布的制造工藝中，由于不能把梳理機(jī)上的處理速度提高到纖維供給速度以上，在整體上，無紡布的制造速度變慢，最大制造速度為每分100m左右，生產(chǎn)性是較差的。而且，在干法工藝中，由于梳理機(jī)上能處理的纖維是1.5-3旦的比較粗的纖維，不能制造具有柔軟感的無紡布。
可是，在濕式射流噴網(wǎng)的制造工藝中，能由0.1-0.5旦細(xì)的纖維形成無紡布，能夠制造擦玻璃或眼鏡等用的揩布，以及濕巾紙用的具有柔軟感的無紡布。
但是，上述以往濕法射流噴網(wǎng)的制造工藝中，在濕式成型機(jī)成型纖網(wǎng)后，通過毛氈把該纖網(wǎng)移送到纖維交絡(luò)工序，在前述的纖維交絡(luò)工序中因要進(jìn)行噴水，必然使設(shè)備復(fù)雜、制造生產(chǎn)線拉長，擴(kuò)大設(shè)備的設(shè)置空間。
另外，在造紙領(lǐng)域中，使用的是使用圓網(wǎng)或短網(wǎng)、長網(wǎng)的濕法造紙?jiān)O(shè)備，在這種濕法造紙?jiān)O(shè)備中，圓網(wǎng)或短網(wǎng)、長網(wǎng)上抄取的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到毛氈上，即利用圓網(wǎng)等與毛氈的表面粗糙度不同，由前述圓網(wǎng)等抄取的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到毛氈上，并能夠輸送纖網(wǎng)。
可是，利用前述濕式造紙?jiān)O(shè)備制造濕法射流噴網(wǎng)無紡布時(shí)，由前述毛氈移送纖網(wǎng)到脫離前述造紙工序的纖維交絡(luò)工序中，在此，將纖網(wǎng)從前述毛氈轉(zhuǎn)抄到絲網(wǎng)輸送帶上，在該絲網(wǎng)輸送帶上需要進(jìn)行噴水，所以，最終會使設(shè)備生產(chǎn)線變長，不能有效地利用濕法造紙?jiān)O(shè)備。
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種在纖網(wǎng)形成后馬上能進(jìn)行噴水且生產(chǎn)線短的濕法無紡布制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠有效利用以往濕法造紙工藝的設(shè)備且高速制造射流噴網(wǎng)無紡布的濕法無紡布制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的濕法無紡布制造方法的特點(diǎn)是，具有將原料纖維和水一起供給到周轉(zhuǎn)于多個(gè)工作輥間的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶的傾斜部上來形成纖網(wǎng)的工序，給前述工序中絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序，將在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序，之后使前述無紡布干燥的工序。
在上述的本發(fā)明中，用斜網(wǎng)方式在絲網(wǎng)輸送帶上形成纖網(wǎng)后，直接向這時(shí)被使用的絲網(wǎng)輸送帶噴水，在該絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布的形成，從而能大大地縮短輸送線。
在本發(fā)明中，并不限于通過向絲網(wǎng)輸送帶噴水、使絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)在整個(gè)或廣的范圍內(nèi)交絡(luò)而形成無紡布，也包括，例如，調(diào)整噴水噴量，使纖網(wǎng)一部分交絡(luò)，或纖維彼此間稍微交叉的程度，制造蓬松且易用大量水分解的水解性無紡布情況。
本發(fā)明的無紡布制造方法的特點(diǎn)是，具有將原料纖維和水一起供給到掛繞在圓網(wǎng)上并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上、并由前述絲網(wǎng)輸送帶抄上前述原料纖維來形成纖網(wǎng)的工序，給前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序，將在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序，之后使前述無紡布干燥的工序。
