專利名稱：：長(zhǎng)統(tǒng)襪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種至少腿部織物實(shí)質(zhì)上只用包覆彈力絲編織的長(zhǎng)統(tǒng)襪。特別地，本發(fā)明涉及具有良好的透明感、平滑感、光澤感、手感、合體性、耐久性、穿用舒適性等的長(zhǎng)統(tǒng)襪。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，連褲襪發(fā)生顯著變革，由過(guò)去的用假捻加工尼龍絲編織的連褲襪，很快地變?yōu)槭褂迷诰郯滨椓z周圍卷繞尼龍絲的包覆彈力絲的連褲襪。采用這種包覆彈力絲的連褲襪，因聚氨酯彈力絲的伸長(zhǎng)回復(fù)性，具有優(yōu)良的合體性以及良好的耐久性，在市場(chǎng)上獲得好評(píng)。而且，采用這種包覆彈力絲的連褲襪，過(guò)去是將包覆彈力絲與尼龍絲交錯(cuò)編織來(lái)制造，而最近，為了消除因交織造成的橫段斑同時(shí)為獲得較佳合體性，市場(chǎng)上開(kāi)始銷售只用包覆彈力絲編織腿部織物的連褲襪，即所謂廉價(jià)連褲襪。下面，將只用包覆彈力絲編織腿部織物的長(zhǎng)統(tǒng)襪稱為“廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪”(ゾッキストッキング)。然而，由于是將尼龍絲卷繞到聚氨酯彈力絲上而包覆的結(jié)構(gòu)，包覆彈力絲的纖度很容易變粗，因此用它織成的長(zhǎng)統(tǒng)襪與用假捻加工絲和復(fù)合纖維織成的過(guò)去的長(zhǎng)統(tǒng)襪相比，具有透明感差、悶熱、質(zhì)地厚等缺點(diǎn)。該缺點(diǎn)在廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的場(chǎng)合下進(jìn)一步惡化，并且存在的主要問(wèn)題是廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪失去光澤感，而且質(zhì)地均勻性降低，平滑感差。因此，為了改善這些包覆彈力絲所具有的透明性不良，悶熱感、質(zhì)地厚實(shí)感，有人提議采用使這種包覆用絲的纖度更細(xì)，或是降低包覆捻數(shù)的手段。然而，若使包覆用絲的纖度變細(xì)，則引出長(zhǎng)統(tǒng)襪耐久性惡化的不實(shí)用問(wèn)題，并且，若降低包覆捻數(shù)，則引出長(zhǎng)統(tǒng)襪耐久性惡化和透明感降低的不實(shí)用問(wèn)題，因此，都不是有效改善的方法，人們希望更新的改善。另一方面，包覆彈力絲中，如何使聚氨酯彈力絲不露出表面且勻稱地卷繞尼龍絲的這種被覆性，對(duì)于提高所獲長(zhǎng)統(tǒng)襪的耐久性、質(zhì)地外觀、色調(diào)、質(zhì)感等是重要的。因此，特公昭64-3965號(hào)公報(bào)中提出作為提高這種包覆性的技術(shù)，使用具有截面形狀系數(shù)為1.20～1.60的非圓形(Y字形、T字形、X字形、U字形、H字形、L字形、E字形)橫截面的長(zhǎng)纖維作為包覆用絲來(lái)卷繞聚氨酯彈力絲。而且，特開(kāi)平2-80635號(hào)公報(bào)中提出，作為提高長(zhǎng)統(tǒng)襪審美性和耐久性的技術(shù)，使用具有異形度為1.03～1.15的多葉形(3葉形，5葉形)橫截面的高強(qiáng)力聚酰胺絲作為包覆用絲來(lái)卷繞聚氨酯彈力絲。然而，由于上述的非圓形橫截面的長(zhǎng)纖維，任何一種的纖維橫截面形狀都有相當(dāng)多的凹凸，因此，存在的主要問(wèn)題是所獲長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、光澤感、平滑感、手感等顯著惡化。因此，即使將這些先有技術(shù)用于廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪，也難以充分改善其透明感、穿用舒適性、平滑感、光澤感、手感、質(zhì)地厚實(shí)感等。本發(fā)明的目的在于，消除上述先有技術(shù)的缺點(diǎn)，通過(guò)改善實(shí)際上只用包覆彈力絲編織的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、平滑感、光澤感、手感、質(zhì)地厚實(shí)感、穿用舒適性等，獲得兼有過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪技術(shù)得不到的優(yōu)良的透明感、平滑感、光澤感、手感以及穿用舒適性，而且合體性及耐久性等也良好的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪。發(fā)明概要本發(fā)明在于，至少腿部織物實(shí)質(zhì)上只用彈性纖維芯絲周圍卷繞聚酰胺長(zhǎng)纖維構(gòu)成的包覆彈力絲編織的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征是上述聚酰胺長(zhǎng)纖維的纖維橫截面形狀為具有4個(gè)突出部位且實(shí)質(zhì)上沒(méi)有凹陷部位的四邊形，并且是由以上述突出部位為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形的各邊實(shí)質(zhì)上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出的4條曲邊構(gòu)成的凸四邊形(以下簡(jiǎn)稱“凸四邊形”)。