專利名稱：通過疊加纖維層制造纖維基材的方法及由此制得的基材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由疊加并連續(xù)縫合在一起的纖維層制造纖維基材。
更具體地說，本發(fā)明涉及由碳纖維的前體制造的纖維結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)制造此類纖維基材的方法在于通過疊加片材而使其組合在一起，這些片材具有足夠的粘結(jié)力，以使它們能以連續(xù)的層形式疊加在一起。
一種纖維基材通過在預(yù)期的應(yīng)用所決定的條件下將許多片材疊加并使其聯(lián)結(jié)在一起，尤其是通過針縫而得到。
這一方法得到一種致密程度或大或小且可隨后進(jìn)行切割操作以得到一個(gè)或多個(gè)坯料的纖維基材，該坯料適于隨后進(jìn)行碳化、壓實(shí)、熱處理和精整操作。
生產(chǎn)纖維基材的技術(shù)是眾所周知的，在一種制造方法中，完成該方法的設(shè)備是一種用于支持連續(xù)疊加層或片材的“針縫”臺。該臺位于一個(gè)具有許多帶倒鉤的針的針縫頭下面，這些針可以垂直移動(dòng)以使針穿透到纖維層中并通過鉤住和移動(dòng)某些纖維而垂直于疊加片材的整體平面完成針縫。
在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)該提及的是EP申請0232059，在該申請中各針的穿透深度恒定不變，而移動(dòng)的深度等于每次疊加的層的厚度。
可由上一方法得到的最終產(chǎn)品可以認(rèn)為一般都是優(yōu)良的。然而，業(yè)已觀察到只有在使用較高的有效針縫密度(RND)來使連續(xù)疊加的片材聯(lián)結(jié)在一起時(shí)得到的產(chǎn)品才具有均勻且緊湊的結(jié)構(gòu)?？梢圆扇〉氖沁@一高RND至少等于1500。術(shù)語“有效針縫密度”(RND)意指從層或片材的面上看到的每立方厘米的針倒鉤數(shù)目的函數(shù)(因此這一RND包括單位面積的針縫密度，Z向穿透率，向下的步長以及針的功能特征)。
根據(jù)以上參數(shù)，所得產(chǎn)品在制動(dòng)領(lǐng)域并不總是令人滿意，更具體地說是在“吸熱”型制動(dòng)器領(lǐng)域。
因?yàn)槭褂眠@種類型的制動(dòng)器時(shí)所產(chǎn)生的力和所產(chǎn)生的高溫作用，業(yè)已觀察到制動(dòng)盤存在一種可認(rèn)為是不合適的物理特征，即它們允許很少或不允許或太多的可能形變。在這些條件下，通常觀察到的是“吸熱”型制動(dòng)盤不能在其整個(gè)相對表面上相互配合，因而可能引起預(yù)料不到的制動(dòng)情況。
為了改進(jìn)這一產(chǎn)品的適應(yīng)性，有人推薦基于碳化和壓實(shí)之后體積纖維率Tf小于過去常用的體積纖維率且為29-32％、Z向體積纖維率Tfz同樣小于約為6-10％的通常值的預(yù)氧化纖維來制造纖維基材。
因此有人推薦聯(lián)體積纖維率Tf降至低于27％這樣的值，而Z向體積纖維率Tfz應(yīng)為約3％。
已有人嘗試通過將聯(lián)結(jié)密度降至約30擊/平方厘米，特別是通過針縫來達(dá)到這些目的。結(jié)果是這一方法并不適于整體解決所出現(xiàn)的問題，因?yàn)榭捎眠@一技術(shù)方法得到的體積纖維率的整體降低并不足以達(dá)到期望的目的。
也有人建議通過選擇針縫臺的相對移動(dòng)步長，特別是向下的步長，例如約為1.6毫米或大于1.6毫米且至少稍大于各疊加層厚度來嘗試解決所出現(xiàn)的問題。僅按這一參數(shù)操作所得到的結(jié)果并不能使人信服。
最后，有人嘗試通過改變針的穿透深度，因而改變Z向聯(lián)結(jié)深度，例如從14毫米變到12毫米來解決這一問題，但由此并不能得到令人滿意的結(jié)果。
似乎只要按上面所有的三個(gè)參數(shù)同時(shí)進(jìn)行操作就能得到期望的結(jié)果。然而，基于已經(jīng)完成的試驗(yàn)，業(yè)已觀察到所產(chǎn)生的上面所有三個(gè)參數(shù)同時(shí)降低的纖維基材具有不均勻的結(jié)構(gòu)，從而使聯(lián)結(jié)層厚度從置于臺上且被針縫的首層到待疊加的最后層逐漸增加。似乎這種所產(chǎn)生的不均勻結(jié)構(gòu)是由一種彈起、填塞或回彈效應(yīng)引起的，而后一效應(yīng)又是由各層的逐步疊加或疊加層厚度的逐步增加而引起的，這種逐步疊加或厚度的逐步增加因針穿透過程中的彈性反沖而使針的效率下降。
因此，由于疊加了更多層，各疊加層與下面各層的聯(lián)結(jié)不太深，且各自具有引起彈起效應(yīng)的殘留厚度。