或者，本發(fā)明的無紡布制造方法的特點(diǎn)是，具有將原料纖維和水一起供給到掛繞在圓網(wǎng)上并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上、并由前述絲網(wǎng)輸送帶抄上原料纖維來形成纖網(wǎng)的工序，將前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶上的工序，給前述下段絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序，把前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序，之后使前述無紡布干燥的工序。
在這種情況下，最好是將掛繞在前述圓網(wǎng)上的絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)用空氣壓力強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶上，是一種用前述空氣壓力從圓網(wǎng)側(cè)的絲網(wǎng)輸送帶向下段絲網(wǎng)輸送帶側(cè)噴射空氣，轉(zhuǎn)抄纖網(wǎng)，或者，依靠下段絲網(wǎng)輸送帶側(cè)的吸氣，轉(zhuǎn)抄纖網(wǎng)的方法。
在上述2種用圓網(wǎng)的方法中，能夠有效地利用以往圓網(wǎng)楊克式濕法造紙?jiān)O(shè)備，即在以往圓網(wǎng)楊克式濕法造紙?jiān)O(shè)備中雖然將用圓網(wǎng)抄得的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄并輸送到毛氈(毛襯布)上，但在本發(fā)明的方法(及裝置)中，由于絲網(wǎng)輸送帶卷繞在前述圓網(wǎng)上且通過將纖維原料抄在絲網(wǎng)輸送帶上來形成纖網(wǎng)，能夠直接給剛抄上的纖網(wǎng)噴水?；蛘哒f，在以往濕法造紙?jiān)O(shè)備的前述毛氈(毛襯布)上處于周轉(zhuǎn)的毛氈部分中，能夠用絲網(wǎng)輸送帶調(diào)換前述毛氈進(jìn)行噴水。這樣，在本發(fā)明中，利用稍改良的圓網(wǎng)楊克式濕法造紙?jiān)O(shè)備就能制造濕法射流噴網(wǎng)無紡布。
在上述方法中，在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上時(shí)，最好用空氣壓力強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄。這時(shí)的空氣壓力是來自絲網(wǎng)輸送帶側(cè)的空氣噴射或是來自另一輸送帶側(cè)的吸氣。
并且，對前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)能夠從表里2個(gè)方向進(jìn)行噴水。
本發(fā)明濕式無紡布的制造裝置的特點(diǎn)是，具有在多輥間周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶，把原料纖維和水一起供給到前述絲網(wǎng)輸送帶的傾斜部上的原料供給部，與前述絲網(wǎng)輸送帶對置的、給該絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水完成前述絲網(wǎng)輸送帶上無紡布形成的噴水嘴，轉(zhuǎn)抄前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶，以及在后段使前述無紡布干燥的干燥部。
利用前述圓網(wǎng)楊克式濕法造紙?jiān)O(shè)備的本發(fā)明濕法無紡布制造裝置有下列形式。
一種濕式無紡布制造裝置，其特征在于，具有一起供給纖維原料和水的原料槽；設(shè)置在前述原料槽內(nèi)的圓網(wǎng)；掛繞在該圓網(wǎng)上并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶；與前述絲網(wǎng)輸送帶對置的、對從原料槽內(nèi)被抄到前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水以完成無紡布形成的噴水嘴，轉(zhuǎn)抄前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶；在后段使前述無紡布干燥的干燥部。
一種濕式無紡布制造裝置，其特征在于，具有圓網(wǎng)；卷繞在該圓網(wǎng)并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶；將原料纖維和水流掛到前述絲網(wǎng)輸送帶上并在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成纖網(wǎng)的成形機(jī)；轉(zhuǎn)抄在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成的纖網(wǎng)的下段絲網(wǎng)輸送帶，與前述下段絲網(wǎng)輸送帶對置的、對該絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水以完成無紡布形成的噴水嘴；轉(zhuǎn)抄前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶；在后段使前述無紡布干燥的干燥部。