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)上只用包覆彈力絲構(gòu)成至少腿部織物的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪中，由于具有上述特定凸四邊形的橫截面形狀的聚酰胺長(zhǎng)纖維被用于該包覆彈力絲的包覆用絲，因此可以具有過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪得不到的優(yōu)良特性，例如，極其良好的透明感、光澤感、清涼感、質(zhì)地外觀、柔軟感、光滑感、合體性等，并可具備優(yōu)良的穿用舒適性以及很好的時(shí)尚性。也就是說(shuō)，本發(fā)明提高了包覆彈力絲的勻稱性和透明性，并且提高了長(zhǎng)統(tǒng)襪織物的透明感、光澤感、手感和質(zhì)地外觀等。而且，提高了包覆時(shí)與彈力芯絲的密合性和被覆性，減少了在使用過(guò)去的圓截面絲的場(chǎng)合下易發(fā)生的包覆用絲的離縫，提高了質(zhì)地外觀、肌膚接觸感，進(jìn)一步地，減少了彈力芯絲的露出并提高了耐久性。再有，可將腿部的摩擦系數(shù)及其不均勻度降到過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪達(dá)不到的低水平，其結(jié)果，可獲得穿用時(shí)的光滑感優(yōu)良、粗糙感小、肌膚接觸感優(yōu)良的長(zhǎng)統(tǒng)襪。而且，由于實(shí)際上只用包覆彈力絲編織，可容易地獲得高合體力，很容易使60％回復(fù)應(yīng)力處于180～350g的合適范圍。當(dāng)處于這樣高的能量級(jí)時(shí)，在過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的場(chǎng)合下，因質(zhì)地收縮使質(zhì)地外觀惡化，而本發(fā)明中，由于將上述特定凸四邊截面的聚酰胺長(zhǎng)纖維用于包覆用絲，被覆性均勻，彈力芯絲露出較少，抑制了織物的不均勻收縮，可以防止質(zhì)地外觀惡化，進(jìn)一步地，可以改善編織工序至精加工工序中的工序通過(guò)性。附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為纖維橫截面圖，模式地表示構(gòu)成包覆彈力絲的包覆用絲的凸四邊截面聚酰胺長(zhǎng)纖維的纖維截面形狀的典型例子。應(yīng)予說(shuō)明，圖1中的符號(hào)表示如下。1凸四邊的纖維橫截面形狀、2其外接圓、3其內(nèi)接四角形、4，4′突出部位、5，5′曲邊、a從外接圓3的中心至突出部位4的距離、b從外接圓3的中心至曲邊5的中央部位的距離。圖2為舉例表示作為本發(fā)明對(duì)象的長(zhǎng)統(tǒng)襪的正面圖，舉例示出(a)高統(tǒng)襪、(b)連褲襪。圖3為表示出實(shí)施例中所用的包覆用絲的纖維截面形狀的纖維橫截面圖。(a)本發(fā)明場(chǎng)合、(b)～(d)本發(fā)明以外的場(chǎng)合。應(yīng)予說(shuō)明，圖2中的符號(hào)表示如下。11腳趾部位、12腳跟部位、13腿部、14三角褲部位、15松緊帶部位。實(shí)施發(fā)明的最佳方案作為本發(fā)明對(duì)象的長(zhǎng)統(tǒng)襪，是以連褲襪、高統(tǒng)襪、中統(tǒng)襪為代表的長(zhǎng)統(tǒng)襪制品。圖2(a)舉例表示具有腳趾部位11及腳跟部位12的高統(tǒng)襪，腿部13是從腳跟部位12附近的相當(dāng)于腳脖子部位往上的部位。在其腿部13的上端通常設(shè)有松緊帶部位15。圖2(b)舉例表示連褲襪，由腳趾部位11、腿部13、三角褲部位14及松緊帶部位15構(gòu)成，在三角褲部位14和松緊帶部位15處，將左右兩部分縫合。本發(fā)明的長(zhǎng)統(tǒng)襪必須是只用包覆彈力絲編織這種長(zhǎng)統(tǒng)襪至少腿部的織物，由此可以消除橫段斑的問(wèn)題。另外，也可以在該腿部織物處織入其它材料的編結(jié)圖案或點(diǎn)狀的裝飾。而且，腿部以外的部位(例如三角褲部位)也可以用與腿部相同的包覆彈力絲編織。與此相比，在使包覆彈力絲與尼龍生絲交錯(cuò)編織的交織長(zhǎng)統(tǒng)襪的場(chǎng)合下，通過(guò)使用本發(fā)明特定的包覆彈力絲，可獲得改善光澤感的效果，但其它特性的改善效果很小，得不到以良好的合體性、質(zhì)感、手感，進(jìn)一步地，以完全沒(méi)有橫段斑且肌膚接觸感良好為本發(fā)明目的的長(zhǎng)統(tǒng)襪。包覆彈力絲可以是在彈力纖維絲周圍單層卷繞包覆用絲而形成的單層包覆彈力絲(SCY)，而且，也可以是在彈力纖維絲周圍以不同卷繞方向雙層卷繞包覆用絲而形成的雙層包覆彈力絲(DCY)，但從提高長(zhǎng)統(tǒng)襪透明感以及改善質(zhì)地厚度和悶熱感的觀點(diǎn)來(lái)看，單層包覆彈力絲最好。重要的是，本發(fā)明中所用的包覆彈力絲中，其包覆用絲是由纖維橫截面形狀為具有4個(gè)突出部位且實(shí)質(zhì)上沒(méi)有凹陷部位的四邊形，并且是由以上述突出部位為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形的各邊以實(shí)質(zhì)上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出的4條曲邊構(gòu)成的凸四邊形的聚酰胺長(zhǎng)纖維構(gòu)成。這種聚酰胺長(zhǎng)纖維可以是尼龍6纖維、尼龍66纖維、尼龍46纖維等通常的聚酰胺纖維，尤其是透明感和光澤感特別優(yōu)良的尼龍6纖維用作為更注重纖維本身的透明性和光澤感的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的包覆用絲較好。所說(shuō)的聚酰胺實(shí)際上較好為只由尼龍6、尼龍66、尼龍46等聚合物單位的任意一種構(gòu)成的聚酰胺，但也可以以不損害其機(jī)械特性及透明性等的那種程度的少量，例如以3摩爾％以下的程度，與其他聚合物單位共聚合。而且，同樣地，也可以以不損害其機(jī)械特性及透明性等的那種程度的少量，例如以3摩爾％以下的程度，與其他聚合物共混。