專利名稱：由不同顏色的單紗長絲生產(chǎn)彩色紗線的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由多根單紗來生產(chǎn)紗線的方法和設(shè)備。
從歐洲專利文獻(xiàn)No.0485871B1(巴馬格)中，已知有一種方法，其中來自各紡絲甬道的單紗各自通過一上油裝置和一預(yù)緊密裝置，接著借助一對導(dǎo)絲盤進(jìn)行牽伸，再通過一變形噴咀進(jìn)行變形，然后在一冷卻滾筒上冷卻后在一纏結(jié)噴咀中一同進(jìn)行緊密處理，最后進(jìn)行卷繞。
這里對于每根單紗而言，在上油裝置與牽伸導(dǎo)絲盤之間的緊密裝置是一纏結(jié)噴咀，它在單紗上產(chǎn)生已知的那種纏結(jié)緊密點(diǎn)。這種對于變形工序不利的緊密點(diǎn)在此方法中在單紗進(jìn)入變形噴咀之前的牽伸過程中用導(dǎo)絲盤通過牽伸而被重新展開。
本發(fā)明涉及對美國專利US-PS 4,025,595中所公開的紗線生產(chǎn)方法的改進(jìn)。這種紗線至少含有兩束不同長絲束，其中每一絲束分別進(jìn)行空氣變形，然后兩束長絲一同進(jìn)行空氣變形而形成紗線。兩束長絲最明顯的區(qū)別在于它們的顏色，因而能制成一彩色的紗線。因此用兩種不同顏色的長絲束來說明這種方法是比較有利的。但顏色的區(qū)別并非本發(fā)明的主要特征，有關(guān)紗線結(jié)構(gòu)上和外觀上所要求的“效果”可通過具有其他區(qū)別的長絲束的結(jié)合來獲得，例如在美國專利US-PS 4,025,595中所提到的那些區(qū)別。
美國專利US-PS 4,025,595中所說明的方法與現(xiàn)代的紡絲工藝相比，是適用于較低的紡絲速度。另外，變形絲產(chǎn)品只能通過如在上述的美國專利文獻(xiàn)中提到的所謂“紡絲-牽伸-卷繞”那樣彼此相繼的工藝，利用中間產(chǎn)品來獲得。
借助現(xiàn)代的在線方法來生產(chǎn)類似的紗線已被證明是困難的，特別是在連續(xù)的生產(chǎn)線中包含一變形工序時。在美國專利US-PS 4,025,595中公開的纏結(jié)工序具有對變形工序產(chǎn)生干擾的趨勢。在歐洲專利EP-B-485 871和EP-A-434 601中能找到解決此問題的嘗試。在此情況下長絲束在變形工序的上游經(jīng)過處理來保證它們彼此分離，以便在最終的紗線產(chǎn)品中保持絲束的單獨(dú)性。這種方法已經(jīng)獲得一定程度的成功，但它不能向紗線生產(chǎn)廠提供它們所需要的可靠性和靈活性，因為考慮到這樣的事實，即紗線生產(chǎn)廠往往是組成具有各種市場戰(zhàn)略和產(chǎn)品戰(zhàn)略的不同的機(jī)構(gòu)集團(tuán)。
新的本發(fā)明提供一種用以生產(chǎn)具有多束不同長絲束的紗線的方法，該方法包括一長絲束結(jié)合的工序，例如通過纏結(jié)來形成一紗線。本方法的特征在于它經(jīng)過一道工序，其中至少有一束長絲在結(jié)合工序的上游和在前面所有的牽伸、變形、并合工序的下游進(jìn)行單獨(dú)處理。單獨(dú)處理能提高所處理的長絲束在絲束結(jié)合后所得到的紗線中的單獨(dú)性。單獨(dú)處理例如可包括一個提高纖維束在進(jìn)入結(jié)合工序時的緊密度(例如通過纏結(jié))。在優(yōu)先的實施方案中，每一纖維束是在進(jìn)入結(jié)合工序之前進(jìn)行單獨(dú)處理的。