即使在壓實(shí)之后，這類纖維基材的使用仍不能令人滿意，因?yàn)樗鼈儚囊幻娴搅硪幻娴姆蔷鶆蚪Y(jié)構(gòu)改變了連續(xù)層對制動(dòng)力的性能，并且在施加制動(dòng)力時(shí)或在制造步驟中產(chǎn)生各層剝離的危險(xiǎn)。
纖維基材的不均勻性已經(jīng)觀察到，特別是在USP 4 790 052中。根據(jù)其教導(dǎo)，推薦對于每一疊加層應(yīng)增加針與層支承體間的距離。已觀察到該技術(shù)在期望的應(yīng)用中盡管給出了有益的結(jié)果，但不能使所出現(xiàn)的這一問題得到解決。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是設(shè)法提供一種能使最初提出的目的得以滿足的斷方法，即提供一種表面剛性得到改進(jìn)且不同于用一般聯(lián)結(jié)參數(shù)，特別是針縫得到的表面剛性的纖維基材，它不具有不均勻的層厚度且適于在隨后的碳化、壓實(shí)和熱處理之后提供摩擦和磨耗部件，特別是在制動(dòng)盤的應(yīng)用中，這些部件在施加制動(dòng)力時(shí)能自動(dòng)與與之相配合的對應(yīng)件相適應(yīng)，從而保證所使用的最大磨耗面積之間的良好配合。
為達(dá)到上述目的，通過疊加厚度基本恒定的纖維層而制造纖維基材的方法包括·在置于支承體上的第一層上疊一個(gè)厚度層；·使用在基本垂直于該疊加層的平面下操作的聯(lián)結(jié)裝置在給定條件下使疊加的各層聯(lián)結(jié)在一起；·相對于聯(lián)結(jié)裝置將支承體移動(dòng)一步；·將第三層疊加在前面各層上；·在相同條件下使第三層與前面各層聯(lián)結(jié)；和·對以下各層以相同方式進(jìn)行操作，對于各針使用恒定的效率；其特征在于它在支承體和聯(lián)結(jié)裝置之間采用不同步長。
各種其他特征可由參照附圖而在下面給出的描述了解清楚，這些附圖作為非限制性實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的纖維基材的剖視圖。
圖2是針縫機(jī)的示意圖。
圖3是總結(jié)實(shí)施本發(fā)明聯(lián)結(jié)方法的各種曲線的曲線圖。
圖4是說明本發(fā)明的一種可能性的局部剖視圖。
實(shí)施本發(fā)明的最好方式圖1表示纖維基材1的一個(gè)實(shí)例，該基材由大量疊加的纖維層2構(gòu)成，由此疊成的厚度為E，這些層優(yōu)選相互聯(lián)結(jié)，如通過針縫在針腳3處產(chǎn)生聯(lián)結(jié)。可采取相對于每層2的平面的x和y方向的z方向走針。這里使用的術(shù)語“層”2是指纖維的任何纖維質(zhì)片材，它可以是或不是同向排列的，可以是或不是預(yù)縫制的，且可以是或不是紡織的、針織的或編織的。
應(yīng)該想到，本發(fā)明申請生產(chǎn)不是平面的基材1的方法，比如那些通過在圓柱面或螺旋面以及平面或錐面上纏繞片材而形成的基材，其中片材由纖維組成，該纖維為碳纖維的前體(預(yù)氧化PAN、焦油、粘膠纖維、酚醛樹脂)、碳纖維、陶瓷纖維、或其前體、和這些纖維的混合物，纖維是否連續(xù)無關(guān)緊要，如果使用的是不連續(xù)纖維，則它們可來源于片材或基材的回收邊腳料。
為了從層2獲得圖1實(shí)例中的纖維基材1，對于平面基材1，其生產(chǎn)過程示于圖2。
將一定寬度和長度(由待造結(jié)構(gòu)的尺寸而定)的纖維材料的板條2一個(gè)疊一個(gè)地置于水平平板4上。板條2一個(gè)疊一個(gè)并相互聯(lián)結(jié)，例如通過位于平板4上的針盤5進(jìn)行針縫來聯(lián)結(jié)。針盤5平行于平板4的一邊伸展，其長度與該邊長度基本相等，并使針6能垂直向下。針6可以是已知類型的針，例如德國公司GR OZ-BECKERT出售的15×18×36×3.5 C 333 G 1002。
針盤5固定于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)上，該裝置以公知方式使針產(chǎn)生垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
針盤5和板條2的疊層在水平和垂直方向上可以相互移動(dòng)。比如在水平方向上，平板4可以相對于與針盤5成直角的支撐臺7移動(dòng)，這種移動(dòng)在安裝于支撐臺7上的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生。在垂直方向上，平板4與針盤5之間的相互移動(dòng)通過用蝸桿螺釘或其它將支撐臺7與發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)連接的裝置驅(qū)動(dòng)支撐臺7來實(shí)現(xiàn)，其中發(fā)動(dòng)機(jī)固定在支撐針盤的支撐結(jié)構(gòu)上。
