專利名稱：生物復(fù)合柔軟劑及生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻紡紗預(yù)處理工序中的生物復(fù)合柔軟劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
苧麻纖維在脫膠后，由于還殘存少量雜質(zhì)，再加之纖維本身鋼性大，故不易紡紗成型。為此，需要以精干麻形式進(jìn)行紡紗前預(yù)處理。該預(yù)處理工藝目前多采用乳化油劑作軟化劑，對(duì)精干麻進(jìn)行浸漬或噴灑后堆倉(cāng)一定時(shí)間，以借助乳化油劑包附在精干麻纖維表面來(lái)降低苧麻纖維鋼性，獲得纖維柔順性的增加，達(dá)到改善和提高苧麻纖維可紡性之目的。但是，由于乳化油劑多經(jīng)皂化而成，除不耐硬水外，還易腐敗變質(zhì)，更易產(chǎn)生破乳分層，造成對(duì)纖維的粘污，同時(shí)，由于纖維表面粘附油劑后，亦降低了纖維的靜摩擦效應(yīng)，不僅不利于紡紗效率的提高，反而會(huì)影響纖維間成紗抱合力，使紡紗質(zhì)量不易獲得控制和改善。
鑒于上述目前苧麻紡織預(yù)處理過(guò)程中存在的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于克服上述常用精干麻軟麻劑的種種弊端，提供一種生物復(fù)合柔軟劑及其生產(chǎn)方法，將該柔軟劑應(yīng)用于纖維紡前軟化工序中。
本發(fā)明提供的生物復(fù)合柔軟劑及其生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)了上述發(fā)明目的。本生物復(fù)合柔軟劑由纖維素酶、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑構(gòu)成，各組分的重量百分比為纖維素酶8.5～10％陰離子表面活性劑(含固量10～40％)8.5～10％非離子表面活性劑(含固量10～40％)80～83％所述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或長(zhǎng)鏈脂肪酸酯磺酸鹽，或聚氧乙烯酯；所述的非離子表面活性劑為高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚，其理化指標(biāo)如下形體液體顏色白或微黃氣味無(wú)臭比重1.0pH值5～6生物復(fù)合柔軟劑生產(chǎn)方法如下一、制備纖維素酶(1)以綠色木霉(Trichoderma Viride)作纖維素酶接種菌株；(2)以苧麻屑、麩皮及微量元素(NH4)2SO4、MnSO4、MgSO4·7H2O、KH2PO4、水為培養(yǎng)基，進(jìn)行三角瓶培養(yǎng)，其中，苧麻屑與麩皮重量比為1∶1，其余微量元素重量分別占苧麻屑與麩皮總重量的百分比如下(NH4)2SO42～2.5％MnSO42～2.5％MgSO4·7H2O 0.05～0.1％KH2PO40.1～0.3％水 200～400％(3)淺層培養(yǎng)除苧麻屑與麩皮的重量配比為苧麻∶麩皮=60∶40％外，其余均與三角瓶培養(yǎng)基同；利用上述菌種和培養(yǎng)基，按照常規(guī)固體或液體接種、培養(yǎng)方法制備、提取所需的纖維素酶。
二、配制生物復(fù)合柔軟劑纖維素酶8.5～10％陰離子表面活性劑(含固量10～40％)8.5～10％非離子表面活性劑(含固量10～40％)80～83％將上述組分按各自所占重量百分比充分?jǐn)嚢?，混合均勻，即得生物?fù)合柔軟劑，其中，陰離子表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉或長(zhǎng)鏈脂肪酸酯磺酸鹽，或聚氧乙烯酯；非離子表面活性劑為高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚。
本發(fā)明提供的生物復(fù)合柔性劑主要用于對(duì)苧麻精干麻或纖維素纖維及其混紡織物纖維進(jìn)行紡前軟化處理，也可用于對(duì)纖維素纖維紡織品或其混紡織物進(jìn)行后整理。
本發(fā)明以生物復(fù)合柔軟劑軟化苧麻精干麻的原理是由于柔軟劑是以纖維素酶為主的生物復(fù)合柔軟劑，其中的纖維素酶對(duì)苧麻纖維素分子具有降解作用。苧麻織物具有涼爽，挺括、吸濕、散濕的特點(diǎn)，同時(shí)也存在手感粗糙、彈性差、穿著刺癢感問(wèn)題。這主要是由于苧麻纖維粗、長(zhǎng)，結(jié)晶度高，剛度大，成紗抱合力差。因此，改善苧麻織物柔軟度和刺癢感的措施在于軟化苧麻纖維，減輕或鈍化織物表面毛羽的刺激作用。
本柔軟劑能使苧麻纖維的結(jié)晶部分破壞，纖維降解，在柔軟劑各組分的共同作用下使產(chǎn)生的水解產(chǎn)物分解為葡萄糖。苧麻纖維被剝蝕、纖維結(jié)晶度、聚合度下降，剛度降低，有利于提高成紗質(zhì)量，使纖維柔軟，織物表面毛羽變細(xì)變軟、開(kāi)叉倒伏以至脫落，減弱或消除了毛羽的刺激作用，使苧麻織物由過(guò)去的低檔織物成為高檔產(chǎn)品，提高了苧麻織物的附加值，并使人們對(duì)苧麻織物有了新的感受和新的認(rèn)識(shí)。
本發(fā)明提供的生物復(fù)合柔軟劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，將對(duì)苧麻紡織業(yè)的發(fā)展發(fā)揮積極的作用。
本發(fā)明提供的生物復(fù)合柔軟劑也適用于其它纖維素纖維及其混紡織物的紡前軟化處理，以及對(duì)纖維素纖維紡織品及其混紡織物進(jìn)行后整理。
下面給出實(shí)施例以及對(duì)纖維素纖維織品及其混紡織物進(jìn)行后整理。
