專利名稱：條卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)棉卷的成卷裝置，棉絮條在此裝置上被卷繞到由一根環(huán)行傳動帶驅(qū)動的筒管上，該筒管位于兩個導向輥之間，可繞軸旋轉(zhuǎn)，并安置成隨著棉卷的增大，受到張力裝置張緊的傳動帶懸環(huán)也逐漸擴大。
從已公開的現(xiàn)有技術(shù)看，例如專利說明書DE-A1-195 39 365所述的大家所知的這種裝置，即是應(yīng)用一環(huán)行傳動帶形成一個棉卷。此時棉絮條被喂入到傳動帶懸環(huán)的兩個導向輥中間。裝在支承上可回轉(zhuǎn)的筒管位于傳動帶懸環(huán)內(nèi)，筒管通過傳動帶運動獲得摩擦傳動。卷繞過程開始時，棉絮條喂入到筒管圓周及傳動帶懸環(huán)的一個內(nèi)面之間的區(qū)域。喂入的棉絮條藉助皮帶輸送運動卷繞在筒管上。從筒管徑向方向看，絮條通過這種過程層疊地卷繞到筒管上。使用這種成卷裝置，可在高的卷繞速度下形成一個很緊密的棉卷。但也顯示出，每個棉層邊緣區(qū)域部分地出現(xiàn)伸出的纖維或纖維束以及由此導致棉卷端面區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不勻稱的整個表面。這樣不僅使棉卷外觀不美，而且在以后精梳機加工時還會出現(xiàn)缺點，尤其出現(xiàn)在退卷的棉卷邊緣的部分區(qū)域。
產(chǎn)生這些缺點主要原因是，雖然傳動帶有著高的張力，但在卷繞過程中，傳動帶產(chǎn)生一種持續(xù)的和部分地微小側(cè)向往復運動。由于這種側(cè)向移動，棉卷最外層總是對其筒管上的下面一層棉絮作少許位移。尤其是棉卷邊緣纖維區(qū)域處于這種位移運動中，因此位移起到很壞的作用。主要是纖維從棉層中外移并分離出來。此外，這種位移能夠使棉卷在后道精梳機上退卷過程中產(chǎn)生不良效果，即棉層之間出現(xiàn)氈合。
在應(yīng)用棉卷邊盤情況下，這種位移在棉卷懸環(huán)區(qū)域內(nèi)更顯缺點。這是由于一個位置的邊側(cè)移動，棉卷與邊側(cè)導盤之間隔距縮小，從而棉卷邊緣區(qū)域可能產(chǎn)生折疊。
本發(fā)明的任務(wù)在于排除上述缺點，并建議一種能夠生產(chǎn)具有均勻和整潔邊緣的棉卷的成卷裝置。
解決此任務(wù)的方法是，在導向輥區(qū)域內(nèi)，傳動帶至少被橫著其運動方向被剛性連接地導向。這種合適導向保證了傳動帶在導向輥區(qū)域內(nèi)在其輸送方向的橫向獲得穩(wěn)定位置，使每個棉層在其筒管寬度所要求的定位上不再發(fā)生邊側(cè)移動情況。
建議傳動帶至少一側(cè)應(yīng)為凸凹結(jié)構(gòu)，從傳動帶運送方向的橫向看，該凸凹結(jié)構(gòu)與具有一做的導向輥外表面一起構(gòu)成一剛性導向。這種剛性導向可保證阻止導輥區(qū)域內(nèi)傳動帶的側(cè)向移動。
此外正如所建議，從傳動帶縱向和導向輥的圓周方向看這種凸凹結(jié)構(gòu)具有齒條的形狀。即從傳動帶的縱向看采取這種凸凹結(jié)構(gòu)就形成溝槽狀的凸面的凹面。為此，傳動帶和導向輥的凸凹結(jié)構(gòu)能夠相互嚙合，這種溝槽形的齒和槽呈軸向錯開地布置于導向輥的圓周。齒條狀的形式可以有不同的幾何形狀?？梢栽O(shè)想，傳動帶和導向輥只是在邊緣區(qū)域具有一種溝槽結(jié)構(gòu)。但從傳動帶的寬度看，溝槽型也可以是不同的幾何結(jié)構(gòu)。