在這種情況下，最好設(shè)置有把卷繞在前述圓網(wǎng)上的絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)用由空氣噴射或空氣吸引產(chǎn)生的空氣壓力強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶的轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)。
在前述的各裝置中，設(shè)置有移送前述絲網(wǎng)輸送帶上形成的無紡布經(jīng)干燥工序直到卷收工序的輸送路徑，在該輸送路徑中，最好設(shè)置有轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)，它不用輥彼此間加壓無紡布的擠壓部，前述無紡布不受前述輥擠壓地被輸送，且在絲網(wǎng)輸送帶和另一輸送帶之間用空氣壓力把形成后的無紡布強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄的轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)。
其具體結(jié)構(gòu)是，在絲網(wǎng)輸送帶間用空氣吸氣轉(zhuǎn)抄，也能用空氣加壓轉(zhuǎn)抄，或者說把輸送帶卷繞在鼓上且從輸送帶上把無紡布轉(zhuǎn)抄到鼓上的抱合式。
由于在上述的輸送路徑中沒有用擠壓工序，能夠得到高密度、蓬松柔軟的無紡布。
此外，由于從絲網(wǎng)輸送帶朝下段絲網(wǎng)輸送帶的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄以及在下段絲網(wǎng)輸送帶上形成后的無紡布朝另一輸送帶轉(zhuǎn)抄是采用空氣噴射(空氣加壓)或空氣吸引的轉(zhuǎn)抄方式強(qiáng)制進(jìn)行的，不會對纖網(wǎng)或形成后的無紡布施加壓力，且不會損壞蓬松感和柔軟感，能夠可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)抄。
圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施例的無紡布制造裝置的設(shè)備整體構(gòu)成圖；圖2表示圖1所示制造裝置的部分放大圖；圖3表示本發(fā)明第2實(shí)施例的無紡布制造裝置的設(shè)備整體構(gòu)成圖；圖4表示本發(fā)明第3實(shí)施例的無紡布制造裝置的設(shè)備整體構(gòu)成圖；圖5表示圖3所示制造裝置的部分放大圖；圖6表示圖4所示制造裝置的部分放大圖7表示噴水嘴排列的另一實(shí)施例的部分放大圖；圖8表示噴水嘴的另一配置實(shí)施例的部分放大圖。
圖1是用于說明本發(fā)明第1實(shí)施例的濕法無紡布制造方法和制造裝置的設(shè)備整體構(gòu)成圖，圖2表示放大圖1所示制造裝置的無紡布形成部分的放大圖。
圖1所示的濕法無紡布制造裝置由無紡布形成部I、毛氈輸送部II、移向后段毛氈輸送部及干燥鼓的轉(zhuǎn)抄部III、干燥部IV、卷收部V構(gòu)成。
在前述無紡布形成部(濕法成型部)I中設(shè)置著圖2放大所示的、卷繞在多個(gè)輥1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g上的絲網(wǎng)輸送帶2。前述輥的任何一個(gè)上被施加轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，使絲網(wǎng)輸送帶2在一定速度下順時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。
原料供給部3與在工作輥1a和1b之間向上傾斜的絲網(wǎng)輸送帶2的傾斜部2a上方相對置，脫水槽4與傾斜部2a下側(cè)對置，由供給口3a將原料纖維和水供給于原料供給部3。該原料纖維為短纖維等天然纖維和/或聚酯(PET)、聚丙烯(PP)，或者PET和PP的復(fù)合纖維等。
通過脫水槽4的空氣吸引力，把原料供給部3內(nèi)的纖維吸附到絲網(wǎng)輸送帶2上，在原料供給部3上，與絲網(wǎng)輸送帶2夾著間隙相對置的被稱為(ヒ-ルスラィス)的填料部件3b，通過絲網(wǎng)輸送帶2和填料部件3b之間的間隙在絲網(wǎng)輸送帶2上形成規(guī)定厚度的纖網(wǎng)W。