而且，為了使該包覆用絲的高伸長(zhǎng)率特性和廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的耐久性達(dá)到預(yù)期的水平，優(yōu)選的是做成98％硫酸相對(duì)粘度為2.5～3.5的聚合度，最優(yōu)選的是2.6～3.3。這種聚酰胺也可根據(jù)需要添加不會(huì)破壞其透明性的添加劑，例如光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑、染色性提高劑等，如果實(shí)際上不含以氧化鈦為代表的消光劑和顏料之類的話，對(duì)于進(jìn)一步提高廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、手感、色彩鮮艷性、耐久性等較好。一般將氧化鈦?zhàn)鳛橄鈩┗旌系揭m子用聚酰胺纖維中，特別地，在3葉(Y字形)截面和5葉截面那樣的非圓形截面纖維的場(chǎng)合下纖維表面的閃光感很強(qiáng)，因此為了抑制其閃光感，必須考慮到氧化鈦的配合。然而，將本發(fā)明中所說(shuō)的凸四邊截面纖維用于包覆用絲的場(chǎng)合下，即使不含氧化鈦也不會(huì)產(chǎn)生閃光感的問(wèn)題，實(shí)質(zhì)上不含有氧化鈦就對(duì)提高長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、色彩鮮明性、強(qiáng)度等有效，所以實(shí)際上不含氧化鈦較好。再有，作為這種包覆用絲的聚酰胺纖維，含有占聚酰胺0.01～1.0重量％的以下述通式(A)或(B)表示的酰胺化合物，可進(jìn)一步提高長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、色彩鮮明性、耐久性、柔軟質(zhì)感等，對(duì)于減小起因于織物表面凹凸的粗糙感和進(jìn)一步提高柔軟質(zhì)感有利。其中，R1、R4為碳原子數(shù)10～20的烷基、R2、R3為氫原子、甲基或乙基、n為1～10的整數(shù)。該酰胺化合物是可通過(guò)二元羧酸與烷基單胺的反應(yīng)或通過(guò)一元羧酸與亞烷基二胺的反應(yīng)來(lái)調(diào)整的化合物，以亞乙基二硬脂酰胺為代表。作為該反應(yīng)中使用的二元羧酸有琥珀酸、己二酸、癸二酸，包括碳原子數(shù)2～12的二元羧酸。作為烷基單胺包括十八烷基胺、甲基十八烷基胺、乙基十八烷基胺等的具有碳原子數(shù)10～20的烷基伯胺以及它們進(jìn)一步被甲基、乙基置換的仲胺。而且，作為所使用的一元羧酸，包括月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸那樣的碳原子數(shù)12～22的烷基一元羧酸。作為亞烷基二胺，有亞甲基二胺、亞乙基二胺、亞丙基二胺、亞丁基二胺，包括碳原子數(shù)1～10的亞烷基二胺。本發(fā)明所用的包覆彈力絲中，構(gòu)成包覆用絲的聚酰胺長(zhǎng)纖維具有這樣一種凸四邊形的纖維橫截面，所說(shuō)的凸四邊形是具有4個(gè)突出部位且實(shí)際上沒(méi)有凹陷部位的四邊形，并且是由以上述突出部位為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形的各邊以實(shí)際上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出的4條曲邊構(gòu)成。而且，該凸四邊形是由4條曲邊構(gòu)成的四邊形，該4條曲邊可以表示為從該四邊形的中心以實(shí)際上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出，且實(shí)際上沒(méi)有凹陷部位的形狀。若以圖來(lái)表示本發(fā)明中所說(shuō)的凸四邊形，可用圖1、圖3(a)的形狀來(lái)代表。圖1為本發(fā)明所說(shuō)的凸四邊形典型例的模式示意圖。圖3為實(shí)施例中包覆用絲的單纖維的橫截面圖、(a)為本發(fā)明的場(chǎng)合，除此之外為本發(fā)明以外的場(chǎng)合。圖1中，1表示纖維橫截面形狀，2(點(diǎn)劃線)表示其外接圓，3(虛線)表示其內(nèi)接四角形。該纖維橫截面形狀1具有4個(gè)突出部位4、4′，連接相鄰?fù)怀霾课?和4′的曲邊5、5′，由以突出部位4、4′為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形3的各邊以實(shí)際上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出。該曲邊5、5′通常由內(nèi)接四角形3的邊轉(zhuǎn)變成實(shí)際上向外側(cè)凸出的狀態(tài)，即使在該曲邊5、5′的曲線中實(shí)際上也不存在凹狀部位。也就是說(shuō)，纖維橫截面形狀1的外輪廓位于內(nèi)接四角形3和外接圓2的中間，無(wú)論哪個(gè)部位實(shí)際上都是向外凸起的狀態(tài)。與此相比，曲邊5、5′向外側(cè)突出超出外接圓2，或向內(nèi)側(cè)塌陷超過(guò)內(nèi)接四角形3時(shí)，則內(nèi)接四角形3的角部位(相當(dāng)于突出部位4、4′的部位)和在曲邊5、5′的曲線中產(chǎn)生凹狀部位，因此難以形成本發(fā)明所說(shuō)的凸四邊形。為了形成如上述那樣的向外凸出的狀態(tài)，在外接圓為真圓、內(nèi)接四角形為正方形的圖1的場(chǎng)合下，由外接圓3的中心至曲邊5的中央部位的距離b對(duì)由外接圓3的中心至突出部位4的距離a的比值(b/a)較好為0.80～0.96。應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中的纖維橫截面形狀以實(shí)際上沒(méi)有凹陷部位的較好，如果能達(dá)到可獲得本發(fā)明預(yù)期目的的程度，纖維橫截面形狀也可以具有在纖維織造、加工工序或長(zhǎng)統(tǒng)襪制造過(guò)程等工序中可能產(chǎn)生的微小凹陷。