作為另一種結(jié)構(gòu)的建議是，傳動帶設(shè)置有許多個孔眼，按間隔時間，導輥的凸齒嚙合到孔眼內(nèi)，這里導輥圓周方向的凸齒是這樣安置的，即當傳動帶運動時至少有一個齒一直處于嚙合狀態(tài)。傳動帶總是在邊緣區(qū)域和沿縱向設(shè)置有孔眼，安裝在導向輥上的凸齒即進入孔眼內(nèi)。此外還可以設(shè)想導向輥邊緣區(qū)域內(nèi)固定安裝有這些齒輪，它們的齒嚙合到傳動帶的孔眼內(nèi)。這類導向，例如在非領(lǐng)域的印刷機中有使用，在那里導向裝置為了牽引環(huán)行紙版而設(shè)置有齒輪，它與環(huán)行紙版的孔眼嚙合。
再一項設(shè)想建議是，傳動帶在整個縱向裝有間隔分布著導向元件，當傳動帶運動時，它們同導向輥固定連接的導向元件按間隔時間剛性地相互聯(lián)系。
傳動帶經(jīng)過兩個以上導向輥引導較具優(yōu)點，這里為了使傳動帶兩側(cè)穩(wěn)定，建議傳動帶至少應(yīng)用三個導向輥進行剛性導向。為了使傳動帶邊側(cè)引導也穩(wěn)定并消除運動間隙，特建議被驅(qū)動的筒管是圍繞固定軸旋轉(zhuǎn)地被支承。
由于所提出的在傳動帶懸環(huán)邊側(cè)安裝可驅(qū)動的棉卷邊盤與一根穩(wěn)定導向的傳動帶相結(jié)合，可獲得一種特殊實施形式，使邊緣纖維區(qū)域能得到更好的控制或成形。
較好方式是被傳動的棉卷邊盤與筒管為同軸心安置。為了利用所述的優(yōu)點，邊盤和傳動帶之間的軸向間距不得超過5mm。最限此間距選擇為1至2mm。
其他優(yōu)點將在下面的說明和結(jié)構(gòu)例子作詳細敘述。
附圖如下

圖1為一臺成卷裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖，圖中表示出卷繞過程開始以及卷繞過程終止的狀態(tài)；圖2是根據(jù)圖1中B-B剖面的一個放大圖；圖3是根據(jù)圖2中細節(jié)P的放大圖；圖4是按照圖2中相應(yīng)的一個局部圖的另一個剛性聯(lián)接的結(jié)構(gòu)實施例；圖5是依據(jù)圖4的一個俯視圖；圖6是依據(jù)圖4的又一個剛性聯(lián)接結(jié)構(gòu)的例子；圖7是圖6的部分俯視圖。
圖1為一臺生產(chǎn)一個棉卷12的成卷裝置10的示意圖。這種成卷裝置主要用于纖維材料在進一步加工之前，將纖維網(wǎng)或棉絮條卷繞成卷。例如在精梳工序，這種成卷裝置是用來接收從牽伸裝置出來并經(jīng)過回轉(zhuǎn)板、壓輥的棉絮條或內(nèi)的纖維網(wǎng)，在此，生產(chǎn)出的棉卷接著送到一臺精梳機上進行精梳。下文聯(lián)系到所喂入的纖維材料時，為簡化起見，只用棉絮條這個名稱，但這不應(yīng)理解為有限定性含義。
棉絮條14是通過棉絮喂入機構(gòu)16喂入到成卷裝置10。本文所述喂入機構(gòu)是由出口側(cè)終端處一塊弧形板所組成。棉絮條14卷繞到作為軸心的筒管H上，筒管是圍繞固定軸A旋轉(zhuǎn)支承。筒管H是由一根環(huán)行傳動帶傳動。在兩個導向輥R1，R2之間形成的一個懸環(huán)20，筒管H即被接納于該懸環(huán)內(nèi)。本文所述情況，棉卷12是由傳動帶18按鐘表指針方向驅(qū)動，如圖中箭頭F所示。傳動帶18纏繞棉卷的懸環(huán)20是隨著棉卷12的增大而擴大，其中傳動帶18在整個成卷過程中是由張力裝置22給予張緊。張力裝置22有著一個帶直線導向器24的張力輥R4。
