專利名稱：廢紙高濃脫墨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙工藝，特別是印刷廢紙脫墨方法。
廢紙脫墨再造紙漿或紙能多次反復(fù)利用造紙資源，補(bǔ)充原料不足，并顯著節(jié)能，減少環(huán)境污染，降低產(chǎn)品成本?，F(xiàn)有廢紙的再利用必須經(jīng)過(guò)脫墨工藝，其脫墨方法有浮選法、洗滌法、高濃廢紙脫墨制漿方法，浮選法是將印刷廢紙送入水力碎漿機(jī)，在5-7%濃度下碎解成漿料，于不超過(guò)45度的溫度下在其中停放30分鐘，然后送入中間槽浸泡1-2小時(shí)，再經(jīng)一高濃的篩漿機(jī)篩去漿塊后，將漿的濃度調(diào)至0.8%，添加脫墨劑在浮選機(jī)中除去油墨、顏料等雜質(zhì)，然后調(diào)濃至4%-6%備用，洗滌法也是將廢紙?jiān)谒λ闈{機(jī)碎解成漿，碎解的同時(shí)在水力碎漿機(jī)中放入分散劑，油墨分散成細(xì)小的膠體粒子，再經(jīng)洗滌除去油墨等雜質(zhì)。高廢度紙脫墨制漿方法是將脫墨濃度從5-7%提高到14%，采用設(shè)備為2.5M3高濃水力碎漿機(jī)和Φ1000mm浮選機(jī)等，它的主要工序有水力碎漿-保溫-停留-除渣-篩選-浮選脫墨-濃縮-漂白。上述幾種方法均采用水力碎漿機(jī)，其結(jié)構(gòu)與