本發(fā)明特定的凸四邊形，除了圖1的形狀之外，如果滿足本發(fā)明特定的形狀條件，也可以是外接圓為略微的橢圓形、內(nèi)接四角形為長(zhǎng)方形或平行四邊形那樣的四角形的場(chǎng)合，為了使透明感、光滑感、光澤感等效果更顯著，較好是其內(nèi)接四角形的2組相對(duì)的2條邊實(shí)際上都是平行的，特別地，較好為正方形、長(zhǎng)方形或與其近似的形狀。而且，連接相對(duì)的曲邊5、5′中央的線段B1、B2，較好是1/2＜B1/B2＜2/1，更好是1/1.5≤B1/B2≤1.5/1。纖維橫截面為上述凸四邊形的纖維，透明感、光澤感、光滑感等皆優(yōu)于圓截面纖維。然而，過(guò)去的具有四葉形和三葉形那樣的凹陷部位的異形截面纖維得不到這種效果。因此，通過(guò)將這種凸四邊截面纖維用于包覆用絲，可提高廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感、光澤感、清涼感、質(zhì)地外觀等。若用該凸四邊形截面纖維進(jìn)行包覆，則包覆時(shí)單纖維在芯絲周圍的排列易形成1層排列，同時(shí)該纖維為沒(méi)有凹陷部位的截面，可極大地提高特別是透明感、光澤感、手感等效果，與過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪相比，可以獲得格外優(yōu)良的透明感、光澤感、手感等，而且不使長(zhǎng)統(tǒng)襪所要求的耐久性及合體性等其它特性發(fā)生惡化。與此相比，將過(guò)去的具有四葉形和三葉形那樣的凹陷部位的異形截面纖維用于包覆用絲的場(chǎng)合下，長(zhǎng)統(tǒng)襪的透明感因纖維橫截面存在凹陷部位而惡化，產(chǎn)生反射造成的閃光和粗糙，使光澤感惡化，進(jìn)一步地，由于柔軟感惡化，不能達(dá)到本發(fā)明的預(yù)期目的。而且，以三葉形和五葉形那樣的橫截面形狀，按與圓截面纖維同樣地進(jìn)行包覆時(shí)，單纖維在芯絲周圍的排列很容易變?yōu)槿?層排列等的多層排列，而且由于包覆彈力絲的表面上凹凸增大，不能達(dá)到本發(fā)明的預(yù)期目的。本發(fā)明特定的凸四邊截面的聚酰胺纖維，可以采用通過(guò)控制紡絲噴絲板的噴絲孔的形狀以及所使用聚合物的聚合度等來(lái)獲得預(yù)期截面形狀的一般方法而獲得。例如，用十字形狹縫的紡絲噴絲板對(duì)聚酰胺進(jìn)行熔融紡絲，可以通過(guò)控制此時(shí)聚合物的聚合度(相對(duì)粘度)和狹縫尺寸來(lái)獲得，一般地，狹縫長(zhǎng)/狹縫寬的比較好為1以下。而且，本發(fā)明特定的凸四邊截面的聚酰胺纖維，具有密度1.129～1.132g/cm3，初期牽引阻力28.0～40.0g/d，沸水收縮率12～15％，以及強(qiáng)度在6.0g/d以上，再有，具有伸長(zhǎng)率在45％以下，對(duì)于進(jìn)一步提高透明感、柔軟感、質(zhì)地外觀、耐久性等較好。低速紡絲的未拉伸絲和高速紡絲的未拉伸絲(所謂POY)，在初期牽引阻力低于28.0g/d的場(chǎng)合下，廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的織物中線圈形態(tài)變得松散，傾向于使質(zhì)地外觀惡化，是不利的。相反，將低速紡絲的未拉伸絲以高倍率拉伸而形成的拉伸絲，在初期牽引阻力超過(guò)40.0g/d的場(chǎng)合下，不利于廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的織物的透明感和柔軟性等。而且，將低速紡絲的未拉伸絲以高倍率拉伸而形成的拉伸絲，其沸水收縮率一旦超過(guò)15％，則由于在染色等熱處理工序中收縮過(guò)大，被卷繞的聚酰胺絲形成的強(qiáng)大緊固作用易造成包覆用彈力絲本身變硬，進(jìn)一步破壞質(zhì)地的柔軟性，在形成線圈的過(guò)程中，質(zhì)地明顯存在編織疏松、接縫等缺點(diǎn)，因此是不利的。上述的初期牽引阻力、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的值，是在20℃、65％RH的氣氛中，用Tensilon牽引試驗(yàn)機(jī)，在初始荷重1/30g/d、試樣長(zhǎng)50cm、牽引速度50cm/分的條件下，測(cè)定以自由收縮狀態(tài)放置的纖維試樣，并繪出伸長(zhǎng)-荷重曲線(S-S曲線)而求出的數(shù)值。初期牽引阻力是在該S-S曲線的上升部分引出最高斜度的切線，使其伸長(zhǎng)率為10％時(shí)的應(yīng)力值為100/10倍時(shí)而求出的值。具有上述物性值的凸四邊截面的聚酰胺纖維，可以通過(guò)將熔融紡絲的絲條冷卻后，接著以3.0倍以下的倍數(shù)拉伸，并在150℃以上進(jìn)行熱處理后，以3500m/分以上的速度卷繞的高速直接紡絲拉伸方法來(lái)制造的。采用上述的高速直接紡絲拉伸方法獲得的聚酰胺纖維，可以用密度1.1290～1.1320g/cm3來(lái)表示纖維結(jié)構(gòu)，具有這些物性值的凸四邊截面聚酰胺纖維，難以采用低速紡絲法、不進(jìn)行拉伸的高速紡絲法、低速紡絲-高倍率拉伸法等其它紡絲方法來(lái)獲得。本發(fā)明所用的包覆用絲的絲條纖度，用于單層包覆的場(chǎng)合下為5～12旦，特別地為5～10旦，而用于雙層包覆的場(chǎng)合下為5～10旦，這對(duì)于進(jìn)一步提高透明感，獲得優(yōu)良的耐久性和穿用感是有利的。絲條纖度過(guò)細(xì)的場(chǎng)合下，實(shí)用上的耐久性不夠，相反，絲條纖度過(guò)粗的場(chǎng)合下，透明感不夠，質(zhì)感粗硬，是不利的。而且，單纖維數(shù)為2～7的復(fù)絲對(duì)于進(jìn)一步提高透明感、穿用感、耐久性較好。與此相比，單纖維數(shù)為1，質(zhì)感易粗硬，耐久性不夠，相反，單纖維數(shù)在8以上，透明感、耐久性易變差，是不利的。