如果采用使長絲束合并在一起的前導(dǎo)處理工序(例如在一共同的變形室內(nèi)進(jìn)行變形)時，則根據(jù)要求必需把長絲束重新分開，以便能按本發(fā)明來進(jìn)行單獨(dú)處理。在優(yōu)先的實施方案中長絲束在結(jié)合工序之前一直是保持分開的。但是“在結(jié)合之前保持分離處理”的目的并非總是出于經(jīng)濟(jì)上原因，也可以采用各種不同的措施來改進(jìn)長絲束的單獨(dú)性，甚至在結(jié)合之前合在一起的時候。這種措施包括單獨(dú)絲束的纏結(jié)和假捻，例如在一起進(jìn)行變形之前。
按照本發(fā)明的方法加工的兩根長絲束之間的“區(qū)別”包括以下幾個方面-顏色-纖度-絲束中的長絲數(shù)-聚合物的類型-染色能力-橫截面-助劑的含量本發(fā)明提供一種高度可控的、對紗線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和/或外觀具有影響的方法，也就是對“效果”的產(chǎn)生高度有效的一種方法。這是由于結(jié)合工序是直接在單獨(dú)處理工序之后進(jìn)行的，甚至不存在具有削弱這種效果的趨勢的或者考慮對單獨(dú)處理的程度進(jìn)行確定的中間工序。例如一種單獨(dú)處理包括一絲束中的一根單紗的“局部”地結(jié)合在一起的工序(通過緊密點(diǎn)的形式)。這里“局部”結(jié)合是沿著絲束的長度以一定間隔而設(shè)置的。在一按照本發(fā)明的方法中，長絲每單位長度內(nèi)局部結(jié)合點(diǎn)的數(shù)目、在每一局部點(diǎn)上的結(jié)合緊密度、和沿著長絲長度方向上結(jié)合工序的均勻度均能根據(jù)所需要的效果來控制，而且除了結(jié)合工序以外不受其它工序的限制。正如美國專利US-PS 4,025,595所建議那樣，可通過單獨(dú)處理與在結(jié)合工序中集合處理的“平衡”來獲得所需的“效果”。
茲參照專利WO 96/09425(0bj.2509)中所述的方法作為本發(fā)明的一個實施例來進(jìn)行描述，其中主要元件如

圖12A所示。為了簡化起見只表示出兩束長絲Ⅰ和Ⅱ。當(dāng)長絲束分別紡制出以后(紡絲箱體和噴咀組件在圖中未表示)經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤G1和第二導(dǎo)絲盤G2進(jìn)行牽伸，然后繞在卷繞頭W上(圖12中僅示意表示)。在按照本發(fā)明的改進(jìn)方案中，長絲束在T1和T2處進(jìn)行單獨(dú)處理，然后把處理過的長絲束在J中結(jié)合成一紗線。
圖12B示意表示一未經(jīng)處理的長絲束。當(dāng)兩根未經(jīng)處理的長絲束合在一起時，一根絲束中的原纖維將自由地同另一絲束中的原纖維結(jié)合在一起。用來限制這種原纖維自由“結(jié)合”的一個方法是在每一絲束中形成許多“緊密點(diǎn)”S，如圖12C所示。這種緊密點(diǎn)例如可通過纏結(jié)來形成。在纏結(jié)過程中，當(dāng)一氣流以橫向吹過運(yùn)行中的絲束時把絲束分成兩部分，并同時對這兩部分纖維施以相反方向的加捻。此捻度在絲束離開氣流區(qū)之后便行退捻，于是兩根原纖維束在退捻過程中互相混合而形成緊密點(diǎn)。從絲束的運(yùn)行方向看，后面的緊密點(diǎn)也是通過同樣的過程來形成的。另一種用以限制所謂的自由“結(jié)合”的方法在于對絲束施以假捻，如圖12D所示。眾所周知，在運(yùn)行的紗線(絲束)的兩端之間施以假捻是不可能獲得“真捻”的，但有可能形成一種反捻，如圖12D中絲束在區(qū)域R1內(nèi)有第一方向的捻度，而在區(qū)域R2內(nèi)則有第二方向的捻度，而且這種加捻方式還能在紗線結(jié)構(gòu)中引入一止捻點(diǎn)來固定。止捻點(diǎn)的引入可通過把處理過的絲束同另一絲束結(jié)合成一根紗線來實現(xiàn)，如圖12A中的J所示。
