專利名稱：造紙蒸煮廢熱常壓回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在常壓下使用噴放鍋，旋風(fēng)分離器和直接式換熱器組合成套，以回收造紙蒸煮噴時(shí)所產(chǎn)生閃蒸蒸汽熱量的裝置。
在紙漿生產(chǎn)中造紙?jiān)享氃?.6MPa(表壓)蒸煮后，再排出進(jìn)一步處理。在排放蒸煮漿料時(shí)，會因高溫水的閃蒸而產(chǎn)生大量蒸汽，每制一噸絕干漿，約產(chǎn)生1.2噸左右的閃蒸汽。這些蒸汽如不回收，則會損失大量熱能，并會污染環(huán)境。
現(xiàn)回收蒸煮閃蒸蒸汽廢熱，通常采用壓力式噴放鍋和水噴射冷凝器及間接換熱器組合，粗漿噴入鍋內(nèi)產(chǎn)生閃蒸蒸汽后用一臺水噴射冷凝器冷凝，得到污熱水，再將污熱水濾去雜質(zhì)后泵送到一臺間接換熱器內(nèi)與清潔的冷水進(jìn)行換熱，最后用被污熱水加熱而得的清潔熱水供工藝用水。這套設(shè)備的工作壓力為0.25MPa(表壓)，從而使設(shè)備制造和運(yùn)行費(fèi)用均相當(dāng)高，系統(tǒng)也較復(fù)雜，故一般小造紙廠很難使用這種熱回收裝置。國內(nèi)專利申請D21－11／06，87.04056提出將蒸煮結(jié)束的蒸球產(chǎn)生的閃蒸蒸汽送到另一個(gè)待蒸煮的蒸球內(nèi)作為加熱及初期升壓的蒸汽。但這樣做的限制條件很多，首先必須有兩個(gè)以上的蒸球。第二是每個(gè)蒸球蒸煮開始及結(jié)束時(shí)間必須安排得很準(zhǔn)確，否則會引起壓球或待煮的不良后果，第三是部分煮好的漿會與蒸汽一并進(jìn)入待蒸煮球而引起漿的損失，以上原因使得該方法實(shí)施有很大的困難。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種在常壓下回收蒸煮液的閃蒸蒸汽廢熱的裝置。它可將閃蒸蒸汽的熱量收回而得到清潔的熱水供配堿及洗漿。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)蒸煮完畢的漿料在全壓［約0.6MPa(表壓)］下噴入噴放鍋，產(chǎn)生的閃蒸蒸汽經(jīng)鍋頂?shù)牡谝患壭L(fēng)分離器將蒸汽與漿料粗分離。蒸汽與其所挾帶的微小液滴及漿料再進(jìn)入第二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行精分離而將液滴及漿料分離出來，并沿分離器錐底的管道自流回鍋內(nèi)。精分離后的清潔蒸汽進(jìn)入膜式換熱器與冷水呈逆向流動而進(jìn)行交換，使冷水被加熱到90℃左右。
為保證系統(tǒng)在常壓下工作，除膜式換熱器頂有一放空管外，在換熱器下部蒸汽入口處加一水封。水封高度可調(diào)并小于1米，當(dāng)系統(tǒng)壓力上升到0.01MPa(表壓)時(shí)，水封即被破壞而將蒸汽放空而保證設(shè)備安全。
本實(shí)用新型由于使用常壓工作的系統(tǒng)，對設(shè)備要求不高，故一般小廠家均可以自制，設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均很低，裝置的著眼點(diǎn)是獲取清潔的熱水，故不需對蒸煮設(shè)備作任何改動，使用該裝置，每生產(chǎn)一噸的絕干漿可得90℃左右的熱水約10噸，除供配堿外，尚可滿足洗漿用熱水。這樣則可大大降低制漿用汽量。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1為蒸煮廢熱常壓回收裝置的流程圖。圖2為噴放鍋結(jié)構(gòu)圖，圖3為第二級旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖，圖4為膜式換熱器結(jié)構(gòu)圖。