優(yōu)選平板4覆蓋有一層覆蓋層8，當(dāng)進(jìn)行第一次走針時(shí)在其走針深度上針6能穿透覆蓋層8而無損傷。
實(shí)施的方法在于在平板4上放置一個(gè)或兩個(gè)疊加層2，尤其用針縫方式將疊加層聯(lián)結(jié)，然后降低支撐臺7完成一次針縫步驟，使第三個(gè)層2能再疊加其上并針縫連至另外兩層上，以此類推，直至所需的n層層2疊加在一起并針縫得到厚度為E的纖維基材1。
當(dāng)通過將連續(xù)片材纏繞至芯軸上來生產(chǎn)基材時(shí)，芯軸的每一轉(zhuǎn)都導(dǎo)致一定厚度的片材纏繞其上。該厚度認(rèn)為和上述實(shí)例中的一層的厚度相當(dāng)。
類似地，對于每一纏繞厚度，在此情況下應(yīng)適當(dāng)?shù)厥箼M向聯(lián)結(jié)裝置與芯軸遠(yuǎn)離相應(yīng)距離。這種相對移動(dòng)必須與上述實(shí)例中提及的向下移動(dòng)的步長相當(dāng)。
為了確保在整個(gè)厚度E上進(jìn)行針縫后，基材1具有由恒定厚度的層2形成的均勻結(jié)構(gòu)，本發(fā)明方法設(shè)法 在聯(lián)結(jié)裝置和尺寸可變的基材支撐體間選擇一個(gè)相對移動(dòng)步長。通常隨著越來越多的層2的疊加，其步長降低，起始的基本步長基本對應(yīng)于聯(lián)結(jié)后層2的期望厚度。
在本發(fā)明的一種安排中，在圖1和2的實(shí)際實(shí)用中，采取步長降低的可變移動(dòng)步長，該步長隨所要達(dá)到的目的和基材1所需的性能而定，如總體積纖維率Tf、Z向體積纖維率Tfz、和基材1構(gòu)成后的層厚e/c。
例如，在使用預(yù)氧化PAN纖維生產(chǎn)纖維支撐體1的應(yīng)用中，該纖維支撐體1隨后被切成纖維坯料，隨后經(jīng)過碳化和壓實(shí)制成磨耗或摩擦部件，如制動(dòng)盤，應(yīng)考慮的排列是上述特定類型的針6的走針密度da為20至100擊/平方厘米，從平板4頂面至針6尖端測得的Z向針縫穿透深度P為11-14mm，每層層2的密度ms為800g/m2至1400g/m2。
為了獲得體積纖維率整體恒定、Z向體積纖維率恒定和層厚恒定的均勻結(jié)構(gòu)，圖3表示了不同的使本發(fā)明方式完全確定的插入方式，在于選擇好相對移動(dòng)關(guān)系，該關(guān)系在選用的實(shí)例中為控制針縫臺向下移動(dòng)的關(guān)系，在將前兩層層2針縫聯(lián)結(jié)后，向下步長為1.9mm至1.6mm，也在于對于至少兩層連續(xù)的疊加層保持這種向下的步長，然后在至少兩個(gè)另外的連續(xù)層針縫時(shí)降低向下步長，以類似方式階梯式繼續(xù)，直至最后構(gòu)成基材1的厚度E的至少最后兩層采用的最后向下步長為1.6mm至1.35mm。
在圖3中，曲線I表示獲取基材1的具體操作過程，該基材具有·總體積纖維率Tf為40％±2；·Z向體積纖維率Tfz為3％±2；·最后的層厚e/c為1.85mm±0.05；
程序如下，并采用以下的針縫參數(shù)·da＝30擊/平方厘米±5；·P＝12.5mm±0.5；·ms＝1050g/m2±50，測試時(shí)環(huán)境濕度大于60％。
在平板4上的最初兩疊層Z向聯(lián)結(jié)后，再疊加另三層并連續(xù)針縫，向下步長為1.9mm。
對于第六層至第十層(包括第十層)，采用1.8mm的向下步長。對于第十一層至第十五層，采用1.75mm的向下步長，第十六層至第20層采用1.70mm的向下步長，最后的第21層至第25層采用1.65mm的向下步長。
最后，只要疊加28層構(gòu)成了厚度E，這種構(gòu)成在所期望的應(yīng)用中是常見的，這最后三層的向下步長為1.6mm。
只要厚度E在28層外再要求兩或三層疊加，這些額外的層將經(jīng)受與上述最后三層相同的向下步長。
最后，以已知方式進(jìn)行一次或多次精整針縫，其步長可改變或不改變，以適當(dāng)?shù)蒯樋p最后這些層。
在曲線II中，圖3給出了獲得具有以下參數(shù)的基材1的具體操作過程·總體積纖維率Tf為41％±3；·Z向體積纖維率Tfz約為3％±2；·最后的層厚e/c約為1.88mm±0.05。
采用以下針縫參數(shù)進(jìn)行·da＝30擊/平方厘米±5；·p＝12mm±0.5
·ms＝1050g/m2±50，測試條件同上。
在平板4上的最初兩疊層Z向聯(lián)結(jié)后，疊加兩層層2并采用1.8mm的向下步長進(jìn)行連續(xù)針縫，隨后兩層采用1.7mm的向下步長，隨后七層采用1.6mm的向下步長，隨后四層采用1.55mm的向下步長，最后三層采用1.50mm的向下步長，如果厚度E由28層構(gòu)成的話。