圖12E示意表示一能用以在絲束上引入“緊密點(diǎn)”S的裝置。該裝置具有一共同的入口(用箭頭P所示)和3人出口(用圖內(nèi)的小箭頭所示)。絲束依次通過這3個出口并在此進(jìn)行纏結(jié)。在“結(jié)合工序”中也可采用同樣的纏結(jié)方法使纖維束合并成一紗線，但在結(jié)合階段所使用的空氣壓力應(yīng)大于在單獨(dú)纏結(jié)時的壓力，例如在單獨(dú)纏結(jié)(T1和T2)時為0～3巴，而在合并纏結(jié)(J)中約為6巴。單元T1和T2離單元J的距離應(yīng)足夠大，以免互相干擾，除非這種干擾對于所要求的效果而言是可以接受的(偶然的影響)。
圖12A中所示的裝置是很“簡單”的，特別是絲束在到達(dá)結(jié)合工序J之前一直是保持互相分開的(絲束之間保持一定距離)。但這并不是始終能夠做到的，例如在歐洲專利EP-A-434601中所示的裝置。在這種情況下最好設(shè)置一附加的裝置來防止絲束中的原纖維在工序J中進(jìn)行(受控的)纏結(jié)之前“結(jié)合”在一起。這里所謂的“結(jié)合”是指當(dāng)兩根絲束放在一起互相接觸而不采取措施來防止它們互相混合的話，兩根本來是分開的絲束中的長絲以不能控制的方式互相混合的趨勢。適當(dāng)?shù)拇胧┛蓮那懊嫠龅默F(xiàn)有技術(shù)中獲知。
本發(fā)明并不限于借噴氣來處理絲束。單獨(dú)絲束的處理和絲束的結(jié)合例如也能通過使用粘合劑或通過形成“焊接點(diǎn)”來實現(xiàn)。根據(jù)所需要的紗線效果，有時也需要把一根絲束在通過絲束的結(jié)合而形成紗線之前保留在未處理的狀態(tài)。這樣該未處理過的絲束將使紗線具有“茸毛”效果。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在變形(圖1～8)之后和在單紗合并進(jìn)行緊密處理(以下將稱之為集合緊密)之前，對單獨(dú)的單紗(圖12A中的T1和T2)進(jìn)行緊密處理能使紗線質(zhì)量，也即色彩分離的可靠性，從而單紗在紗線中的清晰度比現(xiàn)有技術(shù)有所提高，并能重復(fù)再演。
在對附圖進(jìn)行說明之前，還需對實施緊密工藝或變形工藝的具體解決辦法參照其他附圖進(jìn)行描述。
這里“緊密”的術(shù)語應(yīng)該理解為原纖維束的緊縮作用，它既能借助在整個絲束長度上的假捻作用或者藉助纏結(jié)噴咀來形成間隔的緊密度。
例如從美國專利US-4,025,595和US-3,364,537或US-3,426,406可知采用纏結(jié)噴咀作為緊密措施，而從歐洲專利EP-0434601A1中可知采用假捻噴咀按其中所述的方式也同樣能用作緊密措施。
另外從歐洲專利EP-0039763,EP-0110359A1,EP-0123072A1和EP-0123829中已知它們各有一能十分有利地開啟的變形噴咀來使一根或幾根單紗穿入其中，這里當(dāng)變形噴咀恢復(fù)關(guān)閉之后便可進(jìn)行變形加工。由于這種變形噴咀是根據(jù)噴射原理工作的，因此它不僅能在噴咀關(guān)閉后繼續(xù)輸送單紗，而且在需要時還具有抽吸功能，所以也能用在變形噴不能開啟的場合來把紗線帶入變形噴咀中。另一種可能性是藉助抽吸槍把紗線引入變形噴咀中。
同樣從瑞士專利CH-680140 A5中也有一種變形噴咀，它在入口處設(shè)有一吹氣噴咀用以在單紗中產(chǎn)生一保護(hù)性的加捻，并以偏心的方向注入紗線輸送通道。