在前述輥1b和1c之間，1排或多排噴水嘴5對置于絲網(wǎng)輸送帶2上方，脫水槽6對置于絲網(wǎng)輸送帶2的下側(cè)，前述噴水口5對經(jīng)過前述填料部件3b而成形在絲網(wǎng)輸送帶2上的纖網(wǎng)W噴水，通過噴水，使纖網(wǎng)W的纖維交絡(luò)、或部分交絡(luò)、或纖維被交絡(luò)為相互交叉的程度以形成無紡布S。在這個(gè)實(shí)施例中，在絲網(wǎng)輸送帶2上形成纖網(wǎng)W的同時(shí)直接進(jìn)行噴水，在絲網(wǎng)輸送帶2上完成射流噴網(wǎng)無紡布S的形成過程。
前述絲網(wǎng)輸送帶2與毛氈輸送部件(毛氈部件)II的毛氈輸送帶7相接，毛氈輸送帶7是按針刺式編織的毛氈布，由于絲網(wǎng)輸送帶2和毛氈輸送帶7的粗糙度不同，在絲網(wǎng)輸送帶2上形成的射流噴網(wǎng)無紡布S轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶7上。
在毛氈輸送部II上，雖然在前述絲網(wǎng)輸送帶2附近，毛氈輸送帶7掛繞在輥8a和8b上，但輥8a和絲網(wǎng)輸送帶2側(cè)的輥1c交錯(cuò)地設(shè)置著，在輥8a和1c之間對無紡布S沒有施加壓力，不會損壞所形成的無紡布S的蓬松感和柔軟感。
并且，前述輥8a是利用空氣吸引的轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)，即空氣吸引拾取輥，很容易將無紡布S從絲網(wǎng)輸送帶2轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶7上，前述空吸拾取輥是網(wǎng)狀輥，內(nèi)部被空氣吸引著。這樣，即使在使用空吸拾取輥時(shí)，不會用輥對絲網(wǎng)輸送帶2和毛氈輸送帶7之間的接續(xù)部加壓，確實(shí)能將在絲網(wǎng)輸送帶2表面形成后的無紡布W轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶7上。
在毛氈輸送部件II中，把前述毛氈輸送帶7架繞在前述輥8a、8b和9a、9b、9c、9d、9e、9f等上，由施加在任何輥上的轉(zhuǎn)動力使之向反時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。
在移向后段的毛氈輸送部和干燥鼓的轉(zhuǎn)抄部III上設(shè)置著第2毛氈輸送帶11，該毛氈輸送帶11是與毛氈輸送帶7一樣地按針刺式編織的毛氈，架繞在多個(gè)輥12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g上，在輥12f和12g之間由毛氈輸送帶11抱入著干燥鼓13，毛氈輸送帶11和干燥鼓13僅靠毛氈輸送帶11的張力相接觸，在兩者之間沒有輥與鼓的加壓結(jié)構(gòu)。
前述毛氈輸送帶7和第2毛氈輸送帶11雖然在圖示左側(cè)部分相接觸，但即使在該接觸部中也不存在輥彼此間的任何加壓部(擠壓部)，并且，毛氈輸送帶7和毛氈輸送帶11主要在輥12b部分接觸著，但該輥12b是作為靠空氣吸引的轉(zhuǎn)抄裝置而發(fā)揮功能的空吸拾取輥。
第2毛氈輸送帶11依靠輥12a、12b……任何一個(gè)的轉(zhuǎn)動力或干燥鼓13的轉(zhuǎn)動力朝順時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。附著在前述毛氈輸送帶7表面上而被輸送的無紡布S通過輥12b的吸力轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶11上。并且，無紡布S進(jìn)一步卷附在干燥部IV的干燥鼓13上而進(jìn)行干燥，同時(shí)，干燥后的無紡布S卷收在卷收輥14上，完成無紡布原始卷15的制造。
在圖1和圖2所示的無紡布制造裝置和使用該裝置的制造方法中，無紡布形成部(濕法成形部)I中，在絲網(wǎng)輸送帶2上完成濕法纖網(wǎng)的成形和噴水以形成無紡布，因而不必在濕法成形部的后段上配置其他的噴水處理部，能縮短設(shè)備的輸送線。
形成后的無紡布S轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶7和第2毛氈輸送帶11上，并移送到干燥部IV和卷收部V。此時(shí)，在絲網(wǎng)輸送帶2與毛氈輸送帶7之間通過空吸拾取輥8a進(jìn)行無紡布S的轉(zhuǎn)抄、在毛氈輸送帶7與毛氈輸送帶11之間通過空吸拾取輥12b的吸力進(jìn)行無紡布S的轉(zhuǎn)抄，而在毛氈輸送帶11與干燥輥13之間僅由毛氈輸送帶11的張力轉(zhuǎn)抄無紡布S。因而，無紡布S不會被擠壓，保持蓬松感和柔軟感地卷成原始卷15。
圖3是用于說明本發(fā)明第2實(shí)施例的濕式無紡布制造方法和制造裝置的設(shè)備整體圖，圖5示出圖3所示設(shè)備的無紡布形成部VI的部分放大圖。