傳動帶18通過其余的導向輥R3和R5以及沿直線導向器24可調(diào)節(jié)的張力輥R4作這樣的導引，即它通過張力輥R4被張緊在一個平面上，后者與容納兩個導向輥R1，R2軸的平面相平行。圖1中用X-軸標志的軸，可沿著它進行張力輥R4的調(diào)節(jié)。
導向輥R1，R2，R3，R5，張力輥R4和筒管H，在圖1中所示結(jié)構(gòu)例子都是相同的直徑。導輥和筒管的軸是相互平行的。處于上面的導輥R1，R2與其余的導輥R5和張力輥R4有著一個垂直的間距，此間距大于棉卷12的最大直徑。一方面兩個導輥R1，R2的軸處于同一水平面，另一方面導向輥R5和張力輥R4的軸處于一個水平面。在圖上用實線表示的這些導輥位置出現(xiàn)在卷繞過程終結(jié)時，即張力輥R4占據(jù)其左邊終端位置，導向輥R2尚未向外旋轉(zhuǎn)(導向輥R1，R3，R5都是固定的)，這時下面的左側(cè)導向輥R5相對于上面的左側(cè)導向輥R2向左邊錯位。張力輥R4在卷繞過程終結(jié)時是處在圖1中用實線所示左邊終端位置，它相對上面的導向輥R1形成向右邊錯位，此時兩個導輥R1，R4之間的水平間距是大于導輥R2和R5之間的間距。對此，導輥R1，R2，R4，R5配置成梯形，其中R4和R5導輥之間的水平間距就大于導輥R1和R2之間的間距。張力輥R4在圖1用實線所表示的輥子位置中占有其左邊的終端位置。從張力輥R4的左邊終端位置出發(fā)，安裝其上面的導向輥R3一定程度地向左邊錯位。從輥中心到另一輥中心測出的錯位量大致相同于具有同一直徑導輥R1-R5的半徑。輥子R3，R4之間的垂直間距，按中心距測量，大致相當于輥子的直徑。為此可以肯定，傳動帶18環(huán)繞著張力輥R4，不取決于輥的位置，始終保持180°的包圍角。傳動帶18是由一個圖上未詳細表明的傳動裝置通過位于平面上的導向輥R5傳動，傳動帶18即被張緊在這個平面內(nèi)。左邊上部導向輥R2安置在一旋轉(zhuǎn)臂26的上部終端，該旋轉(zhuǎn)臂是裝在另一終端支承上，可圍繞左下方導向輥R5的軸旋轉(zhuǎn)。圖1中用虛線表示出旋轉(zhuǎn)臂26靠左邊的旋轉(zhuǎn)位置，在這個位置上滿卷棉卷21被排出。
圍繞固定軸A旋轉(zhuǎn)的筒管H和兩個導向輥R1，R2的尺寸選定以及當向右旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂26進入工作位置時的相互配置是這樣進行的，即在導向輥R1，R2之間，由傳動帶18形成的懸環(huán)20在卷繞過程開始用大于180°最小的包圍角包圍筒管。這種起始卷繞過程時的懸環(huán)20的延伸已在圖1中用虛線表示。張力輥R4在這個階段占據(jù)其右側(cè)的終端位置。在成卷過程時，懸環(huán)20包圍筒管的包圍角較大。張力輥R4向左側(cè)移位，直到它在棉卷12滿卷后到達實線所示左側(cè)終端位置時停止。
張力裝置22為了產(chǎn)生一個取決于棉卷直徑的張力，較優(yōu)方式是與一個電子控制裝置28相連接。圖1所示實施例子是設(shè)置有一個直接探測棉卷直徑的傳感器30，它將相應(yīng)的一個信號S傳送給控制裝置28。
在兩個棉卷邊盤32，33(圖2)中間的筒管H適當?shù)乇粖A緊，邊盤可按圖上所示箭頭方向從邊側(cè)取下。邊盤32，33安置有使筒管可插入的插座36，38。
