專利名稱：長(zhǎng)纖維無(wú)紡布及應(yīng)用它的吸濕性制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)部分熱壓接的熱塑性纖維組成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布以及采用了這種無(wú)紡布的吸濕性制品。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及到具有優(yōu)越的無(wú)紡布的高強(qiáng)度特性、觸感特性、耐磨特性的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，以及采用了它的吸收性制品。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布一直用作衣料、工業(yè)材料、土木建筑材料、農(nóng)藝園藝材料、生活相關(guān)材料以及醫(yī)療衛(wèi)生材料，等等。其中，長(zhǎng)纖維構(gòu)成的無(wú)紡布與短纖維構(gòu)成的無(wú)紡布相比，強(qiáng)度高，且生產(chǎn)率高，獲得廣泛的使用。而在長(zhǎng)纖維構(gòu)成的無(wú)紡布中，又以部分熱壓接加工的無(wú)紡布能具有非常優(yōu)越的無(wú)紡布的高強(qiáng)度特性和觸感特性。在上述部分熱壓接的加工方法中，會(huì)出現(xiàn)有部分的非接合部分，這些部分易因摩擦形成毛刺或毛球。連續(xù)的長(zhǎng)纖維與短纖維相比，因通過(guò)抵抗摩擦而易于鉤掛，因而易產(chǎn)生毛刺或毛球。因此，在熱壓接加工的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，難以在保持無(wú)紡布的高強(qiáng)度與觸感特性的同時(shí)，又使其具有耐磨特性。
例如在特開昭60-194160號(hào)中描述有，為使無(wú)紡布具有耐磨特性，可使其通過(guò)平面軋輥之間，致其表面成為膜狀這樣制得的無(wú)紡布雖有良好的耐磨特性，但卻有損于觸感特性。另外在特開昭60-199961號(hào)中描述到，在用壓花輥部分壓接無(wú)紡布后而于熱風(fēng)循環(huán)裝置中使纖維之間相互接合，但這又會(huì)使無(wú)紡布經(jīng)過(guò)很多的熱歷程而有損于觸感特性，且使加工工藝復(fù)雜化。
按照這兩件專利說(shuō)明書所述，是不能制得同時(shí)具有優(yōu)越的無(wú)紡布的高強(qiáng)、觸感與耐磨特性的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的。
本發(fā)明的目的在于提供同時(shí)具有優(yōu)越的無(wú)紡布高強(qiáng)特性、觸感特性與耐磨特性的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，以及采用了這種無(wú)紡布的吸收性制品。
發(fā)明概述為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無(wú)紡布以及采用它的吸收性制品如下述。
(1)是具有由纖度為0.1-10d/f的熱塑性纖維組成的，網(wǎng)眼密度為5-35g/m2的熱壓接部的無(wú)紡布中，滿足下述條件(A)、(B)、(C)的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(A)熱壓接部的面積率，5-25％；(B)X≤2.0(mm)X沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接部分間距離的平均值；Y≤2.5(mm)Y沿與無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向鄰接的熱壓接部分間距離的平均值。
(C)熱壓接部的最長(zhǎng)直徑比的平均值1≤y/x≤15x熱壓接部分在無(wú)紡布機(jī)械方向最長(zhǎng)直徑的平均值；g熱壓接部分在與無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向上最長(zhǎng)直徑的平均值。
(2)構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性纖維的纖度為0.1-6d/f，且X滿足下述條件(B’)的記述于前述(1)項(xiàng)中的長(zhǎng)纖維不織布。
(B’)0.3≤X≤1.6(mm)(3)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布是由紡粘法制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中滿足前述(1)項(xiàng)或(2)項(xiàng)的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(4)熱塑性纖維是以高熔點(diǎn)成分為芯成分和以低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分為外皮成分的復(fù)合纖維，而其中低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分在整個(gè)復(fù)合纖維中所占體積比為40-90％的前述(1)項(xiàng)或(2)項(xiàng)所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(5)熱塑性纖維中的低熔點(diǎn)成分是聚乙烯制成的前述(4)項(xiàng)中所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(6)熱塑性纖維的低軟化點(diǎn)成分或低熔點(diǎn)成分是從烯烴系二元共聚體與烯烴系三元共聚體中至少選擇一種前述(4)項(xiàng)中所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(7)熱塑性纖維的芯成分是從聚丙烯與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯中選擇至少一種的前述(4)項(xiàng)中所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(8)把前述(1)項(xiàng)或(2)項(xiàng)中所述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作其一部分的吸收性制品。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是把本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作其一部分的一次性尿布的例子從身體一側(cè)觀察時(shí)的展開平面圖，圖2為圖1中X-X’部分剖面的示意端視圖，圖3為圖1中Y-Y’部分剖面的示意端視圖，圖4為一部分采用了本發(fā)明長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的衛(wèi)生巾一例從身體一側(cè)觀察時(shí)的展開平面，圖5為圖4中X-X’部分剖面的示意端視圖，圖6是本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布例子的平面圖，用于說(shuō)明本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的條件(A)、(B)、(C)的X、Y、x、y。
發(fā)明詳述下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明所用的無(wú)紡布，為能具有部分的熱壓接部分，由熱塑性纖維構(gòu)成。作為構(gòu)成此熱塑性纖維的樹脂成分，例如最好是聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰亞胺樹脂等。在聚烯烴系樹脂中例如有聚丙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯/丙烯二元共聚體、乙烯/丁烯-1/丙烯三元共聚體等，聚酯系樹脂中有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等。而在聚酰亞胺樹脂中則有尼龍6、尼龍66等。此外，在由它們構(gòu)成的熱塑性纖維中，于不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可根據(jù)需要添加顏料、阻燃劑、除臭劑、防靜電劑、防氧化劑等。
采用上述樹脂，可在熔紡中從噴絲模獲得熱塑性纖維而制成本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，但它也易由公知的紡粘法制成。