圖3與圖5所示的無紡布形成部VI中設(shè)有原料槽(原料供給部)21，在原料槽21內(nèi)設(shè)有圓網(wǎng)22，圓網(wǎng)22是由圓筒狀網(wǎng)形成的可透液的旋轉(zhuǎn)體，可反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。
前述圓網(wǎng)22上繞掛有絲網(wǎng)輸送帶23。絲網(wǎng)輸送帶23架繞在前述圓網(wǎng)22和其它輥24a，24b，24c，24d，24e，24f上，與圓網(wǎng)22一同反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
在輥24a和24b之間移動的絲網(wǎng)輸送帶23的上方對置著1排或多排噴水口25，脫水槽26對置于絲網(wǎng)輸送帶23的下方。
如圖5所示，從供給口21a供入原料槽21內(nèi)的原料纖維和水在圓筒狀的槽底面21b上順流、逆流，流掛在絲網(wǎng)輸送帶23的表面上，纖維原料抄至絲網(wǎng)輸送帶23的表面上，形成纖網(wǎng)W。此外，與原料纖維一同揚(yáng)上的水分透過絲網(wǎng)輸送帶23和圓網(wǎng)22，流入原料槽21內(nèi)，使纖網(wǎng)W的水分脫水。
對于由絲網(wǎng)輸送帶23輸送的纖網(wǎng)W直接由噴水口25噴水，使纖網(wǎng)W的纖維交絡(luò)，或者部分交絡(luò)等，在絲網(wǎng)輸送帶23上完成射流噴網(wǎng)無紡布S的形成。
與前述無紡布形成部VI連續(xù)著移向后段毛氈輸送部和干燥鼓的轉(zhuǎn)抄部III、干燥部IV及卷收部V，這實(shí)質(zhì)上是與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同的。在圖3中省略了圖示的卷收部V。
前述絲網(wǎng)輸送帶23雖然與后段的毛氈輸送帶11接觸，但在該接觸部中沒有輥相互間的加壓結(jié)構(gòu)，并且，在毛氈輸送帶11和絲網(wǎng)輸送帶23相接觸的部分中，在毛氈輸送帶11內(nèi)側(cè)設(shè)置著輥12b，該輥12b是空吸拾取輥。
毛氈輸送帶11架繞在輥12b、12c、12d、12e、12f、12g上的同時(shí)，在輥12f和12g之間，以毛氈輸送帶11為抱入干燥鼓13的方式使毛氈輸送帶11和干燥鼓13相接觸。毛氈輸送帶11僅靠其張力與干燥鼓13接觸。
在前述絲網(wǎng)輸送帶23上通過噴水形成的無紡布S，依靠絲網(wǎng)輸送帶23和毛氈輸送帶11的粗糙度差異及輥12b的空氣吸力轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶11側(cè)。并且，在輥12f和12g之間，無紡布S進(jìn)一步轉(zhuǎn)抄到干燥鼓13上。由圖1所示的卷收輥14卷收，形成原始卷15。
即使在圖3所示的實(shí)施例中，被噴水的無紡布S也不會受到輥間的擠壓地被干燥卷繞，因此，不會損壞無紡布S的蓬松感和柔軟感。
圖3所示制造裝置僅僅是把以往圓網(wǎng)楊克式濕法造紙裝置稍加改良而構(gòu)成的，在濕法造紙機(jī)中，由圓網(wǎng)把原料槽內(nèi)的紙料向上抄使紙形成在圓網(wǎng)表面上，該圓網(wǎng)與毛氈輸送帶接觸。并且，利用圓網(wǎng)和毛氈輸送帶表面粗糙度的不同，由前述圓網(wǎng)抄上的紙被轉(zhuǎn)抄到前述毛氈輸送帶上。圖3所示的制造裝置張拉絲網(wǎng)輸送帶23以取代前述濕法造紙裝置的毛氈帶的毛氈輸送帶，并將絲網(wǎng)輸送帶23掛繞在圓網(wǎng)上。這樣，通過絲網(wǎng)輸送帶23從原料槽21抄上的纖維能夠由該絲網(wǎng)輸送帶23直接進(jìn)行噴水處理。這樣，將以往濕法造紙裝置只要稍加改良就能構(gòu)成濕法射流噴網(wǎng)無紡布的制造裝置。
噴水嘴25由于與濕法造紙裝置的毛氈輸送帶部分張拉的絲網(wǎng)輸送帶23對置著，能把作為濕法射流噴網(wǎng)無紡布的制造輸送線變得極短，并且，也能把無紡布的制造速度做的很快，可達(dá)到每分600m的制造水平。
圖4是本發(fā)明第3實(shí)施例的濕法無紡布制造方法和制造裝置的設(shè)備整體圖，圖6是表示圖4制造裝置中無紡布形成部VII的放大圖。
在該實(shí)施例的無紡布形成部VII中，設(shè)置著由圓筒狀網(wǎng)形成的能透過液體的轉(zhuǎn)動體、即圓網(wǎng)31，被朝順時(shí)針方向旋動驅(qū)動。圓網(wǎng)31的左斜上方設(shè)置原料纖維的供給部32，從供給口32a把原料纖維和水一起供給該供給部32。如圖6所示，在圓網(wǎng)31內(nèi)部設(shè)置與前述供給部32對置的脫水槽33，通過該脫水槽32吸引從供給部32供給的原料纖維和水。
