專利名稱：一種新型煮繭助劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠶繭繅絲煮繭助劑及應(yīng)用，特別是一種以蓖麻油脂肪酸衍生物為主要原料的煮繭助劑及其在煮繭繅絲過程中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
雖然亞熱帶地區(qū)，氣溫度高、濕度大，其氣候條件非常適合桑蠶的生長，每年的3 月下旬到11月都可養(yǎng)蠶，一年可養(yǎng)蠶10至12批，但是由于氣溫和濕度相對較高，蠶繭在單粒繭重、繭層率、繭絲長方面總體上比溫帶地區(qū)的蠶繭要小或短，且蠶繭絲膠含量較大。蠶繭的質(zhì)量和絲膠含量直接影響繅絲的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。煮繭則是讓蠶繭絲膠溶漲，絲與絲之間離析的工藝過程。煮繭不到位，絲膠沒有充分溶漲，絲與絲之間沒有解離，則根本無法抽絲，或產(chǎn)生顙節(jié)或落緒現(xiàn)象。煮繭過度，絲膠溶失過度，甚至傷及絲素，則生絲的產(chǎn)量或繭絲纖度會下降。只有恰當(dāng)?shù)闹罄O工藝條件，才能保證繅絲工藝正常進(jìn)行，也是確保生絲質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵，特別是普遍采用自動繅絲機(jī)的今天，對煮繭工藝的要求更高。煮繭工藝的改善以及提高煮繭的實(shí)際效果成為提高繅絲水平和繭絲品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。改善煮繭效果的最有效措施之一就是使用恰當(dāng)?shù)闹罄O助劑。由于蠶繭除了纖維狀絲素蛋白以及膠粘在外周的絲膠蛋白外，尚含少量油脂類、色素、無機(jī)物等，其中伯醇類、固體脂肪酸、蠟質(zhì)、液體脂肪酸等油脂類物質(zhì)具有防水滲透的功能。因此，使用煮繭助劑可以加速煮繭進(jìn)程或改善煮繭效果。理論上，凡是具有促進(jìn)水滲透，或促進(jìn)絲膠膨潤、溶解、降解，甚至變性的化合物或試劑均可作為煮繭助劑用于煮繭工藝，以改善煮繭效果。恰當(dāng)?shù)厥褂眯阅軆?yōu)秀的煮繭助劑， 可以達(dá)到巧奪天工之效，相反，如果不恰當(dāng)使用煮繭助劑，或煮繭助劑本身有缺陷，則出現(xiàn)弄巧反拙的惡果。目前市面上已有煮繭助劑有由表面活性劑組成滲透劑系列，如琥珀二異辛脂硫磺酸鈉(滲透劑O、胰加膘A (由油酸或油酰氯與羥乙基磺酸縮合物)、滲透劑JFC (高級脂肪醇與環(huán)氧乙烷的加成物)、拉開粉BX (萘磺酸鹽)等；由堿性離子化合物構(gòu)成的解舒劑系列，如硅酸鈉、氨水、檸檬酸鈉等；由控制絲膠溶解程度的抑制劑系列，如冰醋酸、次硫酸氫鈉甲醛(雕白粉)、甲醛等。若通過單一地使用以上表面活性劑或有機(jī)化學(xué)試劑的酸堿性來調(diào)節(jié)繭子的煮熟狀態(tài)，確實(shí)可以達(dá)到提高解舒率、降低繅折、提高臺產(chǎn)、提高生絲清潔和潔凈的目的，但其在使用時對溫度、PH值、水的硬度、作用部位等使用條件要求較高，耐酸耐堿性差，穩(wěn)定性差，從而容易導(dǎo)致絲膠變性、絲素與絲蛋白結(jié)構(gòu)破損、煮繭過度等副面結(jié)果。正因?yàn)閱渭兊幕瘜W(xué)助劑有可能存在過多的副面結(jié)果，因此，后來涌現(xiàn)出越來越多的由多原料組成的復(fù)合煮繭助劑，例如，ZSC-901煮繭助劑、JCS-971解舒劑、Osgen-P助劑等。 但是這些復(fù)合型的煮繭助劑有一定適用范圍，對不同氣候地區(qū)的蠶繭作用效果差別較為明顯，且在功能上存在一定的局限性，使其在普遍推廣使用上受到較大的限制。蓖麻油脂肪酸衍生物是一類同時具有極性和非極性基團(tuán)的表面活性分子，能降低水的表面張力，引導(dǎo)或增大繭層間水的滲透能力，使繭內(nèi)外、繭層之間、絲與絲之間快速滲水，且均勻一致，進(jìn)而確保煮繭時蠶繭受熱一致、均勻。當(dāng)然表面活性劑介導(dǎo)和促進(jìn)水滲透
3的結(jié)果也同時促進(jìn)絲膠的膨潤和溶漲，使絲與絲之間離析分離，從而促進(jìn)解舒率的提高。蓖麻油是由蓖麻籽制取的一種干性油，_18°C不凝固，500 600°C不變質(zhì)、不燃燒。蓖麻油及其衍生物主要用于涂料、表面活性劑、化妝品，尼龍、印染助劑等領(lǐng)域。蓖麻油經(jīng)濃硫酸作用后生成的磺化油，俗稱土耳其紅油和磺化蓖麻油。由于其有極好的滲透性、潤滑性、乳化性和分散性，至今廣泛一直用作紡織均染劑。此外，由于磺化蓖麻油是一種干性油衍生物， 不但能增加織物的光澤，還能軟化織物，改善織物的手感，也常用作織物的軟化劑。蓖麻油烷醇酰胺具有良好的潤滑性、凈洗性、抗靜電性，是合成纖維紡絲油劑的重要原料，也用作紡織纖維的光滑劑，可大大改善天然纖維的性能。蓖麻油酸咪唑啉屬于兩性表面活性劑，以兩性形式存在，等電點(diǎn)5. 3附近顯示出獨(dú)特的低剌激性、抗靜電等性能，可用于皮膚的緩沖劑；潤濕速度比傳統(tǒng)表面活性劑快一倍，可增進(jìn)增溶性能；具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和透明性，常用作泡沫穩(wěn)定劑；與陰離子表面活性劑復(fù)配，可減少產(chǎn)品的刺激性；此外還具有生物降解性好、純度高、毒性與刺激性小等特點(diǎn)。