專利名稱：一種適合復(fù)合解舒劑的煮繭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于為生產(chǎn)長絲而對生產(chǎn)天然長絲的原料進(jìn)行處理的機(jī)械裝置。
長期以來，制絲業(yè)針對解舒較差的原料繭，加入單一的化學(xué)藥劑后須通過煮繭機(jī)煮繭，以提高解舒降低繅折，煮繭機(jī)是這種生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)外制絲業(yè)一直使用著一種舊式循環(huán)式煮繭機(jī)，這是種占地面積大，結(jié)構(gòu)龐雜笨重、造價(jià)昂貴、維修困難的設(shè)備(機(jī)身長×高×寬為14m×1.7m×1.5m，總重4噸，購價(jià)15萬元)。因其工作過程為多次滲透吸水、吐水，需不間斷地送汽、排汽進(jìn)行熱交換，能耗高、用汽量大(占制絲工業(yè)全部工序的1/3以上)，耗氣散熱量也大，致使工場環(huán)境惡劣，夏季室溫高達(dá)36°-40℃，影響工人工作，常易導(dǎo)致誤操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量；由于各區(qū)段所需恒定溫度完全靠不斷加入的蒸汽和冷水進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而用水量特別大，熱損失也特別嚴(yán)重；而且其鏈條和繭籠都易損壞漏繭，造成不小的原料浪費(fèi)，特別是其對蠶繭內(nèi)、中、外層煮熟不均，至今仍是國內(nèi)外制絲業(yè)長期研究未能解決的難題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型煮繭裝置，以克服舊式循環(huán)式煮繭機(jī)存在的上述主要缺陷。
本實(shí)用新型的目的通過一種適合復(fù)和解舒劑的煮繭機(jī)的設(shè)計(jì)方案來實(shí)現(xiàn)，它主要由機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、光繭輸送機(jī)構(gòu)、煮繭裝置和全自動(dòng)程序控制裝置組成，全自動(dòng)程序控制采用溫度傳感器、壓力傳感器、時(shí)間繼電器和電磁閥、控制電路等已有技術(shù)組合設(shè)計(jì)而成。該機(jī)的特征在于進(jìn)料和光繭輸送采用風(fēng)力壓送結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料口1、進(jìn)料斗2、風(fēng)機(jī)3和光繭輸送筒4組成，進(jìn)料口設(shè)在光繭輸送筒前部并與之相通，進(jìn)料斗設(shè)在進(jìn)料口上方，光繭輸送筒首端設(shè)風(fēng)機(jī)，尾端為活動(dòng)輸繭筒6；煮繭裝置設(shè)在機(jī)架7上，由置于活動(dòng)輸繭筒6下方的能單向定位旋轉(zhuǎn)的真空球罐8及其關(guān)蓋機(jī)構(gòu)和煮繭湯調(diào)配箱5組成。調(diào)配箱為園柱形或矩形，通過進(jìn)水閥15與真空球罐連通。關(guān)蓋機(jī)構(gòu)由密封蓋12、鎖蓋機(jī)構(gòu)11、不完全嚙齒輪9和關(guān)蓋齒輪機(jī)構(gòu)10組成，其中關(guān)蓋齒輪機(jī)構(gòu)為三個(gè)倒向齒輪，固定在真空球罐上，不完全嚙合齒輪9固定在機(jī)架7上。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖和實(shí)施例。
圖2為本煮繭機(jī)關(guān)蓋機(jī)構(gòu)裝配圖。
圖面說明1、進(jìn)料口；2、進(jìn)料斗；3、風(fēng)機(jī)；4、光繭輸送筒；5、煮繭湯調(diào)配箱；6、活動(dòng)輸繭筒；7、機(jī)架；8、真空球罐；9、不完全嚙合齒輪；10、關(guān)蓋齒輪機(jī)構(gòu)；11、鎖蓋機(jī)構(gòu)；12、密封蓋；13、罐口；14、上隔板；15、進(jìn)水閥；16、冷水閥；17、蒸汽閥。
作為實(shí)例，本實(shí)用新型采用0.75KW軸流風(fēng)機(jī)為光繭輸送風(fēng)源，外設(shè)真空系統(tǒng)通過管道與真空球罐8相接，石墨橡膠球面耐磨片為球罐活接頭的密封件，球罐上設(shè)有觀察視孔；干繭容量15-20Kg/次，調(diào)配箱為900×556×1050mm矩形箱，水溫在60℃左右，溶液含解舒劑2-3g/L，干繭與煮繭湯的浴比為1∶12-15，整機(jī)外形尺寸長×高×寬為2.1m×2.5m×1.6m，總重約1.2T。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，首先按常規(guī)接通水、汽、電，經(jīng)調(diào)試完畢后，準(zhǔn)備好工藝設(shè)計(jì)所需要的光繭量并將解舒劑溶液在調(diào)配箱5配制成煮繭湯，啟動(dòng)按鈕，真空球罐8運(yùn)轉(zhuǎn)至上開蓋位時(shí)，罐口13置于活動(dòng)輸繭筒6的出繭口中心停機(jī)，然后，啟動(dòng)送繭風(fēng)機(jī)3，將光繭按計(jì)量倒進(jìn)料斗2，經(jīng)送料口1和光繭輸送筒4送入球罐內(nèi)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)球罐旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉密封蓋12，使罐內(nèi)上隔板14置于水平位時(shí)停機(jī)，接著開啟抽氣開關(guān)，使真空表壓達(dá)到0.093Mpa以上約三分鐘，打開進(jìn)水閥15，使煮繭湯注入球罐，從觀察視孔觀察罐內(nèi)繭吸水符合工藝要求時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥和抽氣開關(guān)，最后，啟動(dòng)球罐旋轉(zhuǎn)，至自動(dòng)開蓋泄出已煮好的繭，然后憑罐自轉(zhuǎn)到活動(dòng)輸繭筒出口中心位置時(shí)停機(jī)，即完成一輪煮繭操作。