在前述圓網(wǎng)31上掛繞著被稱為塑料網(wǎng)的由規(guī)定目的塑料制網(wǎng)形成的第1絲網(wǎng)輸送帶34，該第1絲網(wǎng)輸送帶34架繞在圓網(wǎng)31和輥36a、36b、36c、36d上，伴隨著前述圓網(wǎng)31的轉(zhuǎn)動朝順時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。
在前述輥35上掛繞著同樣被稱為塑料網(wǎng)的第2絲網(wǎng)輸送帶37，如圖4所示，在前述輥35的外周面上掛繞著第2絲網(wǎng)輸送帶37，其外側(cè)是由第1絲網(wǎng)輸送帶34抱入的結(jié)構(gòu)，圖4所示的第2絲網(wǎng)輸送帶37架繞在前述輥35和其他輥38a、38b、38c、38d、38e等上，且朝逆時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。該第2絲網(wǎng)輸送帶37是架繞在與圖3所示實(shí)施例的絲網(wǎng)輸送帶23相同的路徑中。
在前述輥38a和38b之間，第2絲網(wǎng)輸送帶37的上方對置著1排或多排噴水口41，第2絲網(wǎng)輸送帶37的下方對置著脫水槽42。
如圖4所示，前述第2絲網(wǎng)輸送帶37的后部，接觸后段毛氈輸送帶11，該后段毛氈輸送帶11與干燥鼓13相接。在圖4所示裝置中，成為第2絲網(wǎng)輸送帶37以后輸送線的、后段的毛氈輸送部以及朝向轉(zhuǎn)抄的干燥鼓的轉(zhuǎn)抄部III、干燥部IV、卷收部V等，是與圖3所示實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)。
在使用圖4和圖6所示裝置的制造方法中，圓網(wǎng)31朝順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，第1絲網(wǎng)輸送帶34朝順時(shí)針方向周轉(zhuǎn)。相對于沿圓網(wǎng)31的表面周轉(zhuǎn)的第1絲網(wǎng)輸送帶34，從原料供給部32斜上方供給原料纖維和水，這時(shí)，由脫水槽吸水，使纖網(wǎng)W在供給部32的成形部32b和第1絲網(wǎng)輸送帶34的間隙中成形。
成型后的纖網(wǎng)W在輥35的外周部分從第1絲網(wǎng)輸送帶34轉(zhuǎn)抄至第2絲網(wǎng)輸送帶37，在該轉(zhuǎn)抄部上，兩個(gè)絲網(wǎng)輸送帶34和37沒有因輥相互的加壓而擠壓，從而從絲網(wǎng)輸送帶34轉(zhuǎn)抄至絲網(wǎng)輸送帶37上的纖網(wǎng)不會受到需要以上的壓力，并且，絲網(wǎng)輸送帶34和37離開輥35之后，設(shè)置有從第1絲網(wǎng)輸送帶34側(cè)朝向第2絲網(wǎng)輸送帶37以吹附空氣43(參照圖6)的轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)，第1絲網(wǎng)輸送帶34表面上的纖網(wǎng)W容易被強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄到第2絲網(wǎng)輸送帶37上。
另外，為了使纖網(wǎng)W易從第1絲網(wǎng)輸送帶34轉(zhuǎn)抄到第2絲網(wǎng)輸送帶37上，第2絲網(wǎng)輸送帶37的粗糙度比第1絲網(wǎng)輸送帶34的小，例如，最好把第1絲網(wǎng)輸送帶34的網(wǎng)目設(shè)為80目，把第2絲網(wǎng)輸送帶37的網(wǎng)目設(shè)為90目。
噴水口41對著轉(zhuǎn)抄并輸送到第2絲網(wǎng)輸送帶37上的纖網(wǎng)W進(jìn)行噴水，纖網(wǎng)W的纖維被交絡(luò)、或者部分交絡(luò)等以形成射流噴網(wǎng)無紡布S。
在第2絲網(wǎng)輸送帶37上形成后的無紡布S是由空吸拾取輥即輥12b吸著并轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶11上的，進(jìn)而轉(zhuǎn)抄到干燥鼓13上進(jìn)行干燥，并由卷收輥14(同圖1所示的相同)卷收。即使在該實(shí)施例中，在纖網(wǎng)W和無紡布S的輸送路徑也不存在輥彼此間的加壓擠壓部，因而不會損壞無紡布的蓬松感和柔軟感。
圖4和圖6所示的濕法無紡布制造裝置能夠用成形梳毛機(jī)式(フォ-マ-タィプ)的以往圓網(wǎng)濕法造紙裝置來構(gòu)成。
在圓網(wǎng)濕法造紙裝置中，從原料的供給部32把紙?jiān)虾退煌鲯斓綀A網(wǎng)31的表面上，使紙抄在圓網(wǎng)31的表面上。這種紙是利用表面的粗糙度的不同從圓網(wǎng)31的表面轉(zhuǎn)抄至毛氈帶的毛氈輸送帶上的，之后用干燥鼓13干燥。本發(fā)明中的濕法無紡布的制造裝置中，以張拉第2絲網(wǎng)輸送帶37代替毛氈帶的毛氈輸送帶，并使噴水口41與該絲網(wǎng)輸送帶37對置。