具體的說(shuō)，例如可把樹脂放入擠壓機(jī)，將從噴絲模噴出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，得到長(zhǎng)纖維束，然后使空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置等適當(dāng)?shù)膸щ娧b置帶以相同類的電荷，之后通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間，使纖維開松，或與適當(dāng)?shù)姆瓷浒宓葲_突使纖維開松，開松的長(zhǎng)纖維束在內(nèi)部設(shè)有吸引裝置的捕集用環(huán)帶網(wǎng)式運(yùn)輸機(jī)上堆積成長(zhǎng)纖維網(wǎng)。
除上述的紡粘法以外，也可用由通常的熔紡獲得的集束的纖維束經(jīng)開松處理成為無(wú)紡布的方法。
在制造這種長(zhǎng)纖維無(wú)紡布時(shí)，也可采用具有15℃以上熔點(diǎn)差或15°以上的熔點(diǎn)與軟化點(diǎn)差的低熔點(diǎn)或是低軟化點(diǎn)樹脂成分與高熔點(diǎn)樹脂成分構(gòu)成的復(fù)合纖維。采用復(fù)合纖維時(shí)，是把構(gòu)成各個(gè)成分的樹脂分別喂入擠壓機(jī)，用復(fù)合紡絲模進(jìn)行熔紡。
此外，也可由具有15°以上的熔點(diǎn)差或15°以上的熔點(diǎn)與軟化點(diǎn)差的低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)樹脂成分組成的長(zhǎng)纖維，和高熔點(diǎn)樹脂成分組成的長(zhǎng)纖維來(lái)構(gòu)成混紡纖維。以下，如無(wú)特別聲明，將低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)樹脂或是低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)成分簡(jiǎn)單地總稱為低熔點(diǎn)樹脂或是低熔點(diǎn)成分。
在上述樹脂的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的測(cè)定中，熔點(diǎn)是由升溫速度為10℃/分的DSC(差示掃描量熱法)作為吸熱峰值曲線的吸熱峰頂點(diǎn)溫度測(cè)定的。軟化點(diǎn)的測(cè)定則根據(jù)JISK2531。
在依上面所述由復(fù)合纖維來(lái)構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布時(shí)，構(gòu)成復(fù)合纖維的成分可以是雙成分的，也可以三成分以上的例如三成分或四成分的。但在復(fù)合纖維情形考慮到經(jīng)濟(jì)性時(shí)，除有特殊用途外，使用低熔點(diǎn)樹脂和高熔點(diǎn)樹脂復(fù)合化的雙成分復(fù)合纖維就足夠了。作為復(fù)合長(zhǎng)纖維可使用芯皮型、偏心芯皮型、并列型、多層型與海島型等各種復(fù)合纖維。這時(shí)，最好使低熔點(diǎn)成分至少沿復(fù)合纖維的長(zhǎng)向的表面露出。
用于本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的剖面形狀可以是圓形的，或也可以是三角形、扁平形等各種非圓形的異形剖面，甚至可以取中空的剖面形狀。還可以并用這些纖維中的兩種以上。
構(gòu)成本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的纖維的纖度應(yīng)為0.1-10d/f，最好是0.1-6d/f。纖度低于0.1d/f，成本會(huì)加大且易起絨毛，而當(dāng)纖度大于10d/f，則會(huì)使觸感不良，這些都是不希望有的。
另外，本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的網(wǎng)眼密度需為5-35g/m2，低于5g/m2只能得到強(qiáng)度弱的無(wú)紡布，非所希望，大于35g/m2則又只能制成觸感不良的無(wú)紡布，也是不希望的。這里所謂的網(wǎng)眼密度即指無(wú)紡布1m2的重量。
本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布具有熱壓接部分，此種熱壓接部分與非熱壓接部分相比會(huì)改變纖維形狀，是使纖維相互接合的部分，無(wú)紡布有部分的熱壓接部分時(shí)可用來(lái)提高無(wú)紡布的強(qiáng)度。熱壓接部分的形狀例如可取圓形、橢圓形、多角形等，但并無(wú)特別規(guī)定。
但是，本發(fā)明長(zhǎng)纖維無(wú)紡布需滿足下述條件(A)、(B)、(C)。
(A)熱壓接部分的面積率5-25％
(B)X≤2.0(mm)X沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接部分間距離的平均值；Y≤2.5(mm)Y沿?zé)o紡布機(jī)械方向相垂直方向，鄰接的熱壓接部分間距離的平均值。
(C)熱壓接部分的最大直徑比的平均值1≤y/x≤15x熱壓接部分在無(wú)紡布機(jī)械方向最長(zhǎng)直徑的平均值；y熱壓接部分在與無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向上最長(zhǎng)直徑的平均值。
上述熱壓接部分的面積率表示的是無(wú)紡布單位面積中熱壓接部分的面積率，設(shè)無(wú)紡布單位面積為Fmm2，此單位面積中熱壓接部分的面積為Gmm2時(shí)，則熱壓接部分面積率(％)可表作(G/F)×100(％)。例如10mm×10mm的無(wú)紡布中熱壓接部分的總面積為10mm2時(shí)，則熱壓接部分面積率便為10％。通常，這樣的測(cè)定是以無(wú)紡布的10mm×10mm作為單位面積，用電子顯微鏡等測(cè)定，對(duì)于還含有其它部分的單位面積部分時(shí)，則最好合計(jì)相對(duì)于10個(gè)單位面積的部分進(jìn)行測(cè)定，求出其平均值。
本發(fā)明的無(wú)紡布，熱壓接部分的面積率需為5-25％，當(dāng)熱壓接部分的面積率超過(guò)25％時(shí)，由于此熱壓接部分為膜料，纖維的自由度就針損失，只能制得觸感特性不良的無(wú)紡布，這是不希望的。
當(dāng)熱壓接部分面積率小于5％，則只能制成無(wú)紡布強(qiáng)度弱的無(wú)紡布，也是不希望的。
此外，本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布需使沿此無(wú)紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接部分間的距離的平均值X在2.0mm以下，而在與此無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向上鄰接的熱壓接部分間的距離的平均值Y則應(yīng)在2.5mm以下。
上面所謂無(wú)紡布的機(jī)械方向是指在無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中制成的無(wú)紡布于生產(chǎn)設(shè)備中的移動(dòng)方向，通常，構(gòu)成無(wú)紡布的纖維主要是沿?zé)o紡布的機(jī)械方向排列。
至于沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接部分間的距離，例如在以圖6所示的無(wú)紡布的平面圖為例進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，在長(zhǎng)纖維無(wú)紡布20的熱壓接合部分23的形狀如圖6所示的情形中，以長(zhǎng)纖維無(wú)紡布20的機(jī)械方向?yàn)榧^21的方向向以與此垂直的方向?yàn)榧^22的方向，以鄰接的熱壓接部23、23之間的距離為d，則通常對(duì)它們進(jìn)行測(cè)定時(shí)是以10mm×10mm為單位面積，用電子顯微鏡等進(jìn)行測(cè)定，在也包含有其它部分的單位面積時(shí)，則就合計(jì)共10個(gè)單位面積的部分進(jìn)行測(cè)定，求出其平均值作為X(mm)。
沿相對(duì)于無(wú)紡布機(jī)械方向垂直的方向中相鄰接的熱壓接部分間的距離，例如在圖6所示形狀的熱壓接部分的情形中，沿相對(duì)于無(wú)紡布機(jī)械方向的垂直方向(箭頭22的方向)鄰接的熱壓接部分23、23之間的距離為e，通常，對(duì)它們進(jìn)行測(cè)定時(shí)是以10mm×10mm為單位面積，用電子顯微鏡等進(jìn)行測(cè)定，在也包含有其它部分的單位面積時(shí)，則就合計(jì)共10個(gè)單位面積的部分進(jìn)行測(cè)定，求出其平均值作為Y(mm)。