而且，作為構(gòu)成該包覆彈力絲芯絲的彈力絲，可以使用聚氨酯類彈力纖維、聚酰胺類彈性體彈力纖維、聚酯類彈性體彈力纖維、天然橡膠類纖維、合成橡膠類纖維、丁二烯類纖維等，用于長(zhǎng)統(tǒng)襪的且彈力特性、熱特性、耐久性等較好的是聚氨酯類彈力纖維和聚酰胺類彈性體彈力纖維。而且，聚氨酯彈性體可以是采用干法紡絲、熔融紡絲、濕法紡絲中的任意一種方法獲得的。這種彈力纖維的粗細(xì)，根據(jù)長(zhǎng)統(tǒng)襪的用途、所設(shè)定的緊固壓力而不同，一般地，較好為8～70旦左右。最好為10～40旦。若低于8旦，則由于絲的強(qiáng)力不夠，包覆時(shí)和編織時(shí)易產(chǎn)生芯絲切片(切れ)等的故障，長(zhǎng)統(tǒng)襪的伸縮性、耐久性容易變差，是不利的。相反，超過(guò)70旦則容易使緊固力過(guò)強(qiáng)，使壓迫感增強(qiáng)，透明感降低并且粗硬感增加，因此也是不利的。本發(fā)明所用的包覆彈力絲，可以以通常的方法，將若干根具有特定凸四邊形截面的聚酰胺長(zhǎng)纖維構(gòu)成的包覆用絲單層或雙層地卷繞到彈力纖維的周圍來(lái)制造。彈力纖維構(gòu)成的芯絲的周圍卷繞聚酰胺長(zhǎng)纖維絲的包覆捻數(shù)根據(jù)單層或雙層的卷繞條件而不同，單層包覆的包覆捻數(shù)為2200～2800t/m時(shí)，對(duì)進(jìn)一步提高長(zhǎng)統(tǒng)襪的肌膚接觸感、耐久性、質(zhì)地外觀等有利。低于2200t/m(與過(guò)去的單層包覆彈力絲同等的水平)，也可以獲得良好的長(zhǎng)統(tǒng)襪，但從質(zhì)地外觀來(lái)看，并且從包覆用絲的細(xì)纖度化的場(chǎng)合下的耐久性來(lái)看，在2200t/m以上較好。相反，超過(guò)2800t/m的場(chǎng)合下，從肌膚接觸感、透明感、耐久性良好，但從包覆捻的捻矩和包覆彈力絲本身的硬度等的觀點(diǎn)質(zhì)地外觀和耐久性易受損，是不好的。對(duì)于耐久性、透明感、質(zhì)地外觀等全都良好的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪，單層包覆彈力絲的包覆捻數(shù)最好為2300～2700t/m。而且，雙層包覆的場(chǎng)合下，從與上述相同的觀點(diǎn)來(lái)看，預(yù)卷繞的包覆捻數(shù)為2200～2800t/m較好。本發(fā)明中僅以包覆彈力絲織成的腿部織物，可以使用2股或4股喂紗的編織機(jī)，采用僅供給包覆彈力絲來(lái)編織的通常方法進(jìn)行編織較好。單層包覆彈力絲的場(chǎng)合下，較合適的方法是S方向包覆的單層包覆彈力絲和Z方向包覆的單層包覆彈力絲交錯(cuò)編織。如此編織的腿部織物作為長(zhǎng)統(tǒng)襪制品較好。這種廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪的場(chǎng)合下，長(zhǎng)統(tǒng)襪的能量級(jí)一般傾向于變得過(guò)高，因此較好使60％伸長(zhǎng)回復(fù)應(yīng)力(60％BP)為180～350g的水平，更好在200～300g的范圍。所說(shuō)的60％BP是穿用時(shí)合體性的指標(biāo)值，該值過(guò)低的場(chǎng)合下，長(zhǎng)統(tǒng)襪容易產(chǎn)生皺褶和松懈，是不利的。反之，該值過(guò)高的場(chǎng)合下，緊固壓力過(guò)高，束縛感和悶熱感很強(qiáng)，而且，織物收縮過(guò)大，容易破壞勻稱的外觀，因此也是不好的。為了使60％BP處于上述水平，使彈力芯絲的彈性回復(fù)特性均衡是特別有效的，而且也可以通過(guò)控制包覆彈力絲的絲結(jié)構(gòu)、編織、染色、精加工的條件等來(lái)達(dá)到。例如，可以通過(guò)調(diào)整彈力絲芯的彈性聚合物的種類(醚類聚氨酯、酯類聚氨酯等)、其紡絲方法(熔融紡絲方法、干法紡絲方法和濕法紡絲方法等)、其絲條纖度、長(zhǎng)統(tǒng)襪的編織設(shè)計(jì)(針數(shù)、線圈密度等)、其熱定型條件(精加工模型板尺寸、溫度等)來(lái)控制。此處，60％伸長(zhǎng)回復(fù)應(yīng)力(60％BP)按如下方法求出。把長(zhǎng)統(tǒng)襪試樣的一端掛上2kg荷重而伸長(zhǎng)時(shí)的試樣長(zhǎng)作為L(zhǎng)1。接著，使用定伸長(zhǎng)型牽引試驗(yàn)機(jī)TOM-100E型(新輿通信工業(yè)(株)制)，將該長(zhǎng)統(tǒng)襪試樣對(duì)折2次，裝到牽引試驗(yàn)機(jī)上，繪出使其伸長(zhǎng)至L1/2的75％處之后并使其回復(fù)的應(yīng)力應(yīng)變的滯后曲線。由該滯后曲線的回復(fù)曲線，把回復(fù)到L1/2的60％伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度處的應(yīng)力值作為60％BP(g)。實(shí)施例對(duì)長(zhǎng)統(tǒng)襪制品的腿部的評(píng)價(jià)方法如下。透明度將長(zhǎng)統(tǒng)襪制品穿到人體足模型上，將穿到大腿部的狀態(tài)的腿部織物作為樣品，放在顏色標(biāo)準(zhǔn)白板(L值88.29)上靜置時(shí)的織物的L值(Lw)、并且放在顏色標(biāo)準(zhǔn)黑板(L值7.74)上靜置。利用色差計(jì)∑80(日本電色工業(yè)(株)制)測(cè)定該靜置時(shí)的織物的L值(Lb)。接著，由這些L值按下面計(jì)算式求出透明度。該值越高，透明感越好。透明度＝(Lw-Lb)/(W-B)(其中，W為顏色標(biāo)準(zhǔn)白板的L值，B為顏色標(biāo)準(zhǔn)黑板的L值)。手感性將長(zhǎng)統(tǒng)襪制品穿到人體足模型上，根據(jù)檢查者(5人)的手感相對(duì)地評(píng)價(jià)質(zhì)感的柔軟感、清涼感、滑爽感，其結(jié)果根據(jù)如下基準(zhǔn)表示◎極好，○良好，△略差，×差。