由于是靠張拉絲網(wǎng)輸送帶37替代了毛氈輸送帶，不能像抄紙裝置那樣用表面粗糙度差異將纖網(wǎng)從圓網(wǎng)31上轉(zhuǎn)抄到毛氈輸送帶上，所以，在該濕法無紡布的制造裝置中，通過將絲網(wǎng)輸送帶34掛繞著圓網(wǎng)31，第2絲網(wǎng)輸送帶37抱入到前述絲網(wǎng)輸送帶34中，從而將成形在絲網(wǎng)輸送帶34上的纖網(wǎng)W能轉(zhuǎn)抄到第2絲網(wǎng)輸送帶37上。這樣，只要稍改良以往濕法造紙裝置，就能構(gòu)成濕法無紡布的制造裝置。
另外，在前述的各實(shí)施例中，噴水口5、25、41僅對置于絲網(wǎng)輸送帶2、23或37的表面?zhèn)龋贿^，如圖7所示，對著絲網(wǎng)輸送帶2、23或37，在上游側(cè)與纖網(wǎng)W表面?zhèn)葘χ弥鴩娝?a，對著纖網(wǎng)W的表面?zhèn)冗M(jìn)行噴水，而在其下游側(cè)，與纖網(wǎng)W里面?zhèn)葘χ弥鴩娝?b，輥5c與噴水口5b對置，能夠?qū)χw網(wǎng)W從表里兩側(cè)進(jìn)行噴水。
如圖8所示，在例舉的圖1和圖2所示裝置的結(jié)構(gòu)可以是，由絲網(wǎng)輸送帶2輸送的纖網(wǎng)W在從里面?zhèn)葒娝?，由空吸拾取?2把絲網(wǎng)輸送帶2上的纖網(wǎng)W轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶51上，對著由該絲網(wǎng)輸送帶51輸送的纖網(wǎng)從前述的反側(cè)進(jìn)行噴水。
在上述的本發(fā)明的無紡布的制造方法和制造裝置中，用濕法工藝制造射流噴網(wǎng)無紡布之際，能夠縮短纖網(wǎng)形成工序與纖維交絡(luò)工序的距離，成為縮短制造線的結(jié)構(gòu)。
另外，在纖網(wǎng)形成工序中，也能夠?qū)崿F(xiàn)對以往的濕法造紙裝置的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種濕法無紡布的制造方法，其特征在于，它包括將原料纖維和水一起供給到周轉(zhuǎn)于多個(gè)工作輥間的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶的傾斜部上來形成纖網(wǎng)的工序；給前述工序中絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序；將在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序；之后使前述無紡布干燥的工序。
2.一種濕法無紡布的制造方法，其特征在于，它包括將原料纖維和水一起供給到掛繞在圓網(wǎng)上進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上、并由前述絲網(wǎng)輸送帶抄上前述原料纖維來形成纖網(wǎng)的工序，給前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序，將在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序，之后使前述無紡布干燥的工序。
3.一種濕法無紡布的制造方法，其特征在于，它包括將原料纖維和水一起供給到掛繞在圓網(wǎng)上進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上、并由前述絲網(wǎng)輸送帶抄上原料纖維來形成纖網(wǎng)的工序，將前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶上的工序；給前述下段絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水且在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的工序；把在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上的工序；之后使前述無紡布干燥的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法無紡布的制造方法，其特征在于，用空氣壓把掛繞在前述圓網(wǎng)上的絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄到下段絲網(wǎng)輸送帶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的濕法無紡布的制造方法，其特征在于，把在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布轉(zhuǎn)抄到另一輸送帶上時(shí)，是用空氣壓強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的濕法無紡布的制造方法，其特征在于，從表里2個(gè)方向?qū)η笆鼋z網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水。