本煮繭機(jī)的關(guān)鍵裝置是真空球罐，它不僅具有承受負(fù)壓、貯繭、貯煮繭湯，有滲透澎潤蠶繭的功能，同時(shí)又能保持單向定位旋轉(zhuǎn)，靠自身轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)，在球罐旋轉(zhuǎn)至脫離不完全嚙合齒輪9時(shí)，靠煮繭湯和煮好的繭的力量自動(dòng)推開密封蓋，實(shí)現(xiàn)泄繭，并能準(zhǔn)確地自轉(zhuǎn)到設(shè)定的進(jìn)繭、泄繭位置。
本實(shí)用新型完全可以不再通過循環(huán)式煮繭機(jī)煮繭，而是將復(fù)合解舒劑配制成煮繭湯液，在真空球罐內(nèi)滲透澎潤繭層達(dá)到煮繭目的，煮繭效果好，蠶繭內(nèi)、中、外同時(shí)愛到均勻的煮熟澎潤，解決了久未解決的煮熟不均的難題，內(nèi)層掉緒明顯減少，絲膠溶失僅為1.2％-1.5％，繅折大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。此外，本煮繭機(jī)用水溫度僅50-60℃，不需另外補(bǔ)給熱水，較舊式煮繭機(jī)節(jié)能50％以上，因蒸汽用量少，室內(nèi)環(huán)境無高溫，清潔衛(wèi)生，改善了工人操作條件，而且工藝簡單，容易掌握，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，用工減少50％；又因無漏繭產(chǎn)生，杜絕了繭原料浪費(fèi)，噸絲成本可降低0.5-1萬元人民幣，特別是結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，約1.2噸，投資僅及舊式機(jī)25％，且運(yùn)行可靠，很少維修。不使用復(fù)合解舒劑時(shí)本機(jī)亦可單獨(dú)使用，繅制粗條份生絲或與舊式循環(huán)煮繭機(jī)配套使用(需關(guān)閉舊式機(jī)的高溫滲透區(qū))，供繅制20/22旦尼爾等規(guī)格細(xì)條份生絲煮繭用。
權(quán)利要求1．一種適合復(fù)合解舒劑的煮繭機(jī)，由機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、光繭輸送機(jī)構(gòu)、煮繭裝置和全自動(dòng)程序控制裝置組成，其特征在于進(jìn)料和光繭輸送采用風(fēng)力壓送結(jié)構(gòu)由進(jìn)料口(1)、進(jìn)料斗(2)、風(fēng)機(jī)(3)和光繭輸送筒(4)組成，進(jìn)料口設(shè)在光繭輸送筒前部并與之連通，進(jìn)料斗設(shè)在進(jìn)料口上方，光繭輸送筒首端設(shè)風(fēng)機(jī)，尾端為活動(dòng)輸繭筒(6)；煮繭裝置設(shè)在機(jī)架(7)上，由置于活動(dòng)輸繭筒下方的真空球罐(8)及其關(guān)蓋機(jī)構(gòu)和煮繭湯調(diào)配箱(5)組成，其中關(guān)蓋機(jī)構(gòu)由密封蓋(12)、鎖蓋機(jī)構(gòu)(11)、不完全嚙合齒輪(9)和關(guān)蓋齒輪機(jī)構(gòu)(10)組成，關(guān)蓋齒輪機(jī)構(gòu)為三個(gè)倒向齒輪，固定在真空球罐上，不完全嚙合齒輪固定在機(jī)架上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適合復(fù)合解舒劑的煮繭機(jī)，其特征還在于煮繭湯調(diào)配箱為圓形或距形，通過進(jìn)水閥(15)與真空球罐連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適合復(fù)合解舒劑的煮繭機(jī),主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、光繭輸送機(jī)構(gòu)、煮繭裝置組成,其特點(diǎn)是進(jìn)料、送料采用風(fēng)力壓送結(jié)構(gòu),煮繭裝置為真空球罐和調(diào)配箱,煮繭湯由解舒劑和溫水按比例在調(diào)配箱內(nèi)調(diào)配而成。本機(jī)較舊式結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠,很少維修,投資僅為舊式機(jī)25%,重量僅1.2T,節(jié)能50%以上,無漏繭發(fā)生,蠶繭內(nèi)、中、外層能同時(shí)受到均勻煮熟,繅折大幅度降低,環(huán)境無高溫產(chǎn)生,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,可完全替代循環(huán)式煮繭機(jī)。
文檔編號D01B7/00GK2343175SQ9822879
公開日1999年10月13日 申請日期1998年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月6日
發(fā)明者吳濤, 吳恒光, 杜紅芳 申請人:吳濤