例1纖維素酶 8.5g二十烷基苯磺酸鈉(含固量40％) 9g高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚中(含固量30％)82.5g將三組分充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，?00g生物復(fù)合柔軟劑。
例2纖維素酶 10kg長(zhǎng)鏈脂肪酸酯磺酸鹽(含固量20％) 8.5kg高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚(含固量30％) 81.5kg將三組分充分?jǐn)嚢杌旌暇?，?00kg生物復(fù)合柔軟劑。
例3
纖維素酶90g聚氧乙烯酯(含固量10％) 100g高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚(含固量20％)8100g將三組分充分?jǐn)嚢?，混合均，即?0kg生物復(fù)合柔軟劑。
例4將生物復(fù)合柔軟劑用于苧麻紡織預(yù)處理工藝苧麻精干麻100kg，生物復(fù)合柔軟劑4kg，將生物復(fù)合柔軟劑溶解于室溫的水溶液中，按1∶10～15溶比配制，加入所需水量1040kg，用醋酸和醋酸鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值對(duì)4.5～5，將精干麻置于浸漬槽中浸泡，處理溫度控制在50℃左右，處理30～60分鐘，將精干麻取出脫水后，用80～85℃烘干，即可達(dá)到精干麻軟化效果。
例5將生物復(fù)合柔軟劑與水按10g/kg或20g/kg的濃度配制后，用醋酸和醋酸鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至4.5～5左右，采用噴霧器對(duì)精干麻進(jìn)行噴灑處理，將精干麻均勻堆放在處理平板上，經(jīng)噴灑后再翻動(dòng)精干麻再次噴灑，保證噴灑均勻，全面，然后將噴灑處理過(guò)的精干麻放入室內(nèi)堆置5～7天，即可達(dá)到所需的精干麻軟化效果。
權(quán)利要求
1.生物復(fù)合柔軟劑，其特征在于由纖維素酶、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑構(gòu)成，各組分的重量百分比為纖維素酶 8.5～10％陰離子表面活性劑(含固量10～40％)8.5～10％非離子表面活性劑(含固量10～40％)80～8 3％所述的陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉或長(zhǎng)鏈脂肪酸酯磺酸鹽，或聚氧乙烯酯，所述的非離子表面活性劑是高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚，生物復(fù)合柔軟劑的理化指標(biāo)為形體液體顏色白或微黃氣味無(wú)臭比重1.0pH值5～6
2.生物復(fù)合柔軟劑生產(chǎn)方法，其特征在于一、制備纖維素酶(1)以綠色木霉(Trichoderma Viride)作纖維素酶接種菌株；(2)以苧麻屑、麩皮及微量元素(NH4)2SO4、MnSO4、MgSO4·7H2O、KH2PO4、水為培養(yǎng)基，進(jìn)行三角瓶培養(yǎng)，其中，苧麻屑與麩皮重量比為1∶1，其余微量元素重量分別占苧麻屑與麩皮總重量的百分比如下(NH4)2SO42～2.5％MnSO42～2.5％MgSO4·7H2O 0.05～0.1％KH2PO40.1～0.3％水200～400％(3)將三角瓶培養(yǎng)的菌種進(jìn)行淺層培養(yǎng)，除苧麻屑與麩皮的重量比按苧麻屑∶麩皮=60∶40％外，其余均與三角瓶培養(yǎng)基同；利用上述菌種和培養(yǎng)基，按照常規(guī)固體或液體接種、培養(yǎng)方法即制備、提取所需的纖維素酶。二、配制生物復(fù)合柔軟劑組方纖維素酶 8.5～10％陰離子表面活性劑(含固量10～40％)8.5～10％非離子表面活性劑(含固量10～40％)80～83％將上述組分按各自所占重量百分比充分?jǐn)嚢?，均勻混合，即得生物?fù)合柔軟劑，其中，陰離子表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉或長(zhǎng)錠脂肪酸酯的磺酸鹽，或聚氧乙烯酯；非離子表面活性劑與為高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚。
3.生物復(fù)合柔軟劑的應(yīng)用，其特征在于將生物復(fù)合柔軟劑用于對(duì)苧麻精于麻或纖維素纖維及其混紡織物纖維進(jìn)行紡前軟化處理，也可用于纖維素纖維紡織品及其混紡織物進(jìn)行后整理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于對(duì)苧麻或其它纖維素纖維紡前軟化處理的生物復(fù)合柔軟劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該生物復(fù)合柔軟劑由纖維素酶陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑混合制成,陰離子表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉或長(zhǎng)鏈脂肪酸醋磺酸鹽,或聚氧乙烯酯,非離子表面性劑是高級(jí)脂肪族長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1224091SQ9812185
公開(kāi)日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月20日
發(fā)明者鄭光洪, 李振華 申請(qǐng)人:鄭光洪, 李振華