專利名稱：用于生產(chǎn)一種提花毛絨織物的方法和圓型針織機(jī)及其用于它的毛絨元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織方法，該方法使用一種圓型針織機(jī)和毛絨元件，用于生產(chǎn)一種提花毛絨織物，該毛絨織物中具有不同的毛絨結(jié)構(gòu)，它的毛絨線圈可以被割斷或者保持不被割斷。
其內(nèi)具有絨圈結(jié)構(gòu)和絲絨獨(dú)立地交替出現(xiàn)的毛絨織物能夠用不同的方法生產(chǎn)出來，所述的絲絨即被割斷了的毛絨結(jié)構(gòu)。
這些方法之一中，在針織形成一個平針絨圈織物之后，在隨后的后加工處理中所采用的剪毛機(jī)配備有一種提花裝置，該提花裝置能夠部分地避免割斷所有的毛絨線圈。該方法由于需要提花裝置以及需要一個單獨(dú)的剪毛操作而受到限制，剪毛操作減小了該方法的可靠性。
因此，在本發(fā)明之前，針織形成具有不同毛絨長度的毛絨織物然后通過一個或更多個剪毛操作將較長的毛絨線圈處理成絲絨結(jié)構(gòu)，已經(jīng)是一般的方法了。很顯然，針織以及后處理或者剪毛處理需要一個非常精確的控制以獲得良好的絲絨表面，與此同時保留較短的毛絨線圈不被割斷。
為了針織形成具有較短和較長毛絨線圈的毛絨織物，配備了具有兩種不同的毛絨形成邊緣的毛絨元件，并且將毛絨元件的這些邊緣之一可選擇地在織針之間驅(qū)動，這里所述的毛絨元件最好是沉降片。這類建議可以參見如DE-PS656588,US-PS3477255，或者EP-A1-0629727A1。
另外，形成具有不同長度的毛絨線圈不包含一個均衡調(diào)整步驟，該步驟例如在緊接著的針織橫列期間，至少在緊接著的喂紗器處拉伸，取直和握持住毛絨線圈，例如按照美國專利US4020653中的教導(dǎo)，這已經(jīng)成了用于避免毛絨和線圈變形的現(xiàn)代針織方法的一部分，現(xiàn)在已經(jīng)具有了不同的變化，所述的毛絨和線圈變形將導(dǎo)致一些疵點(diǎn)，例如，在一個絲絨織物中具有沒有被割斷的毛絨線圈。在針織具有兩種毛絨高度的毛絨織物時存在的這種缺點(diǎn)以及在剪毛時控制剪毛機(jī)僅僅剪斷較長的針織毛圈所受到的限制不可避免地導(dǎo)致在這種織物的絲絨部分存在一些疵點(diǎn)，這是不得不接受的事實(shí)。
在過去，已經(jīng)有了多種用于在針織機(jī)上剪斷毛絨線圈的建議，正如在EP-A2-0082538的介紹部分所提到的那樣，這里引入作為參考。采用該建議，具有足夠尺寸的毛絨和切割元件象剪刀結(jié)構(gòu)一樣的配合在割斷毛圈的步驟中獲得了滿意的可靠性和可以接受的更換磨損的毛絨和切割元件的時間間隔。
如DE-OS1585051和DE-OS2917372中所報道的那樣，這種所建議的用于切割預(yù)定的毛絨線圈的方法很明顯還沒有在實(shí)際條件下獲得實(shí)施。在這些建議中指出，在同一橫列中形成被割斷和不被割斷的毛絨線圈時要受到以下限制，即使用的毛絨元件以及相應(yīng)的三角的控制要預(yù)先確定下來。另外在德國專利申請DE-OS1585051中指出，特殊的織物結(jié)構(gòu)必須被針織出來，為了這個原因，針盤的機(jī)號僅為針筒機(jī)號的一半。該針織過程受到下述缺點(diǎn)的困擾，即毛絨線圈在線圈和毛絨形成過程之后立即進(jìn)行退圈，這可能會導(dǎo)致線圈和毛圈的變形。當(dāng)毛絨線圈被相鄰接的織針形成時，用于不被割斷的毛絨線圈的退圈運(yùn)動并不足以精確地退下這些線圈，該退圈運(yùn)動和割圈運(yùn)動是相同的。
考慮到先前所述的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的是提供一種針織毛絨織物的方法，該種毛絨織物通過下述方式實(shí)現(xiàn)提花，即可以不受限制地單獨(dú)地預(yù)先確定要被割斷和不被割斷的毛絨線圈。本發(fā)明的另外一個目的是提供了一種可能性，針織出保持不被割斷的毛絨線圈，其線圈長度比那些要被割斷的毛絨線圈的長度短，另外還獲得織物的滿意的毛絨和線圈結(jié)構(gòu)。
從DE-OS1585051中所述的方法出發(fā)，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)提花毛絨織物的方法，所述的毛絨織物在一個橫列中包含被割斷的和保持不被割斷的毛絨線圈，該織物在一種圓型針織機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，該圓型針織機(jī)包括舌針和配置在舌針之間與之成直角的用于形成毛絨線圈的毛絨元件。該毛絨元件包含兩個不同的毛絨形成邊緣，以便根據(jù)花紋將毛絨紗線喂入到兩個毛絨形成邊緣之一中。這兩種毛絨形成邊緣在毛絨元件的縱向上彼此相鄰設(shè)置，它們用于形成要被割斷的毛絨線圈和不被割斷的毛絨線圈，這兩種毛絨線圈被拉成不同的線圈長度。同時，用于形成不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣其頭部一側(cè)形成毛絨元件的端部，在隨后的毛絨形成步驟之前，通過毛絨元件的下降運(yùn)動將要保持不被割斷的毛絨線圈退下。根據(jù)本發(fā)明其還設(shè)置了切割區(qū)域，該切割區(qū)域設(shè)置在距形成要被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣這樣一個距離處，所述的這一距離使得只有至少再形成一個橫列之后要被割斷的毛絨線圈才會進(jìn)入該切割區(qū)域，另外，本發(fā)明在毛絨形成過程中，所選定的對毛絨元件的控制，也被用來控制毛絨元件隨后的下降運(yùn)動。