圖3的曲線III表明采用以下針縫參數(shù)的操作過程·da＝45擊/平方厘米±5；·p＝13.5mm±0.5；·ms＝1050g/m2±50，測試條件相同，以獲得具有以下特性的基材1·Tf＝48％±4；·Tfz＝5％±2；·e/c＝1.7mm±0.05在最初兩層上，執(zhí)行以下操作·疊放連續(xù)的十二層層2，并用向下步長1.65將其中每層聯(lián)結(jié)；·疊放六層，采用的向下步長為1.55；·疊放最后八層，采用向下步長1.5來聯(lián)結(jié)，如果厚度E由28層構(gòu)成的話。
圖3中的曲線IV表示用本發(fā)明方法進(jìn)行操作以獲取具有以下特性的基材1·Tf＝50％±4；·Tfz＝8％±2；·e/c＝1.55mm±0.05；
采用的操作條件為·da＝85擊/平方厘米±5；·P＝13.5mm±0.5；·ms＝1050g/m2±50。
根據(jù)本發(fā)明，從最初的連續(xù)兩層開始進(jìn)行如下操作·疊放十二層層2，采用1.6mm的向下步長；·疊放另外六層，采用1.55mm的向下步長；·疊放四層，采用1.5mm的向下步長；·最后疊放最后四層，采用1.45mm的向下步長，如果厚度E由28層構(gòu)成的話。
曲線V表示第五種變化，在于在以下操作條件下進(jìn)行·da＝90擊/平方厘米±5；·P＝14mm±0.5；·ms＝1050g/m2±50；以獲得以下特性·Tf＝52％±4；·Tfz＝10％±2；·e/c＝1.5mm±0.05。
在最初兩層層2之后，進(jìn)行如下操作·五次1.6mm的向下步長；·五次1.5mm的步長；·再五次1.45mm步長；·再連續(xù)五次1.4mm的步長；·最后連續(xù)六次1.35mm的步長，如果厚度E由28層構(gòu)成的話。
在以上實(shí)例中，在采用的向下步長中可允許0.05mm的誤差。
在本發(fā)明的另一種安排中，采取措施以實(shí)施上述方法，生產(chǎn)連續(xù)兩層相同基材1，即采用不同的操作步驟以賦予最終基材1在其厚度方向上的至少兩個(gè)連續(xù)區(qū)域內(nèi)以不同的特性。
因此，可以如上進(jìn)行操作以制成厚度E，即通過選擇如曲線II所定義的操作步驟形成層E2(見圖4)，然后通過采用如曲線III或IV所定義的操作步驟以形成連續(xù)的層E3，最后使用曲線II′所定義的操作步驟獲得連續(xù)的層E2′，曲線II′保持與曲線II相同的特定參數(shù)，但在最初兩層疊放后采取以下的移動(dòng)步驟·兩次1.8mm±0.05的移動(dòng)步驟；·十次1.8mm±0.05的移動(dòng)步驟；·七次1.65mm±0.05的移動(dòng)步驟；·四次1.60mm±0.05的移動(dòng)步驟；·三次1.55mm±0.05的移動(dòng)步驟；所得基材1的特征在于其整體厚度，該整體厚度表現(xiàn)出三套物理特性，其中兩套相似并分別置于中間部分的兩邊。
層E2和E2′部分具有的體積纖維率Tf和Z向體積纖維率Tfz小于中間部分，這樣基材1具有的結(jié)構(gòu)在其碳化和壓實(shí)后適合于產(chǎn)生高密度中間部分，該部分構(gòu)成了機(jī)械強(qiáng)度高的夾于兩層不太致密的層中間的芯20，其中不太致密的兩層構(gòu)成“磨損頰板”21，在應(yīng)用于制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)由其提供較好的摩擦性能。
圖4中的長虛線標(biāo)明不同部分間的邊界，但是，應(yīng)該知道實(shí)際上這些部分間的邊界并非如此清楚。
本發(fā)明不限于以上描述的實(shí)施例，因?yàn)樵诓怀霰景l(fā)明范圍情況下可進(jìn)行任何變化。尤其是，如果在連續(xù)兩厚度層間的Z向聯(lián)結(jié)是采用針縫以外的其它方式，也應(yīng)認(rèn)為沒超過本發(fā)明范圍。例如，在這方面，可提及基于高壓水槍的聯(lián)結(jié)方法。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明的制造方法特別適于生產(chǎn)纖維基材，該基材能夠直接或間接地構(gòu)成適合于隨后將經(jīng)歷碳化和壓實(shí)的一次或多次操作的坯料，以在進(jìn)行機(jī)械加工后制得摩擦部件，該部件優(yōu)選應(yīng)用于盤型或盤型和墊片型的制動(dòng)體系。
權(quán)利要求