7.一種濕法無紡布的制造裝置，其特征在于，它包括在多輥間周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶；把原料纖維和水一起供給到前述絲網(wǎng)輸送帶的傾斜部上的供給部；與前述絲網(wǎng)輸送帶對置的、給該絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水而在前述絲網(wǎng)輸送帶上完成無紡布形成的噴水嘴；轉(zhuǎn)抄前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶；以及在后段使前述無紡布干燥的干燥部。
8.一種濕法無紡布的制造裝置，其特征在于，它包括一起供給纖維原料和水的原料槽；設(shè)置在前述原料槽內(nèi)的圓網(wǎng)；掛繞該圓網(wǎng)上并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶；與前述絲網(wǎng)輸送帶對置的、對從原料槽內(nèi)被抄到前述絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水以完成無紡布形成的噴水嘴；轉(zhuǎn)抄前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶；以及在后階段使前述無紡布干燥的干燥部。
9.一種濕法無紡布的制造裝置，其特征在于，它包括圓網(wǎng)；掛繞該圓網(wǎng)上并進(jìn)行周轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶；將原料纖維和水流掛到前述絲網(wǎng)輸送帶上并在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成纖網(wǎng)的成形機(jī)；轉(zhuǎn)抄在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成的纖網(wǎng)的下階段絲網(wǎng)輸送帶；與前述下階段絲網(wǎng)輸送帶對置的、并對該絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)噴水以完成無紡布形成的噴水嘴，轉(zhuǎn)抄在前述絲網(wǎng)輸送帶上形成后的前述無紡布的另一輸送帶，以及在后階段使前述無紡布干燥的干燥部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕法無紡布的制造裝置，其特征在于，它設(shè)置有把掛繞在前述圓網(wǎng)上的絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)用空氣壓力強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄到下階段絲網(wǎng)輸送帶的轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一所述的濕法無紡布的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有移送前述絲網(wǎng)輸送帶上形成的無紡布經(jīng)過干燥工序直到卷收工序的輸送路徑，在該輸送路徑中，設(shè)置有轉(zhuǎn)抄機(jī)構(gòu)，它不使用輥彼此間加壓無紡布的擠壓部，前述無紡布不受上述的輥所產(chǎn)生的擠壓地被輸送，且在絲網(wǎng)輸送帶和另一輸送帶之間用空氣壓力把形成后的無紡布強(qiáng)制轉(zhuǎn)抄。
全文摘要
一種濕法無紡布的制造方法及制造裝置,在以往濕法工藝中,射流噴網(wǎng)無紡布制造工藝從纖網(wǎng)形成工序至纖維交絡(luò)工序的距離較長,不能縮短制造線。本發(fā)明為了解決上述問題,在纖網(wǎng)的形成工序中,從原料供給部3向絲網(wǎng)輸送帶2上供給原料纖維和水后,在絲網(wǎng)輸送帶2上形成纖網(wǎng)W。從噴水嘴5對該絲網(wǎng)輸送帶2進(jìn)行噴水后,在絲網(wǎng)輸送帶2上完成無紡布S的形成,進(jìn)而,無紡布S用毛氈輸送帶7輸送到干燥鼓13。
文檔編號D04H1/46GK1245228SQ9911910
公開日2000年2月23日 申請日期1999年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月17日
發(fā)明者竹內(nèi)直人, 岡田和也, 小西孝義 申請人:尤妮佳股份有限公司