從圖2看出，導向輥R1在其圓周上設(shè)計為溝槽形凸凹面44，它在導向區(qū)域內(nèi)利用傳動帶18的單側(cè)凸凹面9的齒13構(gòu)成橫貫傳動帶運送方向一個剛性連接。剖面圖中所示的傳動帶18的凸凹面9，從橫截面看為一齒條形結(jié)構(gòu)。圖2和圖3中展示了作為例子的三層最外面的棉層14，其寬度分別在兩側(cè)以尺寸a超出導向輥R1的寬度，這時，棉卷層抵靠在邊盤32和33的端面39上。
棉絮條14在卷繞過程時受到壓縮，這樣它只能在其寬度內(nèi)伸展，直到它在端面39上帖緊為止。這種按尺寸a微小的伸展是所期待的一個效應(yīng)，因為與棉卷邊盤32，33協(xié)同作用，使棉絮條14邊緣區(qū)域在一定程度上壓縮，平整光潔。通過導向輥R1和傳動帶18之間如上述建議的剛性連接，使尺寸a保持為一個常數(shù)值。沒有這種側(cè)向?qū)?，當傳動帶向邊?cè)偏移時會導致邊緣區(qū)域產(chǎn)生不希望的填塞，從而在該區(qū)域內(nèi)部分地發(fā)生纖維松散開。有許多種幾何形結(jié)構(gòu)可供作凸凹面的選擇?？梢栽O(shè)想，只是在傳動帶或?qū)蜉伒倪吘墔^(qū)域才設(shè)計有這種凸凹面。凸凹面結(jié)構(gòu)可以均勻地或不均勻地向中軸MA的兩側(cè)延伸。
圖4展示另一個結(jié)構(gòu)例子，傳動帶的邊緣區(qū)域設(shè)計成一個接一個排列的孔眼34，齒35可以與孔眼嚙合，齒是按隔距b分布在導向輥R1的圓周上。傳動帶也可以因這種裝置而在導向輥區(qū)域內(nèi)沿側(cè)向定位。這里也可以選擇各種幾何結(jié)構(gòu)。
圖6展示另一個結(jié)構(gòu)例子，即鏈條49藉助支架52固定在傳動帶上。這里支架52是用固定件53(例如鉚釘)固定于傳動帶上，并且連接板51安裝在鏈條49上。鏈環(huán)50按規(guī)定的隔距固定在連接板51上。齒輪46與導向輥R1同軸安裝于外側(cè)，其齒47為了邊側(cè)固定而嚙合到各個鏈環(huán)50內(nèi)。導向輥R1區(qū)域內(nèi)的傳動帶18也可以用此裝置進行邊側(cè)導向。為了使傳動帶在轉(zhuǎn)向時能剛性連接地橫貫運輸方向被導向，其余的導向輥R2，R3，R5也可以裝配這種裝置。
棉絮條14是通過棉絮條喂入裝置16并經(jīng)過導向輥R1，R2之間的一個轉(zhuǎn)向元件40進入到區(qū)域42的懸環(huán)20內(nèi)。在卷繞過程中，已成卷的棉卷12直徑逐漸增大，直到它達到由傳感器30通報給控制裝置28的一個相應(yīng)的尺寸時為止。接著由這個控制裝置啟動排料機構(gòu)，這時導向R2通過旋轉(zhuǎn)臂26向下偏轉(zhuǎn)，并將棉卷釋放排出。為了釋放棉卷12，棉卷邊盤32和33向外側(cè)移動，棉卷就能從其卷繞位置上離開。接著輸入一個新的筒管到棉卷軸20上，之后導向輥R2又回轉(zhuǎn)到其卷繞位置。筒管緊接著被同時來到的棉卷邊盤32和33夾緊，這樣該系統(tǒng)又準備好生產(chǎn)一個新棉卷。關(guān)于條卷成形的其他細節(jié)，可以從發(fā)表的專利說明書看到，例如從DE-195 39 365看到。