因磨耗而發(fā)生的毛絨與毛球等，是由于熱壓接部分處在牢靠的接合狀態(tài)下，而非熱壓接合部分處自由活動(dòng)的纖維因抗磨性致纖維本身伸展而成為毛絨與毛球。此外熱壓接部分即使牢牢地接合，但涉及到與抗磨性有關(guān)的部分時(shí)，它們與每根纖維相比要大的多，這樣就會(huì)從熱壓接合部分中使纖維剝離，成為產(chǎn)生毛絨與毛球的原因?？傊?，非熱壓接合部分的纖維的長(zhǎng)度越短，耐磨性也越良好，這就是說(shuō)，熱壓接合部分與熱壓接合部分的距離越短，耐磨特性也越良好。X超過(guò)2.0mm而Y超過(guò)2.5mm時(shí)，耐磨特性就變劣。最好是，0.3≤X≤1.6mm，此外，Y的下限最好為0.3mm。
紡粘法中有代表性的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，與和無(wú)紡布的機(jī)械方向相平行方向的磨耗相比，在和無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向上固磨耗更易形成毛絨與毛球，從而X越長(zhǎng)，毛絨與毛球就越易發(fā)生，所以X應(yīng)小于1.6mm。此外，雖無(wú)特別規(guī)定，但從保持觸感良好的觀點(diǎn)考慮，X的值和Y的值都應(yīng)大于0.3mm。
在本發(fā)明中，雖有各個(gè)熱壓接合部的面積越大耐磨耗特性越好的趨勢(shì)，但觸感特性則是各個(gè)熱壓接合部分的面積越大越差。因此，最好考慮采用面積盡可能小的各個(gè)熱壓接合部分來(lái)抑制耐磨耗特性的降低。
紡粘法中有代表性的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，存在著使纖維沿?zé)o紡布機(jī)械方向并排的傾向，這樣，在朝向與此機(jī)械方向相垂直的方向上，相對(duì)于其抗磨性質(zhì)而言，容易產(chǎn)生毛絨與毛球等。為使與無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直方向上有良好的耐磨特性，要是能由各個(gè)熱壓接合部分接合多數(shù)纖維，就能獲得這種良好的耐磨特性的?？紤]到要兼顧觸感特性時(shí)，為使各個(gè)熱接合部分的面積小而能接合上許多纖維時(shí)，要是熱接合部分的形狀相對(duì)于無(wú)紡布的機(jī)械方向在垂直方向上為長(zhǎng)形時(shí)，則可使觸感特性與耐磨耗特性能良好地平衡。為此，需使熱壓接部分的最長(zhǎng)直徑比的平均值(即相對(duì)于無(wú)紡布機(jī)械方向的垂直方向上，熱壓接部分的最長(zhǎng)直徑的平均值y/無(wú)紡布機(jī)械方向上熱壓接合部分的最長(zhǎng)直徑的平均值x)，在1以上與15以下，而最好是在1.2-5這一范圍內(nèi)。
熱壓接合部分沿?zé)o紡布機(jī)械方向的最長(zhǎng)直徑，例如在圖6所示形狀的熱壓接合部分的情形，是以f表示的長(zhǎng)度，而相對(duì)于熱壓接合部分的無(wú)紡布機(jī)械方向的垂直方向的最長(zhǎng)直徑則以g表示其長(zhǎng)度。通常，它們的測(cè)定是以無(wú)紡布的10mm×10mm為單位面積，用電子顯微鏡等測(cè)定，在還包含有其它部分的單位面積的部分時(shí)，則就總計(jì)10個(gè)單位面積的部分進(jìn)行測(cè)定，求其平均值，分別作為x(mm)與y(mm)。
當(dāng)熱壓接合部分的最長(zhǎng)直徑比的平均值小于1時(shí)，則耐磨特性變差，非所希望。當(dāng)熱壓接合部分最長(zhǎng)直徑比的平均值大于15時(shí)，相對(duì)于無(wú)紡布機(jī)械方向，垂直方向的觸感性變差，也非所希望。
在長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，形成滿足上述條件(A)、(B)、(C)的熱壓接合部分的方法并無(wú)特別規(guī)定，可以采用任何能形成滿足此條件(A)、(B)、(C)的熱壓接合部分的方法。例如，在由加熱了的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘結(jié)加工機(jī)中，在使無(wú)紡布通過(guò)這兩個(gè)輥之間而由此凹凸輥的凸部夾形成此無(wú)紡布的熱壓接合部分時(shí)，需要采用的加工用的凹凸輥，它的凸部的形狀與大小，凸部的個(gè)數(shù)，凸部的配置位置與間隔等，需要滿足前述的條件(A)、(B)、(C)，以后將對(duì)此加以例示。
本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，在把高熔點(diǎn)成分作為芯成分而把低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分作為皮成分來(lái)形成復(fù)合纖維時(shí)，最好能于纖維表面上存在的皮成分的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)溫度附近進(jìn)行熱壓接合加工，這樣對(duì)芯成分的熱損傷會(huì)減少，使觸感良好。在上述復(fù)合纖維中，增加皮成分的比例時(shí)，熱壓接合部分增強(qiáng)，耐磨耗特性也提高，皮成分與芯成分的體積比(皮/芯比)以(4/6)-(9/1)為好。
在熱壓接合加工中能由低溫處理時(shí)，對(duì)芯成分的熱損傷少，因而皮成分可用聚乙烯，這樣能制得良好的無(wú)紡布。在皮成分是用從烯烴系二元共聚體和烯烴系三元共聚體中選取的至少一種時(shí)，由于容易用聚丙烯的無(wú)紡布和膜料等其它材料作熱接合，是良好的形式。
作為烯烴系二元共聚體與烯烴系三元共聚體，例如可以有按重量％計(jì)由85-99的聚丙烯與1-15的乙烯組成的乙烯-丙烯共聚體；由50-99的丙烯，1-50的1-丁烯組成的丁烯-丙烯共聚體；由73-99的乙烯，1-27的1-辛烷組成的乙烯-辛烷共聚體(更好是由75-98的乙烯，2-25的1-辛烷組成的乙烯-辛烷共聚體)；84-98的丙烯，1-15的1-辛烷，1-15的乙烯組成的乙烯-辛烷-丙烯共聚體。但是，并不限于上述這些。
采用復(fù)合纖維時(shí)的芯成分，為了能獲得較柔軟的無(wú)紡布時(shí)，最好采用聚丙烯。此外，在采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯時(shí)，則能理想地制得強(qiáng)度更高的，而且能在出現(xiàn)卷縮時(shí)使彈性(緩沖性)更為優(yōu)越的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布可以單獨(dú)使用，也可以同短纖維無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、膜料等其它材料疊層使用。
這樣制得的本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，耐磨特性、無(wú)紡布的強(qiáng)度特性以及觸感性都優(yōu)越，可以有種種用途，而尤其適用作衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性制品。
紙制尿布等一次性尿布或衛(wèi)生巾等吸收性制品因形態(tài)而多少不同，但為了吸收尿或血液等體液并防止其滲漏，在它們的結(jié)構(gòu)中至少要有吸收和保持尿或血液等體液的液體吸收層配置于其表面?zhèn)?與身體接觸側(cè))的例如由無(wú)紡布等組成的透液性表面罩、以及配置于里側(cè)表面用來(lái)防止吸收的體液漏泄到外部的不透液背片。此外通常在紙質(zhì)尿布等一次性尿布或衛(wèi)生巾等吸收性制品中，除背片之外，還設(shè)有當(dāng)由于使用者身體活動(dòng)致吸收性制品從規(guī)定使用狀態(tài)的位置偏移或是使用者橫臥時(shí)，用來(lái)防止所吸收的體液等的液體漏泄的，位于吸收性制品兩側(cè)由無(wú)紡布等組成的疏水性側(cè)片(在一次性尿布等情形，多有附有閉合件的，而所謂閉合件也可以說(shuō)作是大腿的褲口等，在一次性尿布中，這種側(cè)片是繞著粗的大腿根或粗的大腿部設(shè)置于裹持它們的位置)，或是在使用一次性尿布時(shí)設(shè)置上由無(wú)紡布等組成的疏水性圓環(huán)片，用在覆蓋腹部等部分的或覆蓋其相對(duì)側(cè)的臀部上部部分的體側(cè)，以便所吸收的體液等液體在由于使用者的轉(zhuǎn)動(dòng)、睡時(shí)翻身等轉(zhuǎn)體運(yùn)動(dòng)而漏泄到腹部或臀部上部時(shí)不致漏出到吸收性制品之外。此外，在一次性尿布的情形，還有在腰部體側(cè)設(shè)置帶狀的腰圍閉合件的，而這也是例如由無(wú)紡布等疏水性片料構(gòu)成。