耐久性用JISP-8131ミュ-レン高壓試驗(yàn)機(jī)根據(jù)破裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)定破裂強(qiáng)度，根據(jù)其破裂強(qiáng)度的水平按以下基準(zhǔn)表示。◎1.2kg/cm2以上，○1.0kg/cm2以上，1.2kg/cm2以下，△0.9kg/cm2以上，1.0kg/cm2以下，×0.9kg/cm2以下。光澤感、質(zhì)地外觀檢查者(5人)以肉眼相對(duì)地評(píng)價(jià)，其結(jié)果，按與上述手感性相同的基準(zhǔn)表示。柔軟性被測(cè)驗(yàn)者每天穿用8小時(shí)，重復(fù)穿用3天，以此試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)柔軟性，其結(jié)果按與上述手感性相同的基準(zhǔn)表示。摩擦特性按織物的經(jīng)度方向測(cè)定KES摩擦特性，用摩擦系數(shù)(MIU)和摩擦系數(shù)變動(dòng)(MMD)表示。穿用舒適性(盛夏時(shí))為了評(píng)價(jià)在盛夏的環(huán)境條件下的穿用舒適性，在30℃、65％RH的室內(nèi)，穿用長(zhǎng)統(tǒng)襪的被試驗(yàn)者4人進(jìn)行20分鐘踏臺(tái)升降，根據(jù)被試驗(yàn)者此時(shí)的悶熱感評(píng)價(jià)穿用舒適性，其結(jié)果按與上述手感性相同的基準(zhǔn)表示。實(shí)施例1將98％硫酸相對(duì)粘度為2.7的不含氧化鈦的尼龍6在270℃下熔融，從具有狹縫寬0.1mm，狹縫長(zhǎng)0.07mm的十字形噴絲孔的紡絲噴絲板噴出、冷卻、上油，以800m/分的速度作為未拉伸絲卷繞。接著，使伸長(zhǎng)率為40～45％那樣地拉伸，獲得纖維橫截面形狀為圖3(a)的10旦5絲的尼龍6絲條(No.1)。另外，除使用狹縫長(zhǎng)0.2mm的十字形的噴絲孔以外，按與上述No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得圖3(b)的10旦5絲的尼龍6絲條。(No.2)。作為比較，使用Y字形的噴絲孔或圓形噴絲孔之外，按與上述No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得圖3(c)的三葉截面或圓截面的10旦5絲的尼龍6絲條。(No.3、4)。再有，除含有氧化鈦0.35重量％以外，按與上述No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得凸四邊截面的10旦5絲的尼龍6絲條(No.5)。No.1、No.2的尼龍6絲條的截面形狀系數(shù)(b/a)分別為0.91和0.62。而且，No.3的尼龍6絲條(三葉截面)的截面變形度為1.6。應(yīng)予說(shuō)明，此處所說(shuō)的截面變形度是指用外接圓半徑除以內(nèi)接圓半徑的值。將這些尼龍6絲條(捻數(shù)12t/m)分別用于包覆用絲，把20旦的聚醚類聚氨酯彈性纖維(Spandex(商名))作為芯絲，以芯絲的拉伸倍數(shù)為3.1倍，包覆捻數(shù)為2300t/m的條件，分別在S方向和Z方向上進(jìn)行單層包覆，制造S方向單層包覆彈力絲和Z方向單層包覆彈力絲。使用獲得的單層包覆彈力絲，用永田精機(jī)(株)制造的Super-4編織機(jī)(針數(shù)400根)，將S方向單層包覆彈力絲和Z方向單層包覆彈力絲交錯(cuò)地供給編織機(jī)的喂紗口，作為腿部織物只用包覆彈力絲編織的連褲襪，按通常方法進(jìn)行染色、精加工和模板定型，制成連褲襪制品。對(duì)獲得的連褲襪制品的腿部進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果列于表1。從表1所示的結(jié)果看出，本發(fā)明涉及的連褲襪(No.1、5)，柔軟感、清涼感、滑爽感、光澤感和耐久性的任何特性皆優(yōu)良。另外，不含氧化鈦的No.1的織物透明感也特別優(yōu)良，是最優(yōu)良的。與此相反，具有凹陷部位的四葉截面(凹四邊形)的連褲襪(No.2)、三葉截面的連褲襪(No.3)和圓截面的連褲襪(No.4)，它們的手感和光澤感差。特別是圓截面的連褲襪的清涼感差，感到悶熱。實(shí)施例2將98％硫酸相對(duì)粘度為2.8的不含氧化鈦的尼龍6在270℃下熔融，從具有狹縫寬0.1mm，狹縫長(zhǎng)0.07mm的十字形噴絲孔的紡絲噴絲板噴出、冷卻、上油，以2100m/分的速度牽引到第一導(dǎo)絲輥上，接著，使其伸長(zhǎng)率為40～45％地以1.8倍的倍數(shù)拉伸，然后，用160℃的第二導(dǎo)絲輥進(jìn)行熱處理后，以4000m/分的速度卷繞，獲得纖維橫截面形狀為圖3(a)的7旦5絲的尼龍6絲條(No.6)。作為比較，使用Y字形的噴出孔或圓形噴出孔之外，按與上述No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得圖3(c)的三葉截面或圓截面的7旦5絲的尼龍6絲條。(No.7、8)。再有，除含有氧化鈦0.35重量％以外，按與上述No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得凸四邊截面的7旦5絲的尼龍6絲條(No.9)。No.6的尼龍6絲條的截面形狀系數(shù)(b/a)為0.93。而且，No.8的尼龍6絲條(三葉截面)的截面變形度為1.8。應(yīng)予說(shuō)明，此處所說(shuō)的截面變形度是指外接圓半徑除以內(nèi)接圓半徑的值。將這些尼龍6絲條(捻數(shù)12t/m)分別用于包覆用絲，把20旦的聚醚類聚氨酯彈力纖維(Spandex)作為芯絲，芯絲的拉伸倍數(shù)為3.1倍，包覆捻數(shù)為2300t/m的條件，在S方向和Z方向上進(jìn)行單層包覆，分別制造S方向單層包覆彈力絲和Z方向單層包覆彈力絲。