為了達(dá)到這些目的，開始還不得不依賴于EP-A20082538中的基本的教導(dǎo)及其毛絨形成方法，該毛絨形成方法在時間上和空間上與實(shí)際的切割過程是相分離開的。這不僅允許使用一個可靠的切割工藝，例如根據(jù)在先的德國專利申請No.19518490.4中的教導(dǎo)改進(jìn)的切割工藝，這也確保了要被割斷的毛絨線圈只有在它們已經(jīng)固定在織物上之后才被割斷。
由于存在這樣一個事實(shí)，即所選定的對毛絨元件的控制也被用來控制其后來的下降運(yùn)動，毛絨元件能夠被在毛絨形成過程中作一個較大程度的驅(qū)動，在該被驅(qū)動到達(dá)的位置處形成了要被割斷的毛絨線圈，也由于在下降運(yùn)動時毛絨元件能夠被驅(qū)動到一個較高一點(diǎn)的位置處，即毛絨元件被下降一個較小的距離，導(dǎo)致毛絨線圈依然保持在毛絨形成邊緣上。另外一方面，被驅(qū)動一較短距離的其上要形成保持不被割斷的毛絨線圈的毛絨元件被下降到一個較低的位置，使得通過每次下降運(yùn)動，所形成的毛絨線圈被可靠地脫下，相關(guān)的毛絨形成邊緣在后繼的喂紗器處可以再次獲得一個毛絨形成位置。同時，毛絨線圈的長度可以通過毛絨元件的幾何形狀而預(yù)先選擇，通過毛絨元件的不同的下降位置而確保了可靠地將要被割斷的毛絨線圈固定在相關(guān)的毛絨形成邊緣上，可靠地將保持不被割斷的毛絨線圈退圈，所述的不同的下降位置能夠根據(jù)形成的毛絨線圈選定被下降的毛絨元件的相應(yīng)的下降位置。
通過本發(fā)明的下述技術(shù)特征，即在部分毛絨元件作下降運(yùn)動時，要被割斷的毛絨線圈(Lc)以及要保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)被拉出，為了張緊毛絨線圈和將毛絨線圈固定在組織中，將毛絨元件下降到精確預(yù)定的不同的下降位置，使該組織變得在任何情況下都足夠地牢固，以保證良好的毛絨和線圈結(jié)構(gòu)。
關(guān)于設(shè)備工藝方面，本發(fā)明也從DE-OS1585051中的圓型針織機(jī)出發(fā)，該圓型針織機(jī)用于生產(chǎn)在一個線圈橫列中包含被割斷的和不被割斷的毛絨線圈的提花毛絨織物。所述的針織機(jī)包括舌針和用于形成毛絨的設(shè)置在舌針之間與舌針成直角的毛絨元件，所述的毛絨元件包含兩個不同的用于形成要被割斷的毛絨線圈和不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣，該兩個不同的毛絨形成邊緣在毛絨元件的縱向上相鄰接地設(shè)置。用于形成不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣在其頭部一側(cè)形成毛絨元件的末端。該針織機(jī)也包含一個選擇機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)一個花紋不同地驅(qū)動毛絨元件以及將毛絨元件下降。該目的通過下述方式實(shí)現(xiàn)，即所述的選擇機(jī)構(gòu)也用來選擇毛絨元件進(jìn)行下降運(yùn)動，以及在下述位置處，緊跟著設(shè)置了一個切割區(qū)域，即在用于形成要被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣的一頭，該頭是與形成保持不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣所處位置相反的一頭。
為了確保毛絨線圈可靠地固定在組織中，可以通過在兩個毛絨形成邊緣上對毛絨線圈進(jìn)行張緊或拉伸，該目的可以通過在該兩個毛絨形成邊緣上在它們的頭部一側(cè)相應(yīng)的以張緊邊緣或拉伸邊緣作為末端而實(shí)現(xiàn)。
在一個最佳的實(shí)施方式中，在形成不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣的末端，拉伸邊緣相應(yīng)于毛絨元件的縱軸被向著頭部一側(cè)傾斜，其中傾斜的角度應(yīng)當(dāng)在20到70度范圍之內(nèi)，最好為30到60度。由此，在毛絨元件下降的過程中，就可以實(shí)施對要保持不被割斷的毛絨線圈的拉伸張緊，以及后來在最低的下降位置區(qū)域?qū)⑦@些線圈退圈，此時，為了被退圈，毛絨線圈離開了張緊邊緣，最好此時毛絨線圈滑過一個導(dǎo)引端部被退圈。