在歐洲專利EP-0039763A1,EP-003072A1,和EP-0123829A1中所知的變形噴咀中，單紗的加熱和傳輸是各在一設(shè)計成通道或腔室的加熱元件和輸送元件中實現(xiàn)的，而柱塞流的形成、卷曲或變形是在第二腔室內(nèi)進(jìn)行的，其中吹入的經(jīng)過加熱的氣體能重新泄漏掉，致使從腔室中能逸出一柱塞流。為了冷卻柱塞流，可把它輸送到一輸送冷卻元件上，例如一旋轉(zhuǎn)的冷卻滾筒上。
從歐洲專利EP-310890 A1(Rolltex)中還可知有另一種變形裝置，它包括一加熱通道和輸送通道用來加熱和輸送單紗或紗線，以及一個緊接著的針輥用來形成紗線柱塞流。這里柱塞流在針輥之后被送到一用來冷卻柱塞流的冷卻滾筒上。
同樣從美國專利US-3,255,508(三菱)中可知有一種變形措施，它包括一加熱和輸送噴咀和一緊接著的冷卻滾筒。這里柱塞流的形成是由于經(jīng)過加熱的和被輸送的紗線撞擊到冷卻滾筒上而產(chǎn)生的。
下面根據(jù)其他實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
其中圖1是由不同顏色的或有不同著色特性的單紗生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備的示意圖；圖2示出了圖1所示設(shè)備的一部分的另一種實施例；圖3是圖1所示設(shè)備的另一實施例的示意圖；圖4是本發(fā)明設(shè)備的一部分的另一實施例的示意圖；圖5至圖9示出圖1所示設(shè)備的一部分的其它的實施例；圖10是沿圖9中線Ⅰ-Ⅰ所取的截面圖；圖11是圖10所示截面的另一實施例；圖12A示意性地示出由長絲束生產(chǎn)紗線的設(shè)備；圖12B示出未處理的長絲束；圖12C示出一種限制長絲束自由并合的方法，即在每束長絲上形成緊密點(diǎn)；
圖12D示出另一種限制長絲束自由并合的方法，該方法在于對長絲束加捻；圖12E示出一種在長絲中產(chǎn)生“緊密點(diǎn)”的裝置。
圖1所示的是生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備，該設(shè)備使用三根紡絲甬道，在其上分別引出不同顏色的單紗11、11.1和11.2。三種不同顏色的單紗繼而被引導(dǎo)通過給油裝置2，給油裝置通常是一個油注施裝置。
上面提到的紗線包括兩根或多根單紗。
單紗11至11.2離開給油裝置2之后分別引入相應(yīng)的所謂預(yù)緊密裝置的緊密裝置3中，緊密裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中提及的纏結(jié)裝置或最好是假捻裝置。
在離開預(yù)緊密裝置后，單紗11至11.2利用牽伸輥4牽伸至一預(yù)定程度并在工序中預(yù)熱或相應(yīng)地加熱，即達(dá)到玻璃化(二級轉(zhuǎn)變溫度)溫度區(qū)域相應(yīng)地達(dá)到熱塑性狀態(tài)。如果緊密裝置是使用纏結(jié)裝置時，纏結(jié)應(yīng)該有所選擇，使在已纏結(jié)的單紗11至11.2的牽伸期間，取決于纏結(jié)工藝類型的纏結(jié)緊密點(diǎn)至少部分重新展開而不至于對紗線的變形質(zhì)量造成損壞。