聚氧乙烯蓖麻油是一種非離子型兩親性表面活性劑，其乳化性能和抗靜電性能優(yōu)越，可使?jié){紗柔軟、平滑、減少斷頭；在化纖漿料中可作為柔軟平滑劑，且可消除合成漿料液中的泡沫；對人體毒副作用微乎其微，常用作難溶性藥物的乳化劑和增溶劑。雖然蓖麻油及其衍生物具有如此優(yōu)秀的理化性能，并在紡織印染領(lǐng)域一直起著重要的作用，但是在煮繭助劑領(lǐng)域未見有相關(guān)文獻(xiàn)報道。因此，利用蓖麻油衍生物作為主要原料研制新型煮繭助劑是一個可行和有實(shí)際意義的嘗試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以蓖麻油脂肪酸衍生物為主要原料配制而成的新型煮繭助劑及其應(yīng)用，該煮繭助劑能有效提高蠶繭的解舒率和改善現(xiàn)有生絲的性能和品位，提高生絲的產(chǎn)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油脂肪酸衍生物10 90%，水余量，該煮繭助劑的pH值為 6. 5 8. O ;所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種、兩種、三種或四種。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成 蓖麻油脂肪酸衍生物60 90%，水余量，所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成 蓖麻油酸咪唑啉10 20%，聚氧乙烯蓖麻油45 55%，蓖麻油烷醇酰胺5 10%，水余量。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉與原料 A的混合物，所述的原料A是蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種、兩種或三種，即該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%，蓖麻油酸咪唑啉O 10%，聚氧乙烯蓖麻油O 10%，蓖麻油烷醇酰胺O 10%，水余量。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%,組分A O. 5 10%,水余量；所述的組分A是蓖麻油酸咪唑啉、 聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%，蓖麻油酸咪唑啉O. 5 10%，聚氧乙烯蓖麻油O. 5 10%，水量。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%,蓖麻油酸咪唑啉O. 5 10%,聚氧乙烯蓖麻油O. 5 10%,蓖麻油烷醇酰胺O. 5 10%，水余量。本發(fā)明煮蠶助劑的pH值通過冰醋酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、碳酸鈉、三乙胺或磷酸二氫鈉來調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述的新型煮繭助劑的應(yīng)用在傳統(tǒng)工藝煮繭工段的煮繭液或繅絲工段的繅絲液或同時在煮繭液和繅絲液中加入該煮繭助劑，所述的煮繭助劑分別按煮繭液或繅絲液體積的O. 01 O. 5%添加。本發(fā)明之煮繭助劑以蓖麻油脂肪酸衍生物(如蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、 聚氧乙烯蓖麻油和蓖麻油烷醇酰胺等)為主要原料配制而成。本發(fā)明充分利用蓖麻油干性油優(yōu)良特性，以及蓖麻油脂肪酸衍生物所具有的滲透、潤滑、乳化、分散、柔軟、抗靜電等方面的優(yōu)秀性能，利用蓖麻油脂肪酸衍生物作為主要原料研制新型煮繭助劑，并在煮繭工藝中使用。通過該煮繭助劑有效地改變水的表面張力，增強(qiáng)繭層間水的滲透能力，使繭內(nèi)外、 繭層之間、絲與絲之間快速滲水，且均勻一致，進(jìn)而確保煮繭時蠶繭受熱一致、均勻。同時通過該助劑介導(dǎo)促進(jìn)絲膠的膨潤和溶漲，使絲與絲之間離析分離，從而提高蠶繭的解舒率，并借助該助劑具有干性、軟化、潤滑、抗靜電等功能，改善現(xiàn)有生絲的性能和品位，提高生絲的產(chǎn)量。另外，由于蓖麻油脂肪酸衍生物大多具有生物降解性好，幾乎沒有毒性和刺激性等優(yōu)點(diǎn)，使用本發(fā)明之煮繭助劑既不會對環(huán)境造成污染和毒害作用，又不會對人體皮膚產(chǎn)生刺激和毒副作用，是一種健康、環(huán)保、高效的煮繭助劑，有較高的推廣價值。本發(fā)明之煮繭助劑的使用方法根據(jù)蠶繭品質(zhì)和繅絲工藝的差異，本助劑按 O. 01 O. 5%的比例，直接在煮繭工段加入傳統(tǒng)煮繭液中一同煮繭；也可繼續(xù)在繅絲液中按 O. 01 O. 5%的比例添加到繅絲液中；或僅在在繅絲液中按O. 01 O. 5%的比例添加到繅絲液中，以改善現(xiàn)有生絲的性能和品位，提高生絲的產(chǎn)量。使用本發(fā)明煮繭助劑，效果明顯 車速每分鐘提高5 10轉(zhuǎn)，解舒率提高3 7%，萬米吊糙至少降低O. 5次，潔凈提高O. 3分以上，噸絲原料繭消耗降低10 20公斤，特別適合利用亞熱帶地區(qū)普通蠶繭批量生產(chǎn)中粗規(guī)格5A以上高等級生絲，或用于雙宮繭繅絲。下面，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明之一種新型煮繭助劑及其應(yīng)用的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成，蓖麻油磺酸鈉 70 80%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6. 8 8. O。實(shí)施例2