與DE-OS1585051中的教導(dǎo)相比，尤其好的是舌針設(shè)置在針盤中，毛絨元件設(shè)置在針筒中，并且每個毛絨元件的靠內(nèi)部的背部，在其位于與形成不被割斷的毛絨線圈的毛絨形成邊緣相反的區(qū)域位置被向著針盤突起，而形成一個用于阻擋先前形成的線圈橫列的阻擋裝置。以這種方式，在考慮到既能進(jìn)行可靠的地紗喂入，同時又能在毛絨元件突起的背部之下形成一個足夠的通道以便不妨礙地紗喂入和舌針的關(guān)閉運(yùn)動的情形下，毛絨元件可以盡可能地向著針盤前移，由于由此形成的下降邊緣向下形成，所以織物不可能向上滑脫，因此先前針織形成的線圈橫列被可靠地握持而不再需要為此目的的其它元件。
根據(jù)本發(fā)明的一種圓型針織機(jī)的毛絨元件可以相互獨(dú)立地活動，根據(jù)本發(fā)明它包含有特殊的結(jié)構(gòu)。例如，它們不同于DE-OS1585051中毛絨元件，本發(fā)明的毛絨元件包含有兩個不同的毛絨形成邊緣，這兩個毛絨形成邊緣在毛絨元件的縱向方向上相鄰的設(shè)置，兩個毛絨形成邊緣在頭部一側(cè)的端部相應(yīng)地以張緊邊緣或拉伸邊緣作為結(jié)束。這確保了對要被割斷的毛絨線圈的拉伸和對保持不被割斷的毛絨線圈的張緊，因此確保了這些毛絨線圈牢固地固定在組織中。
由于下述事實(shí)的存在使得所形成的不被割斷的毛絨線圈在毛絨元件的下降的最低點(diǎn)周圍被確保張緊和退下，所述的事實(shí)是，位于毛絨形成邊緣頭部一側(cè)末端的張緊邊緣相對于毛絨元件的縱軸線，向著頭部一側(cè)傾斜，傾斜的角度范圍為20度到70度，最好是30度到60度。
由于在毛絨元件的背部與毛絨形成邊緣頭部相反的部位形成一個突起，該突起可以作為一個對以前形成的線圈橫列進(jìn)行阻擋的阻擋裝置，而不需要其它的花費(fèi)。
如果將毛絨元件的背部設(shè)計(jì)成一個阻擋和下降邊緣，這樣，一方面獲得對先前針織形成的織物的線圈橫列的精確控制，另一方面獲得對該織物的精確控制，該織物可能包含要被割斷但還未被割斷的毛絨線圈，這里所述的阻擋和下降邊緣具有一個相對于毛絨元件的縱軸方向傾斜的結(jié)構(gòu)，該傾斜結(jié)構(gòu)從針盤向外傾斜，在其下端形成一個開口。
當(dāng)在本發(fā)明的圓型針織機(jī)上實(shí)施本發(fā)明的方法時，在線圈和毛絨形成過程之前，至少一部分毛絨元件被驅(qū)動，使得它們的兩個毛絨形成邊緣之一被定位在織針之間，所述的線圈和毛絨形成過程每次都使用一根地紗和一根毛絨紗。與隨后的織針運(yùn)動同時，毛絨線圈被毛絨元件控制住。當(dāng)線圈從針舌上退下之后，毛絨元件的每個毛絨形成邊緣就通過下降運(yùn)動而拉伸毛絨線圈。那些毛絨元件再進(jìn)行下降就會使得那些先前形成的要被保持不被割斷的毛絨線圈被毛絨元件退下。先前被驅(qū)動用來形成不被割斷的毛絨線圈的毛絨元件將會通過一個更多的運(yùn)動將最后的毛絨線圈從毛絨形成邊緣上退下而不會將那些先前針織形成的被選定要在后繼的切割運(yùn)動中被割斷的毛絨線圈進(jìn)行過度的拉伸或變形。在毛絨線圈的拉伸和退下之后，織針被向著喂紗位置驅(qū)動，毛絨元件被向著切割位置運(yùn)動。
毛絨元件具有一個鋒利的切割刃，該切割刃位于一個握持鉤之下，是毛絨形成邊緣的延續(xù)，所述的握持鉤在毛絨拉伸動作中防止毛絨線圈被脫下。為了切割毛絨線圈，切割元件的切割刃相對著毛絨元件的切割刃設(shè)置，所述的毛絨元件與這些切割元件保持永久接觸。與切割動作同時，也實(shí)施為了隨后的橫列的選擇，在此之后，根據(jù)所需的花紋，毛絨元件被再次驅(qū)動到預(yù)定的位置以形成毛絨。
本發(fā)明的其它的目的、結(jié)構(gòu)和特征將通過參照附圖，理解下述的說明和所附的權(quán)利要求書而變的明了起來，所有的這些都是說明書的一部分。
參照所附的示意圖，將對本發(fā)明以實(shí)施例的方式作詳細(xì)的解釋說明，其中

圖1為簡化了的切割毛絨機(jī)的截面示意圖；圖2為毛絨元件的放大的局部圖，所示的是毛絨元件的毛絨形成邊緣和切割刃；圖3為一個圖，該圖所示的是織針、毛絨元件和切割元件的跑道以及這些跑道之間的關(guān)系；圖4-11所示的是在圖3中Ⅳ-Ⅺ所標(biāo)識的位置處，織針、毛絨元件和切割元件之間的配合。
圖1中簡化的截面圖所示的切割毛絨針織機(jī)主要可以在EP-A2-0082538(相應(yīng)于US4592212和JP-PS1457562)中獲得了解，這些文獻(xiàn)被完全引入作為參考以獲得更進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，地織物由設(shè)置在針盤D中的舌針N的往復(fù)運(yùn)動而針織形成，所述的往復(fù)運(yùn)動由本身公知的針盤三角系統(tǒng)進(jìn)行控制，所以對于針織領(lǐng)域的技術(shù)人員來說不必再作進(jìn)一步的說明。按照預(yù)先設(shè)定的織物結(jié)構(gòu)而采用一種(對于平針織物來說)或更多種(對于花式地織物來說)的織針。在本實(shí)施例中，參照圖3和圖7，通過采用統(tǒng)一的織針，在針盤D的針織邊緣Dk處編織出平針地織物。