使用獲得的單層包覆彈力絲，用永田精機(jī)(株)制造的Super-4編織機(jī)(針數(shù)440根)，將S方向單層包覆彈力絲和Z方向單層包覆彈力絲交錯(cuò)地供給編織機(jī)的喂紗口，作為腿部織物只用包覆彈力絲編織的連褲襪，按通常方法進(jìn)行染色、加工和模板定型，制成連褲襪制品。對(duì)獲得的連褲襪制品的腿部進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果列于表2。從表2所示的結(jié)果看出，本發(fā)明的連褲襪(No.6、9)，柔軟感、清涼感、滑爽感、光澤感和耐久性的任何特性皆優(yōu)良，特別地，不含氧化鈦的No.6的織物，特別是透明感等也優(yōu)良，也是最優(yōu)良的。與此相比，三葉截面的場(chǎng)合(No.7)、圓截面的場(chǎng)合(No.8)的手感和光澤感差。特別是圓截面的場(chǎng)合清涼感差，感到悶熱。實(shí)施例3將實(shí)施例1得到的No.1的尼龍6絲條以及實(shí)施例2中得到的No.6、7、8的尼龍6絲條作為包覆用絲條。而且，與實(shí)施例2相同，經(jīng)熔融紡絲、冷卻、上油后，不進(jìn)行拉伸和熱處理地以4500m/分的速度卷繞，獲得纖維橫截面形狀如圖3(a)的伸長(zhǎng)率為62％的7旦5絲的尼龍6絲條(No.10)。該尼龍6絲條的截面形狀系數(shù)(b/a)為0.92。再有，同樣地進(jìn)行高速紡絲并卷繞，獲得圓截面的伸長(zhǎng)率為65％的7旦5絲的尼龍6絲條(No.11)。將這些No.1、6、7、8、10和11的尼龍6絲條分別用于包覆用絲，把20旦的聚酯類聚氨酯彈力纖維(Spandex)作為芯絲，以芯絲的拉伸倍數(shù)為2.9倍，包覆捻數(shù)為2300t/m的條件，分別在S方向和Z方向上進(jìn)行單層包覆，制造S方向單層包覆彈力絲和Z方向單層包覆彈力絲。使用獲得的單層包覆彈力絲，按與實(shí)施例1、2同樣地制造連褲襪制品，對(duì)其腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果列于表3中。從表3所示的結(jié)果看出，權(quán)利要求5、6中有關(guān)的No.6織物，其透明感、質(zhì)地外觀、柔軟感、耐久性全都特別優(yōu)良。實(shí)施例4將實(shí)施例1的No.1尼龍6絲用于包覆用絲，將15旦的聚醚類聚氨酯彈力纖維(Spandex)作為芯絲，以芯絲的拉伸倍數(shù)為2.9倍，包覆捻數(shù)為1900、2300、2600、2900t/m的條件進(jìn)行單層包覆，制造單層包覆彈力絲(No.12～15)，此外，使用不含氧化鈦、但含有0.5重量％的亞乙基二硬脂酰胺(EBA)的98％硫酸相對(duì)粘度2.7的尼龍6，將其按與實(shí)施例1的No.1同樣地進(jìn)行熔融紡絲并拉伸，獲得凸四邊形截面的10旦5絲的尼龍6絲條。將該尼龍6絲條作為包覆用絲，包覆捻數(shù)為2600，與上述同樣地進(jìn)行包覆，制造單層包覆彈力絲(No.16)。將獲得的單層包覆彈力絲作為連褲襪制品分別按與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果列于表4。從表4所示的結(jié)果看出，所獲得的任何一個(gè)連褲襪的透明度、柔軟感、清涼感、滑爽感、質(zhì)地外觀的每一項(xiàng)都優(yōu)良。特別是包覆捻數(shù)為2300、2600t/m的連褲襪(No.13、14、16)的柔軟感、清涼感、滑爽感、質(zhì)地外觀極其良好。這些特性摩擦系數(shù)和摩擦系數(shù)變動(dòng)都很小，顯示出光滑良好的平滑質(zhì)感。而且，使用含有本發(fā)明特定的酰胺化合物的纖維的織物(No.16)，特別是透明感等優(yōu)良。實(shí)施例5將實(shí)施例1的No.1尼龍6絲條用于包覆用絲，把10、15、20、30旦的聚醚類聚氨酯彈力纖維(Spandex)作為芯絲，以芯絲的拉伸倍數(shù)分別設(shè)定為3.0、2.8、2.8、2.6倍，包覆捻數(shù)為2500t/m的條件進(jìn)行包覆，分別制造單層包覆彈力絲(No.17～20)。將獲得的單層包覆彈力絲分別按與實(shí)施例1同樣地制造并評(píng)價(jià)連褲襪制品。其結(jié)果列于表5。從表5所示結(jié)果看出，任何一個(gè)連褲襪都具有優(yōu)良的特性。其中，長(zhǎng)統(tǒng)襪的60％回復(fù)應(yīng)力(BP)在180～350g的范圍內(nèi)的(No.17～19)，在盛夏的環(huán)境條件下的穿用舒適性特別優(yōu)良。實(shí)施例6將實(shí)施例2的No.1尼龍6絲條用于包覆用絲，把15旦的聚醚類聚氨酯彈力纖維(Spandex)作為芯絲，芯絲的拉伸倍數(shù)分別設(shè)定為3.0倍，以包覆捻數(shù)為2000t/m在S方向進(jìn)行預(yù)卷繞包覆，并以包覆捻數(shù)為2300t/m在Z方向進(jìn)行表面卷繞包覆，由此進(jìn)行雙層包覆，制造雙層包覆彈力絲(No.21)。用獲得的雙層包覆彈力絲，用永田精機(jī)(株)制造的Super-4編織機(jī)(針數(shù)400根)，作為腿部織物只用包覆彈力絲編織的連褲襪，按與實(shí)施例1同樣地制造并評(píng)價(jià)連褲襪制品。其結(jié)果如下所示，是具有優(yōu)良特性的長(zhǎng)統(tǒng)襪。光滑感◎，光澤感◎，柔軟感○，清涼感○，耐久性◎，合體性◎。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以提供具有過(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪得不到的極其良好的透明感、清涼感、光澤感、質(zhì)地外觀，以及與肌膚接觸的感覺(jué)、柔軟質(zhì)感、穿用舒適性、合體性、耐久性也優(yōu)良的長(zhǎng)統(tǒng)襪。因此，本發(fā)明可以提供穿用時(shí)的合體性、時(shí)尚性、舒適性以及耐久性等方面優(yōu)良的長(zhǎng)統(tǒng)襪制品。