單紗11至11.2離開牽伸輥4后在變形噴嘴5處一起變形，在該工藝中首先根據(jù)噴射原理，單紗由于傳輸系統(tǒng)的作用被吸入，然后加熱并傳送至變形元件7，在此單絲被壓縮成栓塞流，這是由于傳送速度的減少和紗中單個纖維在冷卻和變形元件7的壁上的摩擦而使加熱和輸送氣體從縫隙32或其它氣體可滲透元件中逸出所致，栓塞流隨后被送至冷卻滾筒16上。操作人員在栓塞流到達(dá)冷卻滾筒16之前或之后將其分離成變形單紗11.3至11.5，在隨后描述的圖2至圖6和圖8中也用到此單紗，單紗11.3至11.5經(jīng)卷取輥33，需要時還可通過一偏移紗線導(dǎo)向件31導(dǎo)引至相應(yīng)的所謂后緊密裝置的緊密裝置8中，這在圖12A中標(biāo)為T1和T2，在該設(shè)備中裝置8可以是已知的或如圖12D中提及的假捻裝置，或最好是已知的纏結(jié)裝置。操作人員對栓塞流的處理是利用一種已知的負(fù)壓槍人工地或利用紗線導(dǎo)引裝置將栓塞流分離成單紗，紗線導(dǎo)引裝置在此未示出，每一導(dǎo)引裝置對應(yīng)于一根單紗。
離開后緊密裝置8之后，單紗11.3至11.5在輥34上被合并，如需要還通過一偏移紗線導(dǎo)引件，并且繼而在所謂的收集緊密裝置9的緊密裝置中或參照圖12A的J處結(jié)合緊密，即最好是利用一種已知的方式纏結(jié)或假捻在一起，然后紗線通過輥35導(dǎo)引并卷繞到卷繞裝置10上。上述輥是輸送輥，其可以是在緊密裝置9上游的一個或兩個輥33和34或在緊密裝置9下游的輥35，也可以三個輥33、34、35都省掉，這取決于所加工的材料并經(jīng)實驗確定。
在后一種情況中，紗線從冷卻滾筒出來，通過一后緊密裝置8并直接通過收集緊密裝置9。
圖2示出了與圖1所示裝置不同的另一實施例，其中為使單紗11至11.2在牽伸輥4的下游變形，設(shè)有加熱和傳送件15，該加熱和傳送件15與元件6起相同的作用，與其相鄰的是如美國專利US-3255508中所公開的冷卻滾筒16，該滾筒提供元件7的附加功能，即栓塞流在冷卻滾筒上形成并在其上冷卻，其它一些元件相應(yīng)于圖1所示的元件，在此不再進(jìn)行描述。
圖3顯示了另一種設(shè)計的實施例，與圖1不同之處在于，冷卻軸1由著色紗線的單獨(dú)的卷裝取代，也可叫作著色卷裝13，并且在牽伸輥4的下游設(shè)置一個用于單紗14至14.2變形的加熱和傳送件17，它的功能與上述元件6和15的功能相同，接下來是一個針輥18和冷卻滾筒16，在針輥和冷卻滾筒之間還設(shè)有一個栓塞流的變向件30，元件17、18、16和30的結(jié)合使用在歐洲專利EP-0 310 890 A1中進(jìn)行了描述，在此專利文獻(xiàn)中有進(jìn)一步的細(xì)節(jié)描述，其它元件與上述圖中提到的元件相同將不再進(jìn)行闡述。
應(yīng)該注意，用喂入卷裝13(例如著色卷裝)替代冷卻軸1也可以應(yīng)用于其它的圖示的實施例中。
圖4示出了一對牽伸輥4.1與在兩輥間設(shè)置的一個已知的表面加熱元件19的配置，利用該表面加熱元件并附加牽伸輥4一同進(jìn)行加熱，或者僅用該加熱元件進(jìn)行加熱，單紗在其表面上滑移。
圖5是圖1所示設(shè)備的另一種實例，其中具有一個用于分別對單紗11至11.2或14至14.2進(jìn)行變形的變形噴嘴20，該噴嘴具有一個抽吸部分21，該噴嘴對單紗施加一種所謂的保護(hù)性加捻，在此裝置中，單紗隨后在加熱和傳遞元件21.1中由傳遞介質(zhì)進(jìn)行加熱和傳遞，并由卷曲元件22卷曲形成栓塞流。在此，單紗的單獨(dú)的加熱和傳送通道都匯集在一個變形元件內(nèi)，即各個加熱和傳遞通道的假想對稱平面相交于變形件的上游處。圖中其它的元件在前面已經(jīng)進(jìn)行了描述，在此從略。
圖6示出了另一種實施例，與圖5所示設(shè)備的不同在于，用于單紗的變形噴嘴23包括一個加熱和傳遞元件24和一個普通的變形元件25，這里，單紗被單獨(dú)地加熱和傳送并一起進(jìn)行變形處理。這里的各個加熱和傳送通道并排地匯集在一個卷曲元件中，即，各個加熱和傳遞通道的假想的對稱平面與加熱傳遞元件24的外側(cè)相交，相交點(diǎn)未示出。
其它一些前面已經(jīng)描述的元件在此不再重復(fù)說明。
