專利名稱：用于解決造紙污染的蒸煮劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù)，主要提出一種用于解決造紙污染的蒸煮劑。
我國現(xiàn)有的造紙方法，大致分為四類，為堿法(燒堿法、石灰法、硫酸鹽法)，亞硫酸銨法，中性硫酸鈉法和半化學法。燒堿法所用藥品為氫氧化鈉(NaOH)，在蒸球內(nèi)藥品與原料接觸后反應(yīng)，該法耗用漂洗水量大，黑液(污水)排出量大，造成污染嚴重。石灰法工藝比較簡單，所用藥品為石灰乳液，其有效成分是氫氧化鈣[Ca(OH)2]。硫酸鹽法，所用藥品為氫氧化鈉(NaOH)，和硫化鈉(Na2S)，其工藝與燒堿法類似，同樣有黑液排出，造成污染。亞硫酸銨法，所用藥品為亞硫酸銨(NH4SO3)，少量氧化鎂(MgO)，工藝控制條件大致與燒堿法相類似，因用漂洗水，黑水排放同樣有污染，中性硫酸鈉法，所用藥品為亞硫酸鈉(Na2SO3)兼一定數(shù)量的碳酸氫鈉(NaHCO3)或氫氧化鈉(NaOH)作緩沖劑，此法工藝近似亞硫酸銨法，打漿時需漂洗，所排出的黑液有污染。半化學法，所用藥品為燒堿和硫化鈉，用藥品量少，制漿條件緩和，半化學制漿實際是包括兩個工藝過程，即化學預處理和機械后處理，該法排出的予浸液同樣有污染。上述幾種傳統(tǒng)造紙工藝，蒸煮過程仍沿用傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)，加大了漂洗水的用量，而且紙機壓出的漿水(污水)又不能回收利用，因此有大量的廢堿液排出，造成了環(huán)境污染。
造紙工業(yè)是國民經(jīng)濟的一項重要工業(yè)，涉及到人們文化生活及國民經(jīng)濟收等各個領(lǐng)域，國內(nèi)造紙工業(yè)多數(shù)沿用著傳統(tǒng)造紙工藝，排放大量黑水(污水)，不符合國家規(guī)定的排放標準。處理污水設(shè)備又比較復雜，昂貴，需耗費大量資金，一般廠家難以承受，只能停產(chǎn)，相應(yīng)給國民經(jīng)濟帶來極大損失。
本發(fā)明提出一種造紙方法所用的蒸煮劑，該蒸煮劑的使用可改變傳統(tǒng)的造紙工藝，避免了造紙黑水排放造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明的最終目的是避免造紙黑水對環(huán)境的污染，因而本發(fā)明技術(shù)方案的提出充分考慮了1、在整個造紙生產(chǎn)過程中所加入的藥品能夠把草類纖維與非纖維物質(zhì)分解的比較徹底。2、選擇的藥品能夠?qū)⑸a(chǎn)用水重新利用，不排放，不會造成環(huán)境污染。
由此，本發(fā)明提出的蒸煮劑其主要組成為碳酸氫銨(NH4HCO3)，尿素
、亞硫酸銨(NH4SO3)，氧化鎂(MgO)、凈洗劑及輔劑。其中，碳酸氫銨、尿素、亞硫酸銨這些原料在水溶液中是一種弱性堿這些物質(zhì)在特定工藝條件下，不僅能夠把草類纖維與非纖維物質(zhì)分解的比較徹底，同時在后段能回收利用。
另外選擇一種高強度凈洗劑，耐強酸、強堿、耐高溫，凈洗劑的加入可使得不用漂洗水，這樣較傳統(tǒng)工藝用水量節(jié)省2/3多。生產(chǎn)用水，依靠生產(chǎn)過程中的循環(huán)水，這就節(jié)省了不少能源。同時該凈洗劑的加入，可使紙漿上紙機后，物料不粘缸，不粘網(wǎng)，其原因是該劑去污、攜污力強，具有較強的去污、凈洗能力。該劑中含有磺酸鹽基，能與過程中的木質(zhì)素起加成反應(yīng)，生成了木質(zhì)素磺酸鹽，可做飼料酵母等用，故回收利用可做肥料。
凈洗劑可為201凈洗劑，210凈洗劑。
選用的無機物，有機物一同加入蒸球內(nèi)，無機物在蒸球內(nèi)主要起分解草類纖維作用，有機物在蒸球內(nèi)一部分起對草類纖維的滲透，軟化作用，一部分被隱蔽，保留下來，在后過程中起作用，這些物質(zhì)一起加入，其目的是節(jié)省設(shè)備和人力。
該發(fā)明是基于弱堿法分解麥草(或稻草)纖維的道理，選用的藥品碳酸氫銨在水中分解為生成的氫氧化銨是一種弱堿，另外亞硫酸銨在水溶液中分解為，生成氫氧化銨和亞硫酸，亞硫酸溶液里主要是HSO3離子(亞硫酸離子)及少量的SO3離子(亞硫酸根離子)，亞硫酸溶液和二氧化硫相似，具有漂白作用，但在蒸球內(nèi)隔絕空氣加熱時，亞硫酸發(fā)生自相氧化還原作用，生成了硫酸和硫，這少量的酸即被溶液里的堿中和掉，所以蒸煮液里不會有酸性出現(xiàn)，硫有漂白作用。氧化鎂(MgO)不溶于水，但溶解于銨鹽的水溶液中，作為硫化反應(yīng)的促進劑。尿素