對(duì)于上述的液體吸收層，例如可使用將紙漿等纖維素類纖維，必要時(shí)在混合有合成纖維等纖維集合體中，混合以高吸水性樹脂，經(jīng)壓縮固化后組成的適當(dāng)?shù)母鞣N液體吸收層。這種液體吸收層一般都包有薄棉紙。作為上述的背片通常采用熱塑性膜，此種熱塑性膜為防使用中在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽，一般開有無(wú)數(shù)的細(xì)孔使其具有觸感性。同時(shí)，為了改進(jìn)膜料特有的塑料式的觸感與外觀且從提高其強(qiáng)度考慮，可以采用膜料與無(wú)紡布的復(fù)合物。除此，為了進(jìn)一步賦于它種種功能，可另外插入其它的片料，形成多層件。
本發(fā)明的前述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，可以根據(jù)目的用于這些吸收性制品的表罩、側(cè)片、圓環(huán)片、背片的一部分(與不透液片疊層，等等)。然后在這些部件的相互之間，對(duì)必要的部分通過(guò)適當(dāng)?shù)臒峤雍瞎潭ā?br> 上述各部件相互之間經(jīng)熱壓或熱壓合形成的接合要根據(jù)使用部分而定，但一般最好采用能形成多點(diǎn)接觸形式的部分點(diǎn)接觸。
下面用圖舉典型實(shí)例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的前述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用于吸收性制品各有關(guān)部分的情形，圖中例示了一種吸收性制品的結(jié)構(gòu)，但吸收性制品且不限于此圖中所示的結(jié)構(gòu)。
圖1例示一次性尿布從體側(cè)觀察時(shí)的展開平面圖，圖2是沿圖1中X-X’部分的剖面的示意性端視圖，圖3是沿圖1中Y-Y’部分的剖面的示意性端視圖。
在圖1-3中，1為用于吸收保持體液的液體吸收層，例如可由紙漿等纖維素類纖維必要時(shí)混合以高吸水性樹脂，將這種合成纖維的混合物等壓縮固化后構(gòu)成，但對(duì)于并無(wú)特殊限定。此外，液體吸收層1由薄棉紙(未圖示)等包裹。2為設(shè)于此吸收層1表面?zhèn)?與身體接觸側(cè))的透液性表罩。此表罩2可采用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。3為要求不透液的背片。在此背片3的里側(cè)可以把本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布疊層成背片積層件8。在此吸收性物品的背片上，通過(guò)層疊以本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，能夠吸進(jìn)塑料膜的冷感與改變塑料特有的外觀，并在賦于其布樣的溫暖感外觀的同時(shí)，還能增強(qiáng)此背片。此外，經(jīng)疊層成的本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，還能令人滿意地不易發(fā)生毛絨與毛球。
圓環(huán)層4雖非必要，但在圖2與圖3中，作為例子，在液體吸收層1與背片3之間設(shè)有圓環(huán)層4，它也可采用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，5,5’是指如前所述的，當(dāng)由于使用者身體活動(dòng)致吸收性制品從規(guī)定的使用狀態(tài)的位置偏移或是使用者橫臥時(shí)，用來(lái)防止所吸收的體液等液體漏泄的，位于吸收性制品兩側(cè)側(cè)片(在一次性尿布中，多有附有閉合件的，而所謂閉合件也可以說(shuō)作是大腿的褲口等，在一次性尿布中，這種側(cè)片是繞著粗的大腿根或粗的大腿部設(shè)置于裹持它們的位置)。上述側(cè)片也可使用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。再者，圖2與圖3中雖未作特別示明，但也可設(shè)置在圖1中以7標(biāo)明的位于腰部位置身體一側(cè)的帶狀的腰圍閉合件等，這也可使用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
上述各個(gè)部件在其適當(dāng)部分上通過(guò)熱熔體接合劑等接合，或不使用接合劑而用加熱或經(jīng)超聲波接合，以防它們脫離，但都未于圖中示明。
此外，在一次性尿布中，對(duì)于用到了本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的部分，也可以在以上所說(shuō)明的部分中全都不使用它，也可以是其中的某個(gè)或多個(gè)部分用到了它。
圖4例示一種衛(wèi)生巾從體側(cè)觀察時(shí)的展開平面圖，圖5則示明X-X’部分的剖面的示意性端視圖。1為包裹于薄棉紙(未圖示)中的液體吸收層，2為設(shè)于層1表面?zhèn)?與身體接觸側(cè))上的透液性表罩，3為要求不透液的背片。然后，5-5’為側(cè)片。在背片3的里側(cè)，有由本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布形成的疊層件8，而側(cè)片5、5’也可采用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
上述各個(gè)部件在其適當(dāng)部分上通過(guò)熱熔體接合劑等接合，或不使用接合劑而用加熱或經(jīng)超聲波接合，以防它們脫離，但都未于圖中示明。
自然，在吸收性制品中，對(duì)于用到了本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的部分，也可以使以上所說(shuō)明的部分全都不使用它，也可以是其中的某個(gè)或多個(gè)用到了它，這和以前所說(shuō)的相同。
應(yīng)用了本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的吸濕性制品成為耐磨特性、無(wú)紡布強(qiáng)度特性、觸感特性都良好的吸收制品。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形式下面以實(shí)施例和比較例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明則不受此限制。
各個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的測(cè)定方法與評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
(抗拉強(qiáng)度)按照J(rèn)ISL1096進(jìn)行拉力試驗(yàn)，測(cè)定縱、橫方向的拉力，除以網(wǎng)眼密度和試樣寬度作為縱、橫方向的抗拉強(qiáng)度。把它們代入(縱向抗拉強(qiáng)度×橫向抗拉強(qiáng)度)1/2的式中，算出抗拉強(qiáng)度。這里的縱向是指無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)纖維無(wú)紡布于循環(huán)輸送機(jī)上傳送的方向，即所謂機(jī)械方向，而橫向便是指與其正交的方向。單位以kg/cm(g/m2)表示，此括號(hào)內(nèi)的(g/m2)則是指無(wú)紡布的換算為每單位網(wǎng)眼密度的值。
(觸感)由10各監(jiān)控人員用手接觸此長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的表面，進(jìn)行感官試驗(yàn)，要是肌肉感覺良好，則按1點(diǎn)/1人加點(diǎn)。
(耐磨性)根據(jù)JISL0849，用磨擦機(jī)(スカ“試驗(yàn)”機(jī)株式會(huì)社制FR-2型)，進(jìn)行100次的1次/秒的往復(fù)摩擦，由目視判定。以不起毛絨為良(o)，起毛絨者為不良(x)。