圖7示出了又一種實施例，它與圖6所示設(shè)備的不同之處在于具有三個用于每根單紗的獨(dú)立變形噴嘴28。它們各自帶有一個加熱和傳遞件26以及一個與之相連的卷曲元件27。三束經(jīng)卷曲元件產(chǎn)生的栓塞流通過傳送輥29或直接并行送到冷卻滾筒16上，參照圖1至圖6和圖8所述的將栓塞流分離成單紗的工序就可省去。其它前面講述過的元件在此從略。
圖8示出了再一種實施例，它與圖3所示的設(shè)備不同之外在于圖3中的冷卻滾筒16被取消，而設(shè)有冷空氣分配裝置36和一個冷空氣的吸入件37，它們包繞于針輥18的外周部分，使用這些元件可使栓塞流在針輥上被冷卻，并且通過一個紗線偏移導(dǎo)引件31引導(dǎo)到輥33上，然后依照前述的方法繼續(xù)向前輸送。在此，輥33、34、35的作用參照圖1所示的另一實施例，元件的布置方式參照其它附圖所示。
圖9示出一變形噴嘴38，該噴嘴可用在圖1至圖8所示的設(shè)備中，其具有一用于每根單紗的加熱和傳送元件39，其包括單獨(dú)的加熱和傳送通道并在卷曲元件40中有單獨(dú)的卷曲通道。
與圖7的三個單獨(dú)的變形噴嘴相比，本實施例的優(yōu)點(diǎn)在于加熱效果好并且由于緊密設(shè)計的成本低從而使生產(chǎn)和操作成本低。
圖10為卷曲元件40的橫截面圖，它包括兩個外壁41和中間壁42以及位于其間的條板43。在該設(shè)備當(dāng)中有一個用于形成栓塞流的自由空間，此處栓塞流由一團(tuán)紗線45表示。另外外壁41，中間壁42以及條板43由上環(huán)狀法蘭46安裝于加熱和傳送元件39上，外壁41，中間壁42和條板43之間在卷曲元件40的出口處連接是由下環(huán)狀法蘭47來實現(xiàn)的。
標(biāo)號44所示的是來自各個通道(圖中只表示出一個通道)的氣體可以從卷曲元件中逸出的方式。
為了便于引入單紗(如上所提及的)，包圍紗線的變形噴嘴最好設(shè)計為可以分開的兩部分，如圖10所示的沿假想對稱平面48分開的兩部分。
圖11是根據(jù)圖10所示裝置的截面圖的另一實施例，其中條板排布成放射狀，而在圖10中條板排布成平行狀，其它元件相應(yīng)于圖10所示的元件，在此省略對其的描述。
另外，應(yīng)該注意到，附圖中，位于變形裝置上方的待變形的紗線分別標(biāo)為11～11.2或14～14.2，經(jīng)過變形裝置到收集緊密裝置9之間的變形紗線標(biāo)為11.3~11.5或14.3~14.5，緊密裝置下面的紗線標(biāo)為12。
圖1至圖11所示的各個實施例都可以加工處理單紗，該單紗由冷卻軸1或紗線卷裝13供給。
在附圖所示的布置中，如果需要的話，可以設(shè)置一個紗線偏移導(dǎo)向件31，在附圖中已示意地表示出來。
可以理解，根據(jù)噴射原則，在所有的元件功能中，瑞士專利CH 680140A5中提到的加捻原則可以被優(yōu)先使用，用來對傳送經(jīng)過變形噴嘴的紗線施加保護(hù)性加捻，其中還提到了作用于單紗的緊密作用來保證當(dāng)傳送多根單紗通過變形噴嘴時，各根單紗相互纏結(jié)狀況減少，而是保持并排的分離狀態(tài)。用于單紗的上止捻件是上游一對輥子中的最靠近的一個輥子。
對于如圖1至圖5所示紗線在普通的變形噴嘴中一起進(jìn)行變形，則這種保護(hù)性加捻是特別有用的。
應(yīng)該提到，如果按照假捻原則對給油裝置2下游的單紗進(jìn)行緊密，而且沒有設(shè)置紗線偏導(dǎo)裝置，則給油裝置2可以用作止捻件。而且，“不同著色單紗”的術(shù)語可以理解為染色工藝中的一種紗線名稱，例如使用相同顏色染料，而產(chǎn)生不同色澤或色彩微差，但這卻是所要求的效果。