如圖2中所示，一根毛絨紗P可選擇地由毛絨元件1的毛絨形成邊緣1v或1u拉出而形成毛絨線圈，該過程與線圈形成動作同步進(jìn)行。如圖1中所示，設(shè)置在針筒C中的毛絨元件1由挺針片3單獨(dú)地控制，所述的挺針片3被設(shè)計(jì)成雙臂桿，在每一個桿臂上相應(yīng)地包括一個上踵3a和下踵3b。挺針片3被安裝在毛絨元件的一個凹部并可以由選針器控制轉(zhuǎn)動，所述的選針器由機(jī)械或電磁裝置驅(qū)動工作。采用這種結(jié)構(gòu)或者采用其它的滿足條件的結(jié)構(gòu)，毛絨元件必須至少在其回縮運(yùn)動中是強(qiáng)行可控制的。在它們的分選位置(如圖1中實(shí)線所示)挺針片3被轉(zhuǎn)動使得其上踵3a從針筒C中突起，而其下踵3b被壓進(jìn)針槽中，使得挺針片3根據(jù)其所處的位置，能夠從針踵3a或3b中選擇其一，被與所選針踵相配合的三角控制驅(qū)動。參看圖1，驅(qū)動作用于針踵3a上的三角(未示出)已經(jīng)將毛絨元件1升起，該毛絨元件1如圖1中前方所示，其靠上的毛絨形成邊緣1u處于織針之間，而當(dāng)下針踵3b被突起時，該針踵3b被相應(yīng)的三角(未示出)驅(qū)動，將會升起與它們相對應(yīng)的毛絨元件1，使得這些被升起的毛絨元件的靠下部的毛絨形成邊緣1v處于織針之間，如從位于織針之后的毛絨元件1所示(和從虛線所示的踵1b和3b所示)。
應(yīng)當(dāng)說明，相應(yīng)于上述說明的提花控制已經(jīng)是公知的了，例如，可以從DE-OS2364138或DE-OS2447427中可以獲得。
毛絨元件1可以由一個踵1b控制，以進(jìn)行統(tǒng)一的定位，包括定位在割圈位置。
參照圖2，每個毛絨元件都具有一個靠上部的毛絨形成邊緣1u和一個靠下部的毛絨形成邊緣1v，這兩個毛絨形成邊緣被一個分隔鉤1h分隔開來，所述的分隔鉤1h具有一個下張緊邊緣1t和一個上分離邊緣1d?？可系拿q形成邊緣1u被一個有一定斜度的尖端部1n上的一個拉伸邊緣1s延長，所述的有一定斜度的尖端部1n也具有一個傾斜的下降和保持邊緣1l。在毛絨形成邊緣1v的延伸部分，毛絨元件1的桿形成一個切割刃1c，該切割刃與位于切割元件2上的以一定角度傾斜的切割刃2c相配合工作，如圖1和4所示。
如圖1所示，切割元件2設(shè)置在一個沉降片環(huán)S上，所述的沉降片環(huán)S被安裝在針筒上或者被定位在針筒外部并被與針筒C同步驅(qū)動(就如一個針盤一樣)。切割元件2的往復(fù)運(yùn)動由作用在踵2b上的三角來實(shí)施。
參照先前提到的德國專利申請19518490.4中的附圖2和3對最佳的切割情形進(jìn)行說明，在該切割情形中切割刃2c與毛絨元件的切割刃1c配合工作。該在先的專利申請這里被引入作為參考以避免在這些細(xì)節(jié)方面的重復(fù)。為了進(jìn)行切割動作，在與毛絨元件1的橫向接觸中，切割元件以一定的傾斜設(shè)置，該傾斜形成一個產(chǎn)生壓力的接觸角。因此切割刃1c和2c被相對地設(shè)置在它們的元件1和2的接觸邊緣上，并且切割刃2c也相應(yīng)于切割刃1c的縱向延伸成一定的傾斜，從而形成一個切割角。另外，兩個刃1c和2c向上彼此分又形成一個張開的喉部和一個開度角，通過后來的針織動作毛絨線圈會滑進(jìn)該開度角中。最好，在切割動作時，至少切割元件的端部2n保持兩個元件之間的永久接觸。
切割動作所需要的切割元件2向著毛絨元件1的橫向壓力產(chǎn)生一個切割元件2的彈性彎曲接觸，由于該彈性彎曲接觸，使得切割元件2與毛絨元件1的相重疊的部位向著機(jī)身，在它們的接觸點(diǎn)之后，從毛絨元件1橫向偏轉(zhuǎn)。在切割過程中，由于切割刃2c相對于切割刃1c的傾斜結(jié)構(gòu)更加加劇了該偏轉(zhuǎn)，兩個切割刃之間的接觸點(diǎn)從下往上位置不固定。因而通過切割刃2c關(guān)閉前述的V型喉部而將滑落在切割刃1c上的毛絨線圈進(jìn)行一個良好的剪刀一樣的切割。
圖3中展示了用于編織一個完整的平針毛絨橫列的織針以及毛絨和切割元件所需作的相互之間的運(yùn)動。織針N沿著跑道NT通過。切割元件的跑道由2T表示，而毛絨元件將根據(jù)預(yù)定的要形成的線圈不同可選擇地沿著跑道1T,Pv(或Pu,Pw)，Pc和Ps運(yùn)動。針織循環(huán)如圖中箭頭所示從左往右進(jìn)行，重要的部位被標(biāo)識了Ⅳ-Ⅺ。這些部位將相應(yīng)地被在圖4到圖11中展示。
在圖4中，切割元件2被移動到了最里端的位置。切割刃2c已經(jīng)向里運(yùn)動超過切割刃1c對那些已經(jīng)事先滑進(jìn)它們之間的毛絨線圈實(shí)施一個良好的象剪刀一樣的切割。與切割元件2的運(yùn)動同時，織針N被回縮到喂紗位置，以便往其上喂入一根地紗G。另外，花紋機(jī)構(gòu)已經(jīng)重新安排了挺針片3，能夠使得如圖1中所示踵3b按照圖3中所示的跑道Pv作用將與挺針片3相配合的被選定的毛絨元件1完全上升，因此，使得它們的毛絨形成邊緣1v在切割元件的回縮運(yùn)動結(jié)束之前，被上升到織針之間。
這個配置關(guān)系如圖3中Ⅴ所示以及在圖5中進(jìn)行了說明。地紗G處于上升了的被選擇的毛絨元件1的背部而其它的毛絨元件被保持在空置的位置。當(dāng)在上升了的毛絨元件之前喂入一根毛絨紗P之后，織針N開始向里回縮。與此同時，一個三角作用到踵3a上(圖1所示)使所有的或者被選擇的毛絨元件1(如果花紋機(jī)構(gòu)進(jìn)行了另外的分選動作)上升到達(dá)如圖3跑道Pu表示的中間位置，從而如圖6中所示用毛絨形成邊緣1u嚙合住毛絨紗P。