1.一種通過疊加厚度基本恒定的纖維層來制造纖維基材的方法，該方法包括·在置于支承體上的第一層上疊加一個(gè)厚度層；·使用在基本垂直于該疊加層的平面下操作的聯(lián)結(jié)裝置在給定條件下將疊加的各層聯(lián)結(jié)在一起；·將支承體相對于聯(lián)結(jié)裝置移動(dòng)一步；·將第三層疊加在前面各層上；·在相同條件下使第三層與前面各層聯(lián)結(jié)；和·對以下各層以相同方式進(jìn)行操作，對于各針使用恒定的效率；其特征在于該方法在支承體和聯(lián)結(jié)裝置之間采用不同步長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方法，其特征在于對于一給定厚度的基材，所采用的移動(dòng)步長是按降低關(guān)系可變化的，以賦予構(gòu)成所述基材厚度的不同的疊加且聯(lián)結(jié)在一起的各層以恒定厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于使用下列針縫參數(shù)da-位于30-90擊/平方厘米±5的范圍內(nèi)；P-位于12.5-14毫米±0.5的范圍內(nèi)；ms-約1050克/平方米±50；以得到Tf-位于40-52％±2至4的范圍內(nèi)；Tfz-位于3-10％±2的范圍內(nèi)；和e/c-位于1.85-1.5毫米±0.05的范圍內(nèi)；移動(dòng)關(guān)系在于·在1.9-1.6毫米范圍內(nèi)選擇移動(dòng)步長；·對至少兩個(gè)連續(xù)層保持相同移動(dòng)步長；·降低移動(dòng)步長以使至少兩個(gè)其它連續(xù)層聯(lián)結(jié)在一起；和·在后續(xù)階段以相同方式進(jìn)行操作，直到對構(gòu)成給定基材厚度的至少最后兩層所采用的移動(dòng)步長為1.6-1.35毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的一種方法，其特征在于從最先疊加的兩層開始采用可變的步長移動(dòng)關(guān)系并在以后進(jìn)行二十六個(gè)移動(dòng)步驟，對應(yīng)于28層的總厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝30擊/平方厘米±5；p＝12.5毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝40％±2；Tfz＝3％±2；e/c＝1.85毫米±0.05；在最開始的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·三次1.90毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.80毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.75毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.70毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.65毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·三次1.60毫米±0.05的移動(dòng)步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝30擊/平厘方米±5；p＝12毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝41％±3；Tfz＝3％±2；e/c＝1.8毫米±0.05；在最先的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·二次1.80毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·十次1.70毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·七次1.60毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·四次1.55毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·三次1.50毫米±0.05的移動(dòng)步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝30擊/平方厘米±5；p＝12毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝41％±3；Tfz＝3％±2；e/c＝1.8毫米±0.05；在最先的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·二次1.80毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