(實(shí)施例1)MFR(熔體流率JISK7210中表1的條件14)為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯，從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)共兩臺(tái)中按2200cc/分的流率擠壓出。噴絲模采用沿模具長(zhǎng)向具有550個(gè)×5列的0.35mm圓形噴絲孔的。由此噴絲模噴出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。然后將從此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束于電暈放電裝置帶有同類電荷后，使其通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。經(jīng)開松的長(zhǎng)纖維束在內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上作為長(zhǎng)纖維絨捕集。為使此時(shí)的長(zhǎng)纖維的纖度為2.0d/f，可以調(diào)節(jié)空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載于移動(dòng)速度為60m/mm的循環(huán)輸送機(jī)輸送，導(dǎo)入加熱到141℃的凹凸輥和平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中按80kg/cm加壓的輥之間，制得網(wǎng)眼密度為20g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分，如表1所示滿足本發(fā)明前述的條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是，無(wú)紡布的抗拉力強(qiáng)，觸感與耐磨性也良好。
將上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作一次性尿布的表罩2。此時(shí)，為獲得液體透過(guò)性，將聚乙烯乙二醇二甲基月桂酸(分子量400)50％(重量)和聚乙烯甘油一月桂酸酯(分子量500)50％(重量)構(gòu)成的某水性油劑0.5％(重量)加附到無(wú)紡布中。
在把所得到的一次性尿布作穿用試驗(yàn)時(shí)，獲得了無(wú)毛絨和毛球，觸感良好且不發(fā)生漏液的良好的吸收性制品。
此外，這里所述的一次性尿布包括前述的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布的側(cè)片以及圓環(huán)片、直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片。
(實(shí)施例2)MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯，從擠壓溫度為220℃的60mmφ的兩臺(tái)擠壓機(jī)中按2200cc/分的流率擠壓出。噴絲模采用沿模具長(zhǎng)向具有550個(gè)×5列的0.35mm圓形噴絲孔的。由此噴絲模噴出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。然后將從此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束于電暈放電裝置帶有同類電荷后，使其通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。經(jīng)開松的長(zhǎng)纖維束在內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上作為長(zhǎng)纖維絨捕集。為使此時(shí)的長(zhǎng)纖維的纖度為2.0d/f，可以調(diào)節(jié)空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載于移動(dòng)速度為60m/mm的循環(huán)輸送機(jī)輸送，導(dǎo)入加熱到141℃的凹凸輥和平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中按80kg/cm加壓的輥之間，制得網(wǎng)眼密度為20g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分，如表1所示滿足本發(fā)明前述的條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是，無(wú)紡布的抗拉力強(qiáng)，觸感與耐磨性也良好。
將上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作一次性尿布的側(cè)片。
在把所得到的一次性尿布作穿用試驗(yàn)時(shí)，獲得了無(wú)毛絨和毛球，觸感良好且不發(fā)生漏液的良好的吸收性制品。
此外，這是所述的一次性尿布包括前述的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、上述側(cè)片聚丙烯制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的圓環(huán)片、直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片。
(實(shí)施例3)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)將MI(熔體指數(shù)JISK7210中表1的條件4)為25，熔點(diǎn)為133℃的高密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠出，為使得到的纖維的剖面的容積比為5/5(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯)，按總量2200cc/分的比例使這些樹脂通過(guò)芯皮型復(fù)合噴絲模拉絲。前述噴絲模采用沿此模具長(zhǎng)向有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的那種，纖維截面形狀成為芯皮型。將從此噴絲模中拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，得到長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類的電荷，再通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。此開松的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為2.5d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的牽引速度。捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載承于移動(dòng)速度為50m/mm的循環(huán)輸送機(jī)上，導(dǎo)入加熱到130℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得網(wǎng)眼密度為28g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
此制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分如表1所示滿足本發(fā)明的前述條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是此無(wú)紡布的抗拉力好，觸感與耐磨性都良好。
將上述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作一次性尿布的圓環(huán)片。
將制得的一次性尿布用作穿用試驗(yàn)時(shí)，未發(fā)生毛絨與毛球，得到了觸感性良好的不漏液的優(yōu)質(zhì)吸收性制品。
此外，這里所用的一次性尿布包括聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、聚丙烯制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的側(cè)片、前述的圓環(huán)片以及直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片。