一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成，蓖麻油酸咪唑啉60 80%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6. 5 7. 5。實(shí)施例3:一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成，聚氧乙烯蓖麻油70 90%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6. 5 8. O實(shí)施例4
一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成，蓖麻油烷醇酰胺70 90%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6. 5 8. O。實(shí)施例5 實(shí)施例21
一種新型煮繭助劑，該煮繭助劑各原料的重量百分比及PH值參見附表I。
附表 I :
權(quán)利要求
1.一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油脂肪酸衍生物10 90%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6. 5 8. O ;所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種、兩種、三種或四種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油脂肪酸衍生物60 90%，水余量，所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油酸咪唑啉10 20%，聚氧乙烯蓖麻油45 55%，蓖麻油烷醇酰胺5 10%，水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于所述的蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉與原料A的混合物，所述的原料A是蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種、兩種或三種，即該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%，蓖麻油酸咪唑啉O 10%，聚氧乙烯蓖麻油O 10%，蓖麻油烷醇酰胺O 10%，水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%,組分A O. 5 10%,水余量；所述的組分A 是蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%，蓖麻油酸咪唑啉O. 5 10%，聚氧乙烯蓖麻油O. 5 10%，水余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油磺酸鈉10 40%，蓖麻油酸咪唑啉O. 5 10%，聚氧乙烯蓖麻油O. 5 10%，蓖麻油烷醇酰胺O. 5 10%，水余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種新型煮繭助劑，其特征在于該煮蠶助劑的pH值通過冰醋酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、碳酸鈉、三乙胺或磷酸二氫鈉來調(diào)節(jié)。
9.一種如權(quán)利要求1-8所述的新型煮繭助劑的應(yīng)用，其特征在于在傳統(tǒng)工藝煮繭工段的煮繭液或繅絲工段的繅絲液或同時在煮繭液和繅絲液中加入該煮繭助劑，所述的煮繭助劑分別按煮繭液或繅絲液體積的O. 01 O. 5%添加。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型蠶繭繅絲煮繭助劑及應(yīng)用。該煮繭助劑是由以下重量百分比的原料混合而成蓖麻油脂肪酸衍生物10～90%，水余量，該煮繭助劑的pH值為6.5～8.0，蓖麻油脂肪酸衍生物是蓖麻油磺酸鈉、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一種、兩種、三種或四種。在傳統(tǒng)工藝煮繭工段的煮繭液或/和繅絲工段的繅絲液中按0.01～0.5%加入本發(fā)明之煮繭助劑，效果明顯車速每分鐘提高5～10轉(zhuǎn)，解舒率提高3～7%，萬米吊糙至少降低0.5次，潔凈提高0.3分以上，噸絲原料繭消耗降低10～20公斤，特別適合利用亞熱帶地區(qū)普通蠶繭批量生產(chǎn)中粗規(guī)格5A以上高等級生絲，或用于雙宮繭繅絲。
文檔編號D01B7/04GK102586896SQ201210006659
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者徐立勤, 李軍生, 林海濤, 肖海波, 蔣芳, 韋德科, 黃繼偉 申請人:廣西工學(xué)院, 廣西融安縣金鼎制絲有限責(zé)任公司