·十次1.70毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·七次1.65毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·四次1.60毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·三次1.55毫米±0.05的移動(dòng)步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝45擊/平方厘米±5；p＝13.5毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝48％±4；Tfz＝5％±2；e/c＝1.7毫米±0.05；在最先的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·十二次1.65毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·六次1.55毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·八次1.50毫米±0.05的移動(dòng)步驟；
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝85擊/平方厘米±5；p＝13.5毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝50％±4；Tfz＝8％±2；e/c＝1.55毫米±0.05；在最先的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·十二次1.60毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·六次1.55毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·四次1.50毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·四次1.45毫米±0.05的移動(dòng)步驟；
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4的一種方法，其特征在于使用如下參數(shù)da＝90擊/平方厘米±5；p＝14毫米±0.5；ms＝1050克/平方米±50；Tf＝52％±4；Tfz＝10％±2；e/c＝1.5毫米±0.05；在最先的兩層放置后采用如下移動(dòng)步長·五次1.60毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.50毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.45毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·五次1.40毫米±0.05的移動(dòng)步驟；·六次1.35毫米±0.05的移動(dòng)步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的一種方法，其特征在于對一給定的基材厚度采用一種移動(dòng)關(guān)系，而對于相同基材的下一給定厚度采用不同的移動(dòng)關(guān)系。
12.一種由權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的方法得到的纖維基材，它基于許多逐步疊加且連續(xù)聯(lián)結(jié)在一起的纖維層而制成，其特征在于它包括至少一給定的厚度E，其中連續(xù)疊加且聯(lián)結(jié)在一起的各層2具有恒定的厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的一種基材，其特征在于它在第一給定層E2之后具有至少一個(gè)與之相聯(lián)結(jié)的第二給定層E3，且其中層厚2恒定，但與第一給定層厚度不同。
全文摘要
制造纖維基材的方法，包括如下步驟對于給定的基材厚度，采取不斷降低的變化的移動(dòng)步長，以在聯(lián)結(jié)在一起構(gòu)成基材的疊加層的不同厚度中獲得恒定厚度。本發(fā)明用于制造摩擦部件。
文檔編號D04H13/02GK1137300SQ9519107
公開日1996年12月4日 申請日期1995年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月20日
發(fā)明者R.J·R·R·杜瓦爾, J-L·M·卡勒里爾, J·P·皮洛唐 申請人:碳工業(yè)公司