(實(shí)施例4)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)將MI為20，熔點(diǎn)為122℃的高密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠出，為使得到的纖維的剖面的容積比為4/6(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯)，按總量2200cc/分的比例使這些樹脂通過(guò)芯皮型復(fù)合噴絲模拉絲。前述噴絲模采用沿此模具長(zhǎng)向有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的那種，纖維截面形狀成為芯皮型。將從此噴絲模中拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，得到長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類的電荷，再通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。此開松的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為1.5d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的牽引速度。捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載承于移動(dòng)速度為70m/mm的循環(huán)輸送機(jī)上，導(dǎo)入加熱到120℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得網(wǎng)眼密度為15g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
此制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分如表1所示滿足本發(fā)明的前述條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是此無(wú)紡布的抗拉力好，觸感與耐磨性都良好。
將上述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作一次性尿布的背片疊層件。上述背片疊層件熱密封到直鏈狀低密度聚乙烯制的膜料上。將制得的一次性尿布用作穿用試驗(yàn)時(shí)，未發(fā)生毛絨與毛球，得到了觸感性良好外觀也良好的吸收性制品。
此外，這里所用的一次性尿布包括聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、聚丙烯制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的側(cè)片與圓環(huán)片、直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片以及上述背片的疊層件。
(實(shí)施例5)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)將MI為20，熔點(diǎn)為122℃的高密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠出，為使得到的纖維的剖面的容積比為4/6(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯)，按總量2200cc/分的比例使這些樹脂通過(guò)偏心芯皮型復(fù)合噴絲模拉絲。前述噴絲模采用沿此模具長(zhǎng)向有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的那種，纖維截面形狀成為偏心芯皮型。將從此噴絲模中拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，得到長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類的電荷，再通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。此開松的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為3.0d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的牽引速度。捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載承于移動(dòng)速度為55m/mm的循環(huán)輸送機(jī)上，導(dǎo)入加熱到120℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得網(wǎng)眼密度為25g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
此制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分如表1所示滿足本發(fā)明的前述條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是此無(wú)紡布的抗拉力好，觸感與耐磨性都良好。
將上述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作一次性尿布的腰帶閉合件。
將制得的一次性尿布用作穿用試驗(yàn)時(shí)，未發(fā)生毛絨與毛球，得到了觸感性良好的不漏液的優(yōu)質(zhì)吸收性制品。
此外，這里所用的一次性尿布包括聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、聚丙烯制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的側(cè)片與圓環(huán)片、直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片以及上述腰帶閉合件。
(實(shí)施例6)將Ⅳ(極限粘度)值為0.64，熔點(diǎn)為257℃的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯從擠壓溫度為320℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出。Ⅳ值的測(cè)定是以苯酚與四氯乙烷的等重混合物為溶劑在20℃下測(cè)定。從另一擠壓機(jī)將MI為20，熔點(diǎn)為122℃的直鏈狀低密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出，為得到纖維剖面的容積比為5/5(芯成分聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/皮成分聚乙烯)，使總?cè)萘繛?200cc/分的樹脂通過(guò)噴絲摸拉絲。此噴絲摸采用沿此摸具長(zhǎng)向具有500個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔，以使纖維剖面形狀成為芯皮型。將此噴絲摸拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。接著使此從空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束于電暈放電裝置中帶有同類的電荷，然后再通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片間開松。已開粘的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度為2.7d/f，調(diào)整了空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨按原樣裝載于移動(dòng)速度為50m/min的循環(huán)輸送機(jī)上，導(dǎo)入由加熱到120℃的凹凸輥和平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/cmm的輥間，制得網(wǎng)眼密度為28g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分如表1所示，滿足本發(fā)明的前述條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是此種無(wú)紡布的抗拉力強(qiáng)，觸感性好，耐磨性也好。
將上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作衛(wèi)生巾的表罩。此時(shí)，為獲得液體透過(guò)性，將聚乙烯乙二醇二甲基月桂酸(分子量400)50％重量和聚乙烯甘油-月桂酸酯(分子量500)50％重量構(gòu)成的親水性油劑0.5％(重量)加附到此無(wú)紡布中。
在把所得到的衛(wèi)生巾作穿用試驗(yàn)時(shí)，獲得了無(wú)毛絨和毛球的觸感良好且不發(fā)生漏液的吸收性制品。
此外，上述衛(wèi)生巾包括前述表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布制的側(cè)片以及直鏈狀紙密度聚乙烯制膜料的背片。
