專利名稱：扁絲噴絲板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)滌綸長絲的噴絲板，具體說是一種生產(chǎn)滌綸扁絲的噴絲板。
傳統(tǒng)的滌綸絲截面是圓形。因而生產(chǎn)該滌綸絲的噴板的噴絲孔也是圓孔。
本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)滌綸扁長絲的扁絲噴絲板。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種扁絲噴絲板，包括噴板本體。該噴板本體上設有噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔由圓形的導孔和矩形的微孔二部分組成，導孔口和微孔口分設于噴板本體的二端面上。
本實用新型與已有技術(shù)相比，噴絲孔是由圓形的導孔和矩形的微孔二部分組成，導孔的作用是引導熔體連續(xù)平滑地進入微孔，松流態(tài)的高聚物熔體通過矩形微孔轉(zhuǎn)變成具有截面是矩形狀的細流，經(jīng)吹風冷卻等工藝形成扁絲。使用該形狀的噴絲板具有熔體流動性能優(yōu)良，噴絲孔出口處膨化現(xiàn)象減少，不易破裂，生產(chǎn)出的扁絲外形尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。


圖1是本實用新型一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的半剖A向示意圖；圖3是
圖1的矩形微孔A向放大示意圖。
請參閱
圖1.圖2及圖3所示，本實用新型的扁絲噴絲板1是生產(chǎn)滌綸扁絲組件的核心裝置，該扁絲噴絲板由金屬材質(zhì)制成，其上均勻地設有噴絲孔，該噴絲孔與噴絲板面垂直，該噴絲孔由圓形的導孔2和矩形的微孔3二部分組成，該導孔口和該微孔口分設于噴板本體的二端面上。導孔的作用是引導熔體連續(xù)平滑地進入微孔，松流態(tài)的高聚物熔體通過矩形微孔轉(zhuǎn)變成具有截面是矩形狀的細流，經(jīng)吹風冷卻等工藝形成扁絲。
權(quán)利要求一種扁絲噴絲板，包括噴板本體，該噴板本體上設有噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔由圓形的導孔和矩形的微孔二部分組成，導孔口和微孔口分設于噴板本體的二端面上。
專利摘要生產(chǎn)滌綸扁絲的一種扁絲噴絲板，包括噴板本體。該噴板本體上設有噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔由圓形的導孔和矩形的微孔二部分組成，導孔口和微孔口分設于噴板本體的二端面上。導孔的作用是引導熔體連續(xù)平滑地進入微孔，松流態(tài)的高聚物熔體通過矩形微孔轉(zhuǎn)變成具有截面矩形狀的細流，經(jīng)吹風冷卻等工藝形成扁絲。
文檔編號D01D4/00GK2263113SQ96222360
公開日1997年9月24日 申請日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月29日
發(fā)明者朱誠 申請人:上海聯(lián)漢合纖有限公司