表1</tables>表2表3<p>表4權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)統(tǒng)襪，至少腿部織物實(shí)質(zhì)上只用彈力纖維芯絲周圍卷繞聚酰胺長(zhǎng)纖維構(gòu)成的包覆彈力絲編織，其特征在于，上述聚酰胺長(zhǎng)纖維的纖維橫截面形狀為具有4個(gè)突出部位且實(shí)質(zhì)上沒(méi)有凹陷部位的四邊形，并且是由以上述突出部位為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形的各邊實(shí)質(zhì)上凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出的4條曲邊構(gòu)成的凸四邊形。2.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，連接上述凸四邊形的相對(duì)2條曲邊中央的線段B1、B2的長(zhǎng)度之比(B1/B2)為1/2＜B1/B2＜2/1。3.權(quán)利要求1或2中的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述凸四邊形的內(nèi)接四角形的形狀實(shí)質(zhì)上為長(zhǎng)方形或正方形。4.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述聚酰胺長(zhǎng)纖維由實(shí)質(zhì)上不含氧化鈦的聚酰胺構(gòu)成。5.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述聚酰胺長(zhǎng)纖維具有密度1.129～1.132g/cm3，初期牽引阻力28.0～40.0g/d，沸水收縮率12～15％，以及強(qiáng)度在6.0g/d以上。6.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述聚酰胺長(zhǎng)纖維是采用將熔融紡絲的纖維在冷卻和上油后牽引，接著以3.0倍以下的倍數(shù)拉伸、在150℃以上熱處理，并以3500m/分以上的速度卷繞的高速直接紡絲拉伸方法制造的聚酰胺長(zhǎng)纖維。7.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆彈力絲是在彈力纖維構(gòu)成的芯絲周圍單層地卷繞包覆用長(zhǎng)纖維形成的單層包覆彈力絲。8.權(quán)利要求7的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆用長(zhǎng)纖維絲卷繞的包覆捻數(shù)為2200～2800t/m。9.權(quán)利要求7的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆用絲的絲條纖度為5～12旦，單纖維數(shù)為2～7。10.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆彈力絲是在彈力纖維構(gòu)成的芯絲周圍雙層地卷繞包覆用長(zhǎng)纖維形成的雙層包覆彈力絲。11.權(quán)利要求10的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆長(zhǎng)纖維絲的預(yù)卷繞的包覆捻數(shù)為2200～2800t/m。12.權(quán)利要求10的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，上述包覆長(zhǎng)纖維絲的絲條纖度為5～10旦，單纖維數(shù)為2～7。13.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，構(gòu)成上述包覆用長(zhǎng)纖維絲的聚酰胺為尼龍6。14.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，構(gòu)成上述包覆用長(zhǎng)纖維絲的聚酰胺是含有占聚酰胺0.01～1.0重量％的以下述通式(A)或(B)表示的酰胺化合物的聚酰胺組合物。其中，R1、R4為碳原子數(shù)10～20的烷基、R2、R3為氫原子、甲基或乙基、n為1～10的整數(shù)。15.權(quán)利要求1的長(zhǎng)統(tǒng)襪，其特征在于，長(zhǎng)統(tǒng)襪的腿部織物的60％伸長(zhǎng)回復(fù)應(yīng)力為180～350g。全文摘要只用包覆彈力絲編織腿部織物的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪中，該包覆彈力絲的包覆用絲為聚酰胺長(zhǎng)纖維絲條，其纖維橫截面形狀為具有4個(gè)突出部位而沒(méi)有凹陷部位的四邊形，并且是由以上述突出部位為頂點(diǎn)的內(nèi)接四角形的各邊以凸?fàn)畹叵蛲鈧?cè)凸出的4條曲邊構(gòu)成的凸四邊形。而且，較好為實(shí)際上不含氧化鈦、絲條纖度為5-12旦、單纖維數(shù)為2～7，包覆捻數(shù)為2200～2800t/m的單層包覆彈力絲或雙層包覆彈力絲?？梢蕴峁┚哂羞^(guò)去的廉價(jià)長(zhǎng)統(tǒng)襪得不到的極其良好的透明感、清涼感、光澤感、質(zhì)地外觀，而且與肌膚接觸的感覺(jué)、柔軟質(zhì)感、穿用舒適性、合體性、耐久性也優(yōu)良的長(zhǎng)統(tǒng)襪。因此，可得到穿用時(shí)的合體性、時(shí)尚性、舒適性和耐久性都優(yōu)良的長(zhǎng)統(tǒng)襪制品。文檔編號(hào)D02G3/40GK1135709SQ9519088公開(kāi)日1996年11月13日申請(qǐng)日期1995年9月13日優(yōu)先權(quán)日1994年9月13日發(fā)明者小林裕史,姬野長(zhǎng)文,澤井由美子申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社