(實(shí)施例7)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)將MFR為20，熔點(diǎn)為133℃的聚丙烯-聚乙烯二元共聚體(乙烯的共聚比為6重量％)從擠壓溫度為260℃的60mmφ的擠壓機(jī)中擠出，為使得到的纖維的剖面的容積比為4/6(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯二元共聚體)，按總量2200cc/分的比例使這些樹脂通過(guò)芯皮型復(fù)合噴絲模拉絲。前述噴絲模采用沿此模具長(zhǎng)向有550個(gè)×5例的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的那種，纖維截面形狀成為芯皮型。將從此噴絲模中拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，得到長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類的電荷，再通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間開松。此開松的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為3.0d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的牽引速度。捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地載承于移動(dòng)速度為60m/min的循環(huán)輸送機(jī)上，導(dǎo)入加熱到125℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得網(wǎng)眼密度為21g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
此制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分如表1所示滿足本發(fā)明的前述條件(A)、(B)、(C)。評(píng)價(jià)結(jié)果是此無(wú)紡布的抗拉力好，觸感與耐磨性都良好。
將上述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布用作衛(wèi)生巾尿布的側(cè)片。
將制得的衛(wèi)生巾用作穿用試驗(yàn)時(shí)，未發(fā)生毛絨與毛球，得到了觸感良好的不漏液的優(yōu)質(zhì)吸收性物品。
此外，這里所用的一次性尿布包括聚丙烯制的短纖維無(wú)紡布的表罩、由紙漿與高吸水性樹脂組成且由薄棉紙包裹的液體吸收層、前述側(cè)片以及直鏈狀低密度聚乙烯制膜料的背片。
(比較例1)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從兩臺(tái)擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)按2200cc/分?jǐn)D壓出。噴絲模采用沿模具長(zhǎng)向具有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的。將由此噴絲模拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類電荷，然后通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間使其開松。經(jīng)開松處理過(guò)的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為3.0d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地置放于移動(dòng)速度為50m/min的循環(huán)輸送機(jī)上傳送，導(dǎo)入加熱到141℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得了網(wǎng)眼密度為30g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分其壓接面積率低于3％，無(wú)紡布的抗拉力弱且耐磨性差。
(比較例2)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)中將MI為25，熔點(diǎn)為133℃的高密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出，為使所得纖維剖面的容積比成為5/5(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯)，按總量2200cc/分的比例，使這些樹脂通過(guò)芯皮復(fù)合紡絲模紡絲。此噴絲模采用沿模具長(zhǎng)向具有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的，以使纖維剖面形狀成為芯皮型。將由此噴絲模拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。然后將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類電荷，然后通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間使其開松。經(jīng)開松處理過(guò)的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為2.2d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地置放于移動(dòng)速度為50m/min的循環(huán)輸送機(jī)上傳送，導(dǎo)入加熱到130℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/cm的輥間，制得了網(wǎng)眼密度為27g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接合部分間的距離的平均值長(zhǎng)，無(wú)紡布的抗拉力弱且耐磨性差。
(比較例3)將MFR為50，熔點(diǎn)為160℃的聚丙烯從兩臺(tái)擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出。再?gòu)牧硪粩D壓機(jī)中將MI為25，熔點(diǎn)為133℃的高密度聚乙烯從擠壓溫度為220℃的60mmφ的擠壓機(jī)擠壓出，為使所得纖維剖面的容積比成為5/5(芯成分聚丙烯/皮成分聚乙烯)，按總量2200cc/分的比例，使這些樹脂通過(guò)芯皮復(fù)合紡絲模紡絲。此噴絲模采用沿模具長(zhǎng)向具有550個(gè)×5列的孔徑為0.35mm的圓形噴絲孔的，以使纖維剖面形狀成為芯皮型。將由此噴絲模拉出的纖維束導(dǎo)入空氣吸管中拉伸，制得長(zhǎng)纖維束。繼將此空氣吸管中排出的長(zhǎng)纖維束由電暈放電裝置使其帶有同類電荷，然后通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的葉片之間使其開松。經(jīng)開松處理過(guò)的長(zhǎng)纖維束作為長(zhǎng)纖維絨捕集于內(nèi)設(shè)有吸引裝置的循環(huán)輸送機(jī)上。此時(shí)，為使此長(zhǎng)纖維的纖度成為2.5d/f，調(diào)節(jié)了空氣吸管的拉伸速度。所捕集的長(zhǎng)纖維絨原樣地置放于移動(dòng)速度為60m/min的循環(huán)輸送機(jī)上傳送，導(dǎo)入加熱到130℃的凹凸輥與平滑輥構(gòu)成的點(diǎn)粘接加工機(jī)中加壓到80kg/m的輥間，制得了網(wǎng)眼密度為20g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
所得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱壓接合部分其壓接面積率高于30％，無(wú)紡布的抗拉力弱且耐磨性差。
表1

PP聚丙烯PE聚乙烯PET聚對(duì)苯二甲酸乙二酯coPP聚丙烯-聚乙烯共聚體(乙烯共聚比例6重量％)
工業(yè)的可能應(yīng)用(1)本發(fā)明的具有熱壓接合部分的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布改進(jìn)了既有的具有熱壓接合部分的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的缺點(diǎn)，能提供無(wú)紡布強(qiáng)度高，觸感性良好且耐磨耗的優(yōu)越的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