溶于水，水溶液呈中性，因為在蒸球內(nèi)參加應(yīng)的無機物、有機物較多，在多數(shù)無機鹽的存在下，含降低表面活性劑、溶解度，尿素在這里起增溶劑的作用。
采用本發(fā)明提出的蒸煮劑，不用漂洗水，大大節(jié)約了用水量，生產(chǎn)過程中的循環(huán)水用于生產(chǎn)用水(不排放)，循環(huán)液里含有沒有被充分用完的有機成分，通過循環(huán)還可再利用，這樣可節(jié)約原材料，同時循環(huán)水的利用可增強紙張的強度和拉力，并提高出紙率。
循環(huán)液經(jīng)常循環(huán)，不可避免的濃度會日益增加，在蒸煮過程中不被溶解的物質(zhì)如礦物質(zhì)，灰分及淀粉，果膠在高溫下與堿生成的棕褐色物質(zhì)，另外在蒸者過程 中溶出的木質(zhì)素磺酸鹽糖類，樹脂等副產(chǎn)物，都留在循環(huán)液里，日積月累，循環(huán)液的濃度加大，池子下面有沉積物出現(xiàn)，因此應(yīng)定期將循環(huán)池底部的濃稠物質(zhì)，抽入一空曠的場地，風干、粉碎、裝袋，作復合肥料用，然后將循環(huán)池內(nèi)補加紙機毛布水或清水。
在紙廠的供水過程中，往往會將紙漿內(nèi)帶入一些細菌，藻類等微生物，這些微生物在紙漿中會排出粘性物質(zhì)，循環(huán)液里會有粘泥產(chǎn)生，同時循環(huán)池內(nèi)會發(fā)現(xiàn)有塊狀的懸浮物體，因此要選擇一種無毒、低廉的殺菌劑，定期消毒，確保循環(huán)液的正常運行，適用的殺菌劑有多種如二氯乙氰尿素，二氯乙氰酸鈉。
本發(fā)明循環(huán)水工藝過程說明(附

圖1為循環(huán)水工藝示意圖)。
1、蒸球用于裝麥草(或稻草)+水+蒸煮劑用循環(huán)水蒸煮，并通入蒸汽，控制條件蒸煮壓力7amp，蒸煮時間4～4.5h。
2、蒸球內(nèi)蒸好的麥草(或稻草)放出后，用循環(huán)水稀釋后，通過泥漿泵將熟料選入打漿池。
3、在打漿池內(nèi)將球狀的纖維疏解，一部分水排入循環(huán)池。
4、打漿后的漿液送入磨進行粉碎(一般分三道磨)。
5、粉碎后的漿液為成品漿液。
6、成品漿液內(nèi)補加循環(huán)水稀釋后上紙機。
7、紙機毛布用清水噴灑，回收排放。
8、紙機漿水送往循環(huán)池回收利用。
9、始生產(chǎn)時，用兩臺清水泵供水。
10、循環(huán)池濃液定期泵入一場地作肥料。
本發(fā)明蒸煮劑的使用改變了傳統(tǒng)的造紙工藝，所具有的優(yōu)點是1、脫開傳統(tǒng)工藝，不使用漂洗水2、紙漿上紙機時，物料不粘缸，不粘網(wǎng)。
3、較傳統(tǒng)造紙工藝用水節(jié)約2/3，節(jié)約了能源。
4、循環(huán)利用，可強化紙張強度和拉力，并提高出紙率。
5、循環(huán)濃液可做復合肥料用。
6、少量的毛布水排放符合國標GB3544-92工業(yè)廢水排放標準。
蒸煮劑實施例成分 配比1(kg) 配比2(kg)碳酸氫銨 200 157尿素 2.002.00亞硫酸銨 40.080.0氧化鎂2.003.00滑石粉28.00 39.00硅酸鈉1.001.00201凈洗劑 2.002.00加入量麥(稻)草∶蒸煮劑＝3.0∶0.25～0.30
權(quán)利要求
1.一種用于解決造紙污染的蒸煮劑，其特征是蒸煮劑的組成和配比為(以275kg計)碳酸氫銨(150～200公斤，尿素2～3公斤，亞硫酸銨40～80公斤，氧化鎂2～3公斤，滑石粉27～35公斤，硅酸鈉1～2公斤，凈洗劑1.5～2.0公斤。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于解決造低污染的蒸煮劑，其特征是蒸煮劑的加入量與麥草(稻草)的比為0.25～0.3∶3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù),其提出的蒸煮劑同麥草(稻草)一同加入蒸球,用循環(huán)水蒸煮,不使用漂洗水,節(jié)約了能源,循環(huán)液定期處理而不排放,少量的毛布水排放符合國標工業(yè)廢水排放標準。該蒸煮劑的組成和配比為(公斤):碳酸氫銨150～200,尿素2～3,亞硫酸銨40～80,氧化鎂2～3,滑石粉27～35,硅酸鈉1～2,凈洗劑等1.5～2.0等。
文檔編號D21C3/00GK1247914SQ9811045
公開日2000年3月22日 申請日期1998年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月11日
發(fā)明者李占爭 申請人:李占爭