在圖7中，所有的織針N被最終回縮到脫圈位置，由此就針織形成一個平針線圈橫列。地紗G由針盤的傾斜的針織邊緣Dk作用而定位在針鉤內(nèi)，而毛絨紗P不會受到針盤的影響，被定位在針鉤的最上端弧位置處，從而形成地紗的良好的規(guī)則的添紗關(guān)系。
如圖7所示，毛絨形成邊緣1u和1v被設(shè)置成距離針盤D有不同的距離，從而形成不同長度的毛絨線圈。被確定了要不被割斷的毛絨線圈Lu應(yīng)當(dāng)比那些要被割斷的毛絨線圈短，以便在后來的對被割斷的毛絨線圈進(jìn)行的均衡剪毛過程中，不會受到該過程的影響。不同的可選擇的毛絨線圈在長度上的足夠差別，諸如大約為0.3mm以上，將會給織物帶來另外的花紋效果。
再一次參照圖6的說明，對為了形成不被割斷的毛絨線圈而將被選擇的毛絨元件1驅(qū)動到一個中間位置的三角進(jìn)行的說明，應(yīng)當(dāng)注意，由被割斷的毛絨線圈和不被割斷的毛絨線圈的交替與添紗地織物(沒有毛絨線圈)一起確定的花紋效果將通過在每一個喂紗器處進(jìn)行兩次分選動作而獲得。在僅僅有一次分選動作的情形下，通過重新設(shè)定相應(yīng)的三角，結(jié)合添紗地織物就能夠獲得一個從帶有交替毛絨線圈的花紋到帶有被割斷的(或不被割斷)的毛絨線圈的花紋的簡單變化。當(dāng)毛絨元件被按照圖3中跑道Pw驅(qū)動時，就獲得添紗地織物部分。
在線圈和毛絨形成之后，織針N被從針盤中向外升出。如圖8所示，所有的毛絨元件被同時設(shè)置在相應(yīng)的織針N之間。通過線圈在上升的織針上的磨擦接觸，使得織物也從針盤向外移動，這樣使得由地紗G形成的織物的沉降弧將會接觸到毛絨元件1上的向下傾斜的下降邊緣1l，從而該下降邊緣1l將阻止織物隨著織針的進(jìn)一步運(yùn)動并將會支撐住織物的下降動作?？椢锏呐渲媒Y(jié)構(gòu)也將會放松毛絨線圈在毛絨形成邊緣上的接觸。正是由于這個原因，分隔鉤1h的分隔邊緣1d必須有足夠的尺寸來控制毛絨線圈Lu直到后來的退圈與毛絨線圈Lc分離，所述的毛絨線圈Lc是被毛絨形成邊緣1v拉出并被保持在毛絨元件1的毛絨形成邊緣上在它們處于切割邊緣1c上之前還處于未被割斷的情形。
如圖9所示，毛絨元件1保持在該位置直到織針N完全升出而線圈從織針的針舌上退下。如通常所知的那樣，由毛絨紗而來的線圈部分可能會在該過程中被織針的運(yùn)動拉大，這種拉大的程度會使得如果不采取預(yù)防措施就可能會在織物上產(chǎn)生疵點(diǎn)。
因此，按照圖10，起先，織針N在退圈之后僅僅被輕微地回縮，由此使得線圈靠摩擦力定位在針盤上，而毛絨線圈則定位在相應(yīng)的毛絨形成邊緣上。
在此之后，如圖11所示，毛絨元件1被下降，使得毛絨線圈Lu被拉伸邊緣1s鉤住，這里的毛絨線圈Lu由毛絨形成邊緣1u拉出形成，而相應(yīng)地由毛絨形成邊緣1v形成的毛絨線圈由張緊邊緣1t鉤住，這些毛絨線圈將會被拉伸出來使得與之相連的毛絨紗P的被變大的地織物線圈部分回縮而圍繞著針桿收緊。
如圖11所示，由毛絨形成邊緣1v和1u形成的毛絨線圈Lu和Lc的張緊很容易地由邊緣1t和1s實(shí)施。而且毛絨線圈Lu必須以相同的運(yùn)動從毛絨元件上退下，以便保持不被割斷。
為了避免先前形成的毛絨線圈Lc的過度張緊和變形，通常毛絨元件1的下降運(yùn)動是有限的，由此毛絨線圈Lu從毛絨元件上的完好的退圈就被減少了。通過與之配合的提花挺針片3的踵3a和3b之一而有選擇地使毛絨元件作下降運(yùn)動而可靠獲得這種所需要的設(shè)想。為了這個原因，必須保持對先前毛絨形成過程的有選擇的控制，使得在針織過程中(圖7)被驅(qū)動進(jìn)入一個中間位置而形成不被割斷的毛絨線圈Lu的毛絨元件將會被根據(jù)圖3中的跑道Pc而回縮到與其它毛絨元件相比低一些的位置，所述的其它毛絨元件將沿著跑道Ps通過。用于退下不被割斷的毛絨線圈Lu的毛絨元件1的回縮運(yùn)動這里將受到先前橫列中形成的毛絨線圈Lc的限制，該毛絨線圈Lc將會在緊接著的切割動作中被割斷。
在退下了由邊緣1u形成的毛絨線圈之后，織針N就會向里回縮到喂紗位置，先前橫列形成的線圈將再次處于針盤的針織邊緣Dk處。當(dāng)毛絨元件1被上升到切割元件2進(jìn)行向里運(yùn)動的切割位置時，可以通過機(jī)械的或氣動的裝置來保持將退下的毛絨線圈Lu可靠地定位在尖端1n之后，位于毛絨元件的背部。該毛絨元件2的向里的切割運(yùn)動將完成本發(fā)明的方法，該方法將會按照上述的方式再次進(jìn)行。
上述的最佳實(shí)施例能夠進(jìn)行多種改變，尤其是根據(jù)選擇機(jī)構(gòu)的不同進(jìn)行多種變化。與上述實(shí)施例相反，在毛絨線圈Lu退下之后(如圖11所示)，毛絨元件1可以被立即完全上升，并在切割動作之后，預(yù)先確定的毛絨元件1可以按照圖3中的跑道Pu下降到一個中間位置或者更進(jìn)一步下降到空置位置。該過程形成了與上述實(shí)施例相比較差不多的針織情形，并且僅僅需要一次通過挺針片對毛絨元件1的強(qiáng)迫的下降運(yùn)動。這舉例說明了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的變化的多樣性。