這就是說(shuō)，在具有由纖度為0.1-10d/f的熱塑性纖維組成的網(wǎng)眼密度為5-35g/m2的熱壓接合部分的無(wú)紡布中，可以獲得滿足下述條件(A)、(B)、(C)，且無(wú)紡布強(qiáng)度高、觸感良好、毛絨與毛球發(fā)生少的耐磨性能優(yōu)越的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布(A)熱壓接合部分的面積率，5-25％(B)X≤2.0(mm)X為沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接部分之間距離的平均值，Y≤2.5(mm)Y為沿與無(wú)紡布機(jī)械方向相垂直的方向上鄰接部分之間距離的平均值。
(C)熱壓接合部分最長(zhǎng)直徑比的平均值1≤y/x≤15x熱壓接合部分沿?zé)o紡布機(jī)械方向上最長(zhǎng)直徑的平均值y熱壓接合部分沿垂直于無(wú)紡布機(jī)械方向的方向上最長(zhǎng)直徑的平均值。
(2)在前述本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好是使構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性纖維的纖度為0.1-6d且X滿足下述條件(B’)，由此來(lái)得到無(wú)紡布強(qiáng)度高、觸感良好、毛絨與毛球發(fā)生更少的耐磨性優(yōu)越的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，(B’)0.3≤X≤1.6(mm)(3)在前述本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，由長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的紡粘法制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布是本發(fā)明的最佳形式，由此容易制得抗拉強(qiáng)度等無(wú)紡布高強(qiáng)特性的優(yōu)越無(wú)紡布，同時(shí)，由于能把熔紡制得的長(zhǎng)纖維原樣地經(jīng)開松與集積來(lái)制成無(wú)紡布，極有利于提高生產(chǎn)率。
(4)在前述本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好是使熱塑性纖維成為分以高熔點(diǎn)成分為芯成分，以低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分為皮成分的復(fù)合纖維，而低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分在全體中所占的體積比則為40-90％，這樣就能在存在于纖維表面的皮成分的軟化點(diǎn)附近或熔點(diǎn)附近的溫度進(jìn)行熱壓接合加工，從而能使對(duì)芯成分的熱損傷少，得以制得觸感良好的無(wú)紡布。同時(shí)，最好增加皮成分的比例，這樣可使熱壓接合部更結(jié)實(shí)，耐磨特性進(jìn)一步提高。
(5)在采用前述芯皮型復(fù)合纖維的本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好是使熱塑性纖維的低熔點(diǎn)成分為聚乙烯，這樣就能以較低的溫度進(jìn)行熱壓接合加工，從而能減少對(duì)芯成分的熱損失，獲得觸感良好的無(wú)紡布。
(6)在上述發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好是使熱塑性纖維的低軟化點(diǎn)成分或低熔點(diǎn)成分為從烯烴系二元共聚體和烯烴系三元共聚體中至少選取的一種，這樣就能提供同聚丙烯系無(wú)紡布及膜料等其它材料容易進(jìn)行熱接合加工的優(yōu)良的無(wú)紡布。
(7)在上述本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好把聚丙烯用作熱塑性纖維的芯成分，由此來(lái)制成較柔軟的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。同時(shí)，在上述本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，最好把聚對(duì)苯二甲酸乙二酯用作熱塑性成分的芯成分，這樣可以制得強(qiáng)度更高，且在出現(xiàn)卷縮時(shí)能使彈性(緩沖性)更為優(yōu)越的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
(8)本發(fā)明吸收性制品在其一部分中采用本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布時(shí)，能夠提供無(wú)紡布強(qiáng)度高、觸感良好、使用時(shí)的毛絨與毛球發(fā)生少的優(yōu)良的吸收性制品。
如上所述，本發(fā)明的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布具有優(yōu)越的耐磨耗特性、無(wú)紡布的高強(qiáng)度特性、觸感特性，從而能廣泛用于衣料、工業(yè)材料、土木建筑材料、農(nóng)藝園藝材料、生活相關(guān)材料與醫(yī)療衛(wèi)生材料等多個(gè)方面，特別是極其適合用于衛(wèi)生巾和一次性尿布等吸收性制品中。
權(quán)利要求
1．長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，它是由具有纖度為0.1-10d/f的熱塑性纖維組成的網(wǎng)眼密度為5-35g/m2的熱壓接合部分的無(wú)紡布，同時(shí)滿足下述條件(A)、(B)、(C)，(A)，熱壓接合部分的面積率為5-25％，(B),X≤2.0(mm)X為沿?zé)o紡布機(jī)械方向鄰接的熱壓接合部分間距離的平均值，Y≤2.5(mm)Y為沿垂直于無(wú)紡布機(jī)械方向的方向鄰接的熱壓接合部分間距離的平均值，(C)熱壓接合部分的最長(zhǎng)直徑比的平均值1≤y≤x≤15x為熱壓接合部分沿?zé)o紡布機(jī)械方向中最長(zhǎng)直徑的平均值，y為熱壓接合部分沿垂直于無(wú)紡布機(jī)械方向的方向中最長(zhǎng)直徑的平均值。
2．權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，由構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性纖維的纖度為0.1-6d/f，且X滿足下述條件(B’)，(B’)0.3≤X≤1.6(mm)。
3．權(quán)利要求1或2所述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，是由紡粘法制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
4．權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其中熱塑性纖維是以高熔點(diǎn)成分為芯成分而以低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分為皮成分的復(fù)合纖維，且此低熔點(diǎn)成分或低軟化點(diǎn)成分占此復(fù)合纖維全體的體積比為40-90％。
5．權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其中熱塑性纖維的低熔點(diǎn)成分是聚乙烯。
6．權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其中熱塑性纖維的低軟化點(diǎn)成分或低熔點(diǎn)成分是從烯烴系二元共聚體和烯烴系三元共聚體中選取至少一種。
7．權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其中熱塑性纖維的芯成分是從聚丙烯與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯中選取至少一種。
8．吸收性制品，它的一部分采用權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
全文摘要
長(zhǎng)纖維無(wú)紡布,它是由具有纖度為0.l—10d/f的熱可塑性纖維組成的網(wǎng)眼密度為5—35g/m
文檔編號(hào)D04H3/14GK1226944SQ98800609
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月11日
發(fā)明者辻山義實(shí), 藤原壽克, 堀內(nèi)真吾 申請(qǐng)人:智索股份有限公司