下面結(jié)合圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及其工作情況。
該裝置包括噴放鍋［1］；粗漿泵［2］；膜式換熱器［3］；循環(huán)水泵［4］和第二級旋風(fēng)分離［5］。
蒸煮完畢的漿料經(jīng)噴放管［1－2］噴入鍋［1］內(nèi)，在鍋頂旋風(fēng)分離器［1－3］處粗分離，漿料沿鍋壁流下，閃蒸蒸汽則由蒸汽出口［1－1］排出并進(jìn)入第二級旋風(fēng)分離器［5］，在此將挾帶的液滴和漿料分離出來，二級旋風(fēng)分離器［5］分離出來的液滴和漿料由分離器底部的管子自流回鍋［1］內(nèi)，煮成的漿料由稀釋水管［1－4］稀釋后經(jīng)出口［1－5］由粗漿泵［2］送到洗漿機(jī)。而經(jīng)兩次分離后獲得的清潔蒸汽則沿管道送入膜式換熱器并從蒸汽分布器［3－5］的長孔排出均勻地上升流經(jīng)由一組同心的、層距為15′－20mm的園筒構(gòu)成的膜式換熱器［3－4］。預(yù)先貯存在水箱［3－6］內(nèi)的冷卻水由循環(huán)水泵［4］泵到噴嘴［3－2］并撞擊到反射座［3－3］上濺到同心園筒上端并向下成膜狀流動。汽水逆向成膜狀流動而進(jìn)行熱交換，使蒸汽被水冷凝而獲得清潔的熱水。熱水則貯存在水箱［3－6］內(nèi)待用，不凝結(jié)氣體則由放空管［3－1］排空，使換熱器保持高的熱交換效率和在常壓下工作。
為確保設(shè)備在常壓下工作，換熱器［3］還配備了水封安全裝置［3－7］，其結(jié)構(gòu)為一根伸入水池內(nèi)的管子，其水封高度控制在1米以內(nèi)并可調(diào)。使整個(gè)裝置內(nèi)壓力大于0.01MPa(表壓)時(shí)，水封即被破壞，蒸汽直接排空，使裝置內(nèi)壓力降至常壓。
本裝置中所采用的換熱器為膜式，也可采用水噴射式或淋灑式冷凝器。但從動力消耗，設(shè)備投資和熱交換效率等各方面綜合考慮仍以膜式換熱器結(jié)構(gòu)簡單而完全有效，更適宜中小型紙廠制造使用。
權(quán)利要求1.在常壓下回收造紙蒸煮噴放時(shí)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽廢熱以獲得清潔的熱水供工藝用的裝置。其特征為所述裝置由噴放鍋[1]，漿泵[2]，直接式換熱器[3]，循環(huán)水泵[4]以及二級旋風(fēng)分離器[5]組成
2.根據(jù)權(quán)利1所述的裝置，其特征為a、整個(gè)回收裝置均在常壓下工作。b、使用噴放鍋頂旋風(fēng)分離器［1－3］和二級旋風(fēng)分離器［5］作為分離蒸汽所挾帶的液滴和漿料的設(shè)備，從而獲得清潔的蒸汽。c、清潔的蒸汽由直接式換熱器用清潔的冷卻水直接冷凝而得到清潔的熱水供工藝用。d、二級旋風(fēng)分離器分離出來的漿料及液滴由分離器錐底的管子直接進(jìn)入噴放鍋內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種造紙蒸煮廢熱常壓回收裝置，用于回收噴放閃蒸汽廢熱并獲得清潔熱水供工藝用。其特點(diǎn)為裝置由噴放鍋、二級旋風(fēng)分離器和直接式換熱器組成，閃蒸汽經(jīng)噴放鍋內(nèi)旋風(fēng)分離器粗分離后進(jìn)入鍋外二級分離器再分離。分離出的漿料與液滴由分離器底自流回鍋內(nèi)，清潔蒸汽則與清潔冷水在直熱式換熱器內(nèi)接觸并被冷凝而獲得清潔熱水，以達(dá)到回收閃蒸汽熱能的目的。
文檔編號D21C11/00GK2111307SQ9122628
公開日1992年7月29日 申請日期1991年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月5日
發(fā)明者韋廖君 申請人:韋廖君