如圖1中所作的說明，當(dāng)毛絨元件1被挺針片3精確地控制作縱向運(yùn)動時，也可以在針織動作的同時將選定的完全上升了的毛絨元件下降，從而要被割斷的毛絨線圈Lc的毛絨長度就可以被調(diào)節(jié)到不被割斷的毛絨線圈Lu的長度。
在所述的毛絨元件1的運(yùn)動中，毛絨紗被邊緣1t定位在針鉤內(nèi)側(cè)并實(shí)現(xiàn)一個毛絨紗的反面添紗。當(dāng)保持不被割斷的線圈被拉出時，用尖端1n的適當(dāng)位置，用其邊緣1s也能夠?qū)崿F(xiàn)這一過程。
應(yīng)當(dāng)明白，除了先前所作的說明之外，地織物的結(jié)構(gòu)當(dāng)然能夠根據(jù)多種公知的說明進(jìn)行變化。
本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合被認(rèn)為是目前最切實(shí)可行和最佳的實(shí)施例進(jìn)行了說明，然而應(yīng)當(dāng)明白本發(fā)明并不局限于所公開的實(shí)施例，相反，本發(fā)明包含所附的權(quán)利要求書的精神和保護(hù)范圍之內(nèi)的各種改變和等效結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1．一種用于生產(chǎn)提花毛絨織物的方法，所述的提花毛絨織物在一個橫列的線圈中包括被割斷的毛絨線圈和不被割斷的毛絨線圈，該方法在圓形針織機(jī)上進(jìn)行，該圓型針織機(jī)包括舌針(N)和成直角地設(shè)置在所述舌針之間的用于形成毛絨線圈的毛絨元件(1)，以及與所述毛絨元件(1)的切割刃(1c)相配合工作的切割元件(2)，-其中，所述的毛絨元件(1)包括兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)，它們在所述的毛絨元件的縱向上相鄰地設(shè)置，用于根據(jù)花紋形成要被割斷的毛絨線圈(Lc)和保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)，這樣使得毛絨紗(P)被喂入到所述兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)中之一，-其中，用于形成保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)的毛絨形成邊緣(1u)在所述毛絨元件(1)的頭部一側(cè)形成末端，通過所述的毛絨元件(1)被下降運(yùn)動而在后來的毛絨形成步驟之前，將保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)退下，其特征在于，-用于可控制地驅(qū)動所述的毛絨元件(1)進(jìn)入毛絨形成位置的所選定的位置被用來在線圈從舌針上退下時，控制毛絨元件(1)進(jìn)行隨后的下降運(yùn)動，-所述的切割刃(1c)被設(shè)置在所述舌針(N)之下這樣一段距離，該距離使得所述要被割斷的毛絨線圈(Lc)只有在至少再編織一個橫列之后才會滑落到該切割刃上。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于a)安排選定的花紋挺針片(3)，用于在毛絨形成過程中在兩個不同的位置處控制相關(guān)的毛絨元件(1)，這些花紋挺針片(3)隨后被保持在這種安排到織針(N)上升到一個退圈位置，b)對毛絨元件(1)定位使得它們的向下傾斜的下降邊緣(11)處于織針(N)之間，用于將織物的先前編織的橫列的沉降弧嚙合在該下降邊緣(11)上，從而支撐住織物的降低并阻止織物隨著上升的織針(N)運(yùn)動，c)在線圈從織針(N)的針舌上退下之后，根據(jù)彼此相互獨(dú)立的挺針片(3)的安排將毛絨元件(1)下降到一個張緊位置，其中，d)將先前被上升用來形成不被割斷的毛絨線圈(Lu)的毛絨元件(1)下降一定程度，該下降的程度使得在毛絨線圈(Lu)被拉伸出來之后，所述的毛絨線圈(Lu)被從毛絨元件(1)退到尖端部(1n)上，e)隨后，將毛絨元件(1)上升進(jìn)入一個切割位置，在該位置處至少先前形成橫列的毛絨線圈(Lc)處于毛絨元件(1)和切割元件(2)的相互配合的切割刃(1c,2c)上，屆時所述的切割元件(2)將進(jìn)行一個切割運(yùn)動，與此同時將進(jìn)行花紋挺針片(3)的重新設(shè)定和重新選擇，織針(N)將被回縮到一個喂紗位置，以便針織后繼的橫列。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)進(jìn)行毛絨形成過程時，被選定的毛絨元件(1)被保持在切割位置，使得這些毛絨元件(1)不進(jìn)行毛絨的形成。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)和確定要被割斷的毛絨線圈被拉出到不同的長度。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)與確定要被割斷的毛絨線圈(Lc)相比被拉出到一個較短的長度。