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)棉卷(12)的成卷裝置(10)，在此裝置上，棉絮條(14)被卷繞到由一根環(huán)行傳動帶(18)驅(qū)動的筒管(H)上，該筒管位于兩個導向輥(R1，R2)之間，可圍繞軸(A)回轉(zhuǎn)，并安置成隨著棉卷的增大，受張力裝置(22)張緊的傳動帶(18)的懸環(huán)(20)也逐漸擴大，其特征在于，傳動帶(18)至少在導向輥(R1，R2)區(qū)域內(nèi)，在其運動方向(F)的橫向受到剛性導向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的成卷裝置(10)，其特征在于，傳動帶(18)至少一面設(shè)計為凸凹結(jié)構(gòu)(9，13)，從橫向傳動帶運輸方向(F)看該凸凹結(jié)構(gòu)(9，13)與導向輥(R1，R2)的一個凸凹表面(44)構(gòu)成一剛性導向。
3.根據(jù)權(quán)利要求3的成卷裝置(10)，其特征在于，從傳動帶縱向和導向輥(R1，R2)的圓周方向看凸凹結(jié)構(gòu)(9，44)的載面具有齒條(13)的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利1的成卷裝置(10)，其特征在于，傳動帶(18)設(shè)計有孔眼(34)，導向輥(R1，R2)的凸齒(35)每隔一定時間嚙合到孔眼(34)內(nèi)；凸齒(35)在導向輥(R1，R2)的圓周方向作這樣的布置，即當傳動帶運動時，至少一個凸齒總是位于嚙合中。
5.根據(jù)權(quán)利1的成卷裝置(10)，其特征在于，傳動帶(18)在其縱向設(shè)置分布開的導向元件(49，50)，它們在傳動帶運動時，間隔一定時間與同導向輥(R1，R2)固定聯(lián)結(jié)的導向元件(46，47)作剛性聯(lián)結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利1至5中之一項的成卷裝置(10)，其特征在于，傳動帶(18)是經(jīng)過兩個以上導向輥(R1-R5)被導向并且至少由三個導向輥(R1，R2，R5)進行剛性導向。
7.根據(jù)權(quán)利1至6中之一項的成卷裝置(10)，其特征在于，被驅(qū)動的筒管(H)可圍繞一固定軸旋轉(zhuǎn)地被支承。
8.根據(jù)權(quán)利1至7中之一項的成卷裝置(10)，其特征在于，懸環(huán)(20)在其兩側(cè)總是各配置有一個可驅(qū)動的棉卷邊盤(32，33)。
9.根據(jù)權(quán)利8的成卷裝置(10)，其特征在于，棉卷邊盤(32，33)是與筒管(H)對中心安置，并與懸環(huán)有著最大為5mm的軸向間距。
10.根據(jù)權(quán)利9的成卷裝置(10)，其特征在于，所述的軸向間距僅在1和2mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)棉卷(12)的成卷裝置(10)。棉絮條(14)在此裝置上被卷繞到一個由一根環(huán)行傳動帶(18)驅(qū)動的筒管(H)上,該筒管可圍繞軸(A)旋轉(zhuǎn)地處于兩個導向輥(R1,R2)之間,并配置成隨著棉卷的增大,受到張力裝置(22)張緊的傳動帶懸環(huán)(20)也逐漸擴大。為了形成的一個棉卷(20)保證其卷繞的每個棉層(14)具有整潔的邊緣區(qū)域,建議傳動帶(18)至少在導向輥(R1,R2,R3,R4,R5)的區(qū)域內(nèi)橫向?qū)ζ溥\動方向(F)被剛性連接地導向。
文檔編號D01G27/04GK1199783SQ9810846
公開日1998年11月25日 申請日期1998年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月16日
發(fā)明者W·斯拉維克, C·斯珀里, W·格拉貝爾 申請人:里特機械公司