專利名稱：粘膠長絲紡絲機垂直管中成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粘膠長絲紡絲機垂直管中成形裝置，可使粘膠液與凝固浴在此裝置中進行反應，形成絲條。
目前，國內外粘膠長絲紡絲機有多種型式，有半連續(xù)紡絲機和連續(xù)紡絲機，為了提高紡速，增加產量，連續(xù)式紡絲機已采用了管中成形技術，而半連續(xù)紡絲機采用的還是深浴槽式絲成形技術，由于深浴槽中的凝固浴基本處于靜止狀態(tài)，與絲束之間的速差較大，如果提高紡速達100m/min，由于絲束與浴液之間的阻力增加，導致絲束產生毛絲和斷頭。若保證成絲質量，根據深浴槽式絲成形的原理，紡速只能限制在100m/min以下。
本實用新型的目的就是針對上述現有技術中存在的不足，提供一種既能提高紡速，又能使絲條的各項物理指標滿足要求的粘膠長絲紡絲機垂直管中成形裝置。管中成形可以減小絲條與浴液的阻力。
本實用新型的目的可以通過以下措施來實現粘膠長絲紡絲機垂直管中成形裝置是由玻璃曲管1、濾器螺母2、密封墊3、固定螺母4、密封環(huán)5、噴絲頭座6、密封墊7、連接螺母8、進液軟管9，密封墊10、空腔螺母11、密封螺母12、錐形密封環(huán)13、噴絲頭螺母14、噴絲頭15和漏斗狀玻璃管16所組成。該濾器螺母2把玻璃曲管1固定在濾器上，密封螺母12與錐形密封環(huán)13密封玻璃曲管1與空腔螺母11之間的間隙。噴絲頭15由噴絲頭螺母14固定在噴絲頭座6上，固定螺母4與密封環(huán)5把漏斗狀玻璃管16固定在噴絲頭座6上，噴絲頭座6下部裝一個可形成空腔的空腔螺母11，進液軟管9通過連接螺母8安裝在空腔螺母11上，并和空腔接通，噴絲頭座6上開有接通漏斗狀玻璃管16和空腔的孔。
本實用新型的優(yōu)點采用這種垂直管中成形技術，可使凝固浴在管中的雷諾數達到5000以上，使浴液處于紊流狀態(tài)，絲束在管中與凝固浴能充分的接觸，解決了提高紡速后凝固再生不足的問題，絲速在管中凝固再生的同時還進行適當的牽伸，這是由于凝固浴流速比絲束紡速低30～60％。這樣就改善了絲條的強度、伸度，由于凝固浴流速的增加，可以使紡絲速度在半連續(xù)紡絲機的基礎上提高到110m/min以上，而且可保證絲束的各項物理指標達到要求。


圖1是本實用新型的結構圖。
以下結合附圖通過實施例進一步詳述濾器螺母2把玻璃曲管1固定在濾器上，玻璃曲管1成L型，即彎曲180度。在玻璃曲管1出口上的噴絲頭15由噴絲頭螺母14固定在噴絲頭座6上，同時裝密封墊3密封，噴絲頭座6下端裝空腔螺母11并形成空腔，空腔螺母11的側面水平裝一進液軟管9，通過連接螺母8固定在空腔螺母11上，并裝密封墊10密封?？涨宦菽?1的下端裝密封螺母12，通過錐形密封環(huán)13密封。噴絲頭座6上開有孔，與空腔和漏斗玻璃管16接通，漏斗狀玻璃管16通過固定螺母4固定在噴絲頭座6上，并通過密封環(huán)5密封。
工作原理通過計量泵將有一定壓力和固定流量的粘膠液通過玻璃曲管1由噴絲頭15噴出。由進液軟管9進入的凝固浴先進到空腔螺母14中的空腔，再由噴絲頭座6中的孔進入漏斗狀玻璃管16中，由噴絲頭15噴出的粘膠液和由進液軟管9進入的凝固浴在漏斗附近相遇，開始凝固成絲條，多根絲條組成的絲束進入漏斗狀玻璃管中繼續(xù)進行反應。由于管中液流速度僅比紡速低30～60％，所以大大減小了流體阻力，可在提高紡速時減少毛絲和斷頭。
權利要求1.一種粘膠長絲紡絲機垂直管中成形裝置，其特征是它是由玻璃曲管(1)、濾器螺母(2)、密封墊(3)、固定螺母(4)、密封環(huán)(5)、噴絲頭座(6)、密封墊(7)、連接螺母(8)、進液軟管(9)、密封墊(10)、空腔螺母(11)、密封螺母(12)、錐形密封環(huán)(13)、噴絲頭螺母(14)、噴絲頭(15)和漏斗狀玻璃管(16)所組成，該濾器螺母(2)把玻璃曲管(1)固定在濾器上，密封螺母(12)與錐形密封環(huán)(13)密封玻璃曲管(1)與空腔螺母(11)之間的間隙。噴絲頭(15)由噴絲頭螺母(14)固定在噴絲頭座(6)上，固定螺母(4)與密封環(huán)(5)把漏斗狀玻璃管(16)固定在噴絲頭座(6)上，噴絲頭座(6)下部裝一個可形成空腔的空腔螺母(11)，進液軟管(9)通過連接螺母(8)安裝在空腔螺母(11)上，并和空腔接通，噴絲頭座(6)上開有接通漏斗狀玻璃管(16)和空腔的孔。
專利摘要粘膠長絲紡絲機垂直管中成型裝置,可使粘膠液與凝固浴在此裝置中進行反應,形成絲條。該裝置中濾器螺母2把玻璃曲管1固定在濾器上,進液軟管9由連接螺母8與空腔螺母11連接,密封螺母12和空腔螺母11連接,噴絲頭座6上通過噴絲頭螺母14固定噴絲頭15,固定螺母4把漏斗狀玻璃管16固定在噴絲頭座6上。空腔螺母11中的空腔通過噴絲頭座6上的孔和漏斗狀玻璃管16接通。該裝置可使紡絲速度提高到110m/min,同時減少毛絲和斷頭。
文檔編號D01D5/00GK2285778SQ96243608
公開日1998年7月8日 申請日期1996年10月10日 優(yōu)先權日1996年10月10日
發(fā)明者渠少林, 聶智良 申請人:經緯紡織機械股份有限公司