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在織針的線圈和毛絨形成動作中，所述的毛絨元件(1)的毛絨形成邊緣(1u,1v)保持在選定的位置，以便將毛絨紗(P)相對于地紗(G)定位在一個正確的添紗關(guān)系上。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的毛絨元件(1)在線圈和毛絨形成的同時按照它們被選定的位置下降，從而將毛絨紗(P)相對于地紗(G)以反面添紗關(guān)系定位。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在線圈和毛絨形成過程的同時，被選擇的用其毛絨形成邊緣(1v)嚙合住毛絨紗(P)形成要被割斷的毛絨線圈(Lc)的所述的毛絨元件(1)被下降到這樣一個程度，該程度使得毛絨線圈(Lc)被分隔鉤(1h)的拉伸邊緣(1t)拉出，從而使得要被割斷的毛絨線圈(Lc)的長度以及要被割斷的毛絨線圈(Lc)與保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)之間的長度差是可以調(diào)節(jié)的。
9．一種用于生產(chǎn)一提花毛絨織物的圓型針織機(jī)，所述的提花毛絨織物在一個線圈橫列中包含被割斷的毛絨線圈和不被割斷的毛絨線圈，該圓形針織機(jī)包括-一個針盤，該針盤支托著可往復(fù)運(yùn)動的舌針(N)，用于針織形成一地織物，-一個針筒，在該針筒內(nèi)排列著與所述織針(N)成直角的毛絨元件(1)，該毛絨元件可以向著和在織針(N)之間運(yùn)動，所述的毛絨元件與相關(guān)的挺針片(3)相連系地工作，-該挺針片(3)根據(jù)選擇至少控制著毛絨元件(1)的下降運(yùn)動，-一個沉降片環(huán)，該沉降片環(huán)支撐著切割元件(2)，所述的切割元件相對于毛絨元件(1)成直角地設(shè)置并且向著所述毛絨元件(1)的一部分邊緣彈性地施加壓力，該所述的一部分邊緣位于毛絨元件的形成要被割斷的毛絨線圈(Lc)的毛絨形成邊緣(1v)的下邊，同時切割元件(2)相對于織針(N)具有足夠的距離設(shè)置，-三角裝置，該三角裝置相應(yīng)地與織針、毛絨元件(1)、切割元件(2b)和提花選針片(3a,3b)各自的踵相配合工作，其特征在于，-所述的毛絨元件(1)包括兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)，這兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)沿著所述的毛絨元件的縱向相鄰的設(shè)置，用來形成要被割斷的毛絨線圈(Lc)和不被割斷的毛絨線圈(Lu)，-所述的用于形成不被割斷的毛絨線圈(Lu)的毛絨形成邊緣(1u)形成了所述毛絨元件(1)的頭部一側(cè)的端部，-所述的三角裝置也用來選擇所述的毛絨元件(1)作下降運(yùn)動，-所述的用于形成被割斷的毛絨線圈(Lc)的毛絨形成邊緣(1v)在其下端一側(cè)續(xù)接著一個切割刃(1c)。
10．如權(quán)利要求9所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)都在其頭部一側(cè)的末端以拉伸或張緊邊緣(1s,1t)結(jié)束。
11．如權(quán)利要求10所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，所述的位置靠上的毛絨形成邊緣(1u)用處于一個尖端(1n)前側(cè)的拉伸邊緣(1s)向著毛絨元件(1)的最高點(diǎn)延伸，所述的尖端(1n)具有一個面向針盤向下向外傾斜的下降邊緣(11)。
12．如權(quán)利要求9所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，所述的用于不被割斷的毛絨線圈(Lu)的毛絨形成邊緣(1u)定位成比用于要被割斷的毛絨線圈(Lc)的毛絨形成邊緣(1v)更靠近針盤(D)。
13．如權(quán)利要求9所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，a)為了進(jìn)行毛絨形成過程，通過上升三角到挺針片踵(3a,3b)之一上而有選擇地將提花挺針片上升，從而將相關(guān)的毛絨元件上升到不同的位置，在該上升動作之后，所述的提花挺針片(3)在織針(N)向一個退圈位置上升的同時保持在所選定的位置，同時b)通過三角作用到踵(1b)上將所有的毛絨元件(1)安排在織針之間，使得所有的毛絨元件(1)的向下傾斜的下降邊緣(11)接觸到先前形成的橫列的沉降弧，從而阻止織物隨著織針的運(yùn)動，另外還支持住織物的下降，c)在線圈從織針(N)的針舌上退下之后就立即將毛絨元件(1)下降到一個拉伸位置，該下降動作是根據(jù)從作用到相關(guān)的提花挺針片(3)的踵(3a或3b)上的可調(diào)節(jié)的三角之一中選擇的布置而實(shí)施的，其中d)對于在先前的毛絨形成過程中為了形成不被割斷的毛絨線圈(Lu)，被上升到一個較低位置的提