還應(yīng)提到的是，在所述的后緊密工藝中，當(dāng)使用纏結(jié)噴嘴時，緊密作用可以通過改變氣體(例如空氣或氣流)的壓力(bar)和/或流量(kg/h)和/或溫度來進(jìn)行變化。在這種方式中紗線單位長度上的纏結(jié)數(shù)可按要求或多或少地變化。它可以用來根據(jù)本發(fā)明變化成紗的色彩效果，而不是通過選擇應(yīng)用的顏色來改變成紗的色彩效果。
這些附加參數(shù)值(氣體的壓力，流量，溫度)可以這樣一種方式根據(jù)每種單紗進(jìn)行不同的選擇，使在單紗中可實現(xiàn)不同的纏結(jié)程度以及顏色清晰度的強(qiáng)弱程度。
權(quán)利要求
1．一種用以從多根單紗(11,11.1,11.2)來生產(chǎn)紗線的方法，其中單紗集合進(jìn)行卷曲并對它進(jìn)行卷繞(10)，其特征在于，每一單紗(11,11.1,11.2)借助一輸送介質(zhì)在一輸送元件(21,21.1)中進(jìn)行輸送，并且單紗在一緊接著的卷曲元件(22,25)中共同進(jìn)行卷曲(或稱為變形)成一柱塞流。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，單紗(11,11.1,11.2)共同注入到卷曲元件(22,25)中。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，經(jīng)過變形的紗線在變形后重新分成單紗，并且每一單紗在集合緊密之前先經(jīng)受一次后緊密作用。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在單紗變形加工之前要經(jīng)過一次牽伸。
5．根據(jù)權(quán)利要求1～4的方法，其特征在于，在牽伸或變形之前，對每一單紗實行單紗的預(yù)緊密作用。
6．根據(jù)上述權(quán)利要求中之一的方法，其特征在于，所謂的緊密作用可有選擇地借助一纏結(jié)作用和/或借助一假捻緊密作用來實現(xiàn)。
7．根據(jù)前述權(quán)利要求中之一的方法，其特征在于，預(yù)緊密作用是一種假捻緊密作用，后緊密作用和集合緊密作用則各為一纏結(jié)緊密作用。
8．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，加工完畢的紗線(12)其效果的改變是在后緊密過程中纏結(jié)時通過下列參數(shù)中的至少一個參數(shù)的變化對每一單紗施以相同的或不同的參數(shù)來實現(xiàn)的，參數(shù)包括用以纏結(jié)的氣體(例如空氣和/或蒸汽)的-壓力(巴)；-耗量(公斤/小時)；-溫度(℃)。
9．根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，所謂預(yù)緊密作用是一種假捻緊密作用，捻度設(shè)定是通過加捻裝置產(chǎn)生的，它從紗線的運(yùn)行方向看，在牽伸或變形之前產(chǎn)生捻度的分布。
10．根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，所謂捻度分布是借助輸送元件的一個捻度設(shè)定作用來實現(xiàn)的。
11．用以從多根單紗來生產(chǎn)紗線的、具有一變形噴咀(20,23)的裝置，由一用于所有單紗的輸送元件(21,21.1)和一卷曲元件(22,25)組成，其特征在于，每一單紗各設(shè)有一單獨(dú)的輸送元件(21,21.1),這些輸送元件共同注入到卷曲元件(22,25)中。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，輸送元件(21,21.1)是這樣設(shè)置的，各個輸送元件(21,21.1)的想像的對稱平面從紗線運(yùn)行方向看是在卷曲元件(22)前相交。
13．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，各個輸送通道(21.21.1)的想像的對稱平面依次在輸送元件(24)或卷曲元件(25)的內(nèi)部相交，這里相交點(diǎn)未表示出。
14．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于輸送元件(21)具有一抽吸元件，它給予相應(yīng)的單紗以一假捻。
15．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于從紗線運(yùn)行方向看，在變形噴咀(20,23)的前面對單紗(11,11.1,11.2)設(shè)有一牽伸裝置(4)。
16．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，從紗線運(yùn)行方向看，在變形噴咀(20,23)的前面設(shè)有單紗(11,11.1,11.2)的預(yù)緊密裝置(3)。
17．根據(jù)權(quán)利要求15和16的裝置，其特征在于，從紗線運(yùn)行方向看，預(yù)緊密裝置(3)是設(shè)在牽伸裝置(4)的前面。
18．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，從紗線運(yùn)行方向看，在變形噴咀(20,23)的后面設(shè)有單紗(11,11.1,11.2)的后緊密裝置(8)。
19．根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，從紗線運(yùn)行方向看，在變形噴咀(20,23)的后面設(shè)有單紗(11,11.1,11.2)的集合緊密裝置(9)。
20．根據(jù)權(quán)利要求18和19的裝置，其特征在于，從紗線運(yùn)行方向看，后緊密裝置(8)是設(shè)在集合緊密裝置(9)的前面。
21．根據(jù)權(quán)利要求11～20中之一的裝置，其特征在于，緊密裝置可選用纏結(jié)裝置和/或假捻裝置。
22．根據(jù)權(quán)利要求11～21中之一的裝置，其特征在于，預(yù)緊密裝置(3)是一假捻裝置，而后緊密裝置(8)或集合緊密裝置(9)則是纏結(jié)裝置。
23．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，每一單紗在輸送元件中也受到加熱。
24．根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于，每一單紗借助輸送介質(zhì)來加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備。其中單紗11,11.1和11.2在一變形噴嘴5中變形以后重新分成卷曲的單紗11.3～11.5,并在后緊密裝置8中進(jìn)行緊密處理,然后,在一集合緊密裝置9中共同緊密處理后成為一紗線(12)而繞制在一卷繞裝置10上。所涉及的各元件可簡要地概括為:紡絲甬道1,上油裝置2,預(yù)緊密裝置3和牽伸裝置4。這里上油裝置2一般涉及一加油措施,緊密裝置3,8和9則各涉及一纏結(jié)裝置或假捻裝置。
文檔編號D02J11/00GK1210911SQ9810838
公開日1999年3月17日 申請日期1998年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月12日
發(fā)明者H·J·魏斯 申請人:里特機(jī)械公司