專利名稱：細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型理管機(jī)構(gòu)是針對(duì)細(xì)紗機(jī)上自動(dòng)送筒管前邊的一道工序，乃是將筒管大小頭理順的工序，即理管機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)適用于各類棉毛麻環(huán)錠細(xì)紗機(jī)帶自動(dòng)集體落紗裝置而配備的理管機(jī)構(gòu)。
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配有理管機(jī)構(gòu)后，可以提高單機(jī)自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
我國(guó)進(jìn)口的瑞士立達(dá)(RIETR)公司G5/1型細(xì)紗機(jī)上的理管機(jī)構(gòu)是采用兩個(gè)橡膠滾輪與筒管成45°方向搓滾筒管，使筒管在軸向產(chǎn)生一個(gè)位移，從而達(dá)到大頭先落下的目的，但是橡膠滾輪的搓移往往達(dá)不到百分之百，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失誤，另外橡膠輪也易老化，擋板處沒有滾子經(jīng)常出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝方便的細(xì)紗機(jī)理管機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)理管機(jī)構(gòu)是由落管槽(1)、擋桿(2)，帶軌道槽的梯形擋板(3)、擋板(4)、滑板(5)、滾筒(6)、滾子(7)、棘爪(9)和氣缸(10)組成；滾筒(6)裝在一個(gè)固定軸上，滾筒(6)外側(cè)面設(shè)有帶齒形的圓盤，圓盤外設(shè)有棘爪(9)，氣缸(10)推動(dòng)棘爪(9)，滾筒(6)外圓上設(shè)有裝筒管(8)的圓弧槽，滾筒(6)兩側(cè)面設(shè)有滑板(5)，滑板(5)上設(shè)有帶軌道槽的梯形擋板(3)，滾筒(6)的上部設(shè)有起擋住筒管越位的滾子(7)和擋板(4)，滾筒(6)的前部設(shè)有落管槽(1)，落管槽(1)上部?jī)擅娓髟O(shè)有擋桿(2)。
帶軌道槽的梯形擋板(3)帶有筒管小頭運(yùn)行的軌道槽，梯形擋板的高度，即槽的高度大于筒管小頭的直徑，并小于筒管大頭的直徑。安裝的帶軌道槽的梯形擋板(3)的斜面部分超出擋桿(2)的外圓面，即斜面部分比擋桿(2)外圓面距中心線近?；?5)表面平整光滑，為保證筒管靠自重能向下滾動(dòng)，安裝位置是向下傾斜的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)；(1)該機(jī)構(gòu)可提高細(xì)紗機(jī)自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(2)該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝方便，筒管不會(huì)產(chǎn)生失誤和卡住現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述細(xì)紗機(jī)理管機(jī)構(gòu)是由落管槽(1)、擋桿(2)、帶軌道槽的梯形擋板(3)、擋板(4)、滑板(5)、滾筒(6)、滾子(7)、棘爪(9)和氣缸(10)組成。
當(dāng)氣缸(10)向上動(dòng)作時(shí)，推動(dòng)棘爪(9)，然后棘爪(9)推動(dòng)滾筒(6)，滾動(dòng)槽中的筒管(8)跟隨滾筒逐步向前移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，由于梯形擋板(3)的作用，使筒管大頭沿梯形面滑移，使筒管小頭進(jìn)入楔形擋板的軌道槽中，這樣就迫使筒管產(chǎn)生一個(gè)軸向位移，當(dāng)筒管脫離筒槽后，筒管就沿滑板(5)進(jìn)行下滑，當(dāng)滑到擋桿(2)處時(shí)，筒管大頭與擋桿(2)不相碰，這時(shí)筒管大頭就自動(dòng)下落，而此時(shí)筒管小頭就被擋桿擋住，所以筒管小頭下落就推遲一步，這樣就保證了筒管大頭朝下，小頭朝上進(jìn)行下落，從而達(dá)到了將筒管理順的目的，擋板(4)起擋住筒管越位作用，滾子(7)將把滾筒槽外的其它筒管擋住，并且由于滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)不讓其它筒管卡死在此處，保證了輸送筒管順利進(jìn)行，氣缸向下動(dòng)作時(shí)，棘爪自動(dòng)退回，滾筒此時(shí)不轉(zhuǎn)，氣缸每上升一次，輸送一只筒管。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu)，其特征是由落管槽(1)、擋桿(2)，帶軌道槽的梯形擋板(3)、擋板(4)、滑板(5)、滾筒(6)、滾子(7)、棘爪(9)和氣缸(10)組成；滾筒(6)裝在一個(gè)固定軸上，滾筒(6)外側(cè)面設(shè)有帶齒形的圓盤，圓盤外設(shè)有棘爪(9)，氣缸(10)與棘爪(9)連接，滾筒(6)外圓上設(shè)有圓弧槽，滾筒(6)兩側(cè)面設(shè)有滑板(5)，滑板(5)上設(shè)有梯形擋板(3)，滾筒(6)的上部設(shè)有滾子(7)和擋板(4)，滾筒(6)的前部設(shè)有落管槽(1)，落管槽(1)上部?jī)擅娓髟O(shè)有擋桿(2)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu)，其特征是梯形擋板(3)帶有筒管小頭運(yùn)行的軌道槽，軌道槽的高度大于筒管小頭的直徑，并小于筒管大頭的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu)，其特征是安裝的帶軌道槽的梯形擋板(3)的斜面部分超過擋桿(2)的外圓面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu)，其特征是滑板(5)安裝位置是向下傾斜的。
專利摘要細(xì)紗機(jī)的理管機(jī)構(gòu),滾筒(6)裝在一軸上,滾筒(6)外側(cè)面設(shè)有帶齒形的圓盤,圓盤外設(shè)有棘爪(9),氣缸(10)推動(dòng)棘爪(9),滾筒(6)外圓上設(shè)有裝筒管(8)的圓弧槽,滾筒(6)兩側(cè)面設(shè)有滑板(5),滑板(5)上設(shè)帶軌道槽的梯形擋板(3),滾筒(6)的上部設(shè)有擋筒管越位的滾子(7)和擋板(4),滾筒的前部設(shè)有帶擋桿(2)的落管槽(1)。氣缸推動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),筒管沿滑板向下滑,通過擋板(3)使大小頭理順而落入管槽內(nèi)。
文檔編號(hào)D01H9/02GK2281358SQ9624360
公開日1998年5月13日 申請(qǐng)日期1996年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月10日
發(fā)明者王在明, 曲改英 申請(qǐng)人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司