花挺針片(3)，作用到該種提花挺針片(3)上的三角將該提花挺針片和與之配合的毛絨元件(1)下降這樣一個程度，即使得保持不被割斷的毛絨線圈(Lu)可靠地從毛絨元件(1)上退下，在此之后，e)通過一個三角作用到它們的踵(1b)上而將毛絨元件(1)上升到一個切割位置，在該切割位置處，毛絨元件(1)的切割刃(1c)相對著切割元件(2)的切割刃(2c)并且位于織針(N)下一個足夠的距離處，使得至少先前編織的橫列中的要被割斷的毛絨線圈(Lc)不處于毛絨元件(1)的切割刃(1c)上，從而通過由一個作用到踵(2b)上的三角控制進(jìn)行的切割元件(2)的切割運(yùn)動僅僅切斷最后一個橫列之前的毛絨線圈(Lc)，f)與切割動作同時，進(jìn)行提花挺針片(3)的重新設(shè)定和重新選擇并且也將織針(N)從退圈位置回縮到一個喂紗位置，以便進(jìn)行后繼橫列的編織。
14．如權(quán)利要求9所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，在線圈和毛絨形成過程中，作用在提花挺針片(3)的踵(3a,3b)之一上的三角將把相關(guān)的毛絨元件(1)保持在一個恒定的位置。
15．如權(quán)利要求9所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，在線圈和毛絨形成過程的同時，作用在提花挺針片(3)的踵(3a,3b)之一上的三角將把與挺針片(3)相關(guān)的毛絨元件(1)下降。
16．如權(quán)利要求15所述的圓形針織機(jī)，其特征在于，在線圈和毛絨形成過程的同時用于將相關(guān)的毛絨元件下降而作用到踵(3a,3b)之一上的三角是可以調(diào)節(jié)的，所述的相關(guān)的毛絨元件是指選擇出來在毛絨形成邊緣(1v)上嚙合毛絨紗(P)的毛絨元件。
17．一種用于至少如權(quán)利要求9-16之一所述的圓形針織機(jī)的毛絨元件(1)，該毛絨元件包括在其縱向上相鄰設(shè)置的兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)，其特征在于，兩個毛絨形成邊緣(1u,1v)都在其頭部一側(cè)的端部由拉伸或張緊邊緣(1s,1t)結(jié)束。
18．如權(quán)利要求17所述的毛絨元件(1)，其特征在于，-較低的毛絨形成邊緣(1v)和較高的毛絨形成邊緣(1u)被一個分隔鉤(1h)分隔開來，所述的拉伸邊緣(1t)形成于分隔鉤的下側(cè)，用于拉伸由較低的毛絨形成邊緣(1v)拉出的毛絨線圈(Lc)，而一個分隔邊緣(1d)形成于分隔鉤的上側(cè)，用于在退圈之前控制住由較高的毛絨形成邊緣(1u)拉出的毛絨線圈(Lu)，-一個切割刃(1c)設(shè)置在所述毛絨元件(1)的桿上，直接與所述的較低的毛絨形成邊緣(1v)相連。
19．如權(quán)利要求18所述的毛絨元件(1)，其特征在于，所述的較高的毛絨形成邊緣(1u)向著所述毛絨元件的最頂端延伸，所述的拉伸邊緣(1s)位于毛絨元件的一個弧狀的尖端(1n)的前邊一側(cè)，所述的尖端(1n)具有一個下降邊緣(11)，位于尖端(1n)的相反的另外一側(cè)，該下降邊緣相對于所述的毛絨元件(1)的縱軸傾斜。
20．如權(quán)利要求19所述的毛絨元件(1)，其特征在于，所述的尖端(1n)上的所述的拉伸邊緣(1s)被設(shè)置成相對于所述毛絨元件(1)的縱軸向前傾斜，其中傾斜的角度為20度到70度，最好是30度到60度。
21．如權(quán)利要求17所述的毛絨元件(1)，其特征在于，所述的用于形成不被割斷的毛絨線圈(Lu)的毛絨形成邊緣(1u)和用于形成要被割斷的毛絨線圈(Lc)的毛絨形成邊緣(1v)在橫向上定位在不同的位置，所述的橫向?yàn)樗雒q元件(1)的寬度延伸方向。
全文摘要
一種提花毛絨織物,它帶有被割斷的和不被割斷的毛絨線圈,該種提花毛絨織物在一種圓形針織機(jī)上生產(chǎn),所述的圓形針織機(jī)具有設(shè)置在針筒(C)中的毛絨元件(1),該毛絨元件具有由一個握持鉤分隔開的一個較高的毛絨形成邊緣和一個較低的毛絨形成邊緣。為了進(jìn)行針織和毛絨形成動作,毛絨元件(1)被單獨(dú)地選擇和驅(qū)動到至少兩個不同的位置,在這兩個不同的位置處,兩個可選擇的毛絨形成邊緣之一處于織針(N)之間。在隨后的喂紗器處通過一個更進(jìn)一步的退圈運(yùn)動,在較高的毛絨形成邊緣上拉出的毛絨線圈被從毛絨元件上退圈,而在較短的毛絨形成邊緣上形成的毛絨線圈將保持在毛絨元件上。這些毛絨線圈將會通過隨后的針織運(yùn)動向下沿著毛絨元件的桿滑動。在毛絨元件的桿上,較低的毛絨形成邊緣的延續(xù)將形成一個切割刃(1c),該切割刃(1c)將會與毛絨元件(2)的切割刃(2c)相配合動作,從而所有到達(dá)該毛絨形成邊緣的延續(xù)區(qū)域內(nèi)的毛絨線圈將被切割元件的切割運(yùn)動割斷。
文檔編號D04B35/02GK1217757SQ97194381
公開日1999年5月26日 申請日期1997年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月12日
發(fā)明者W·R·施米特 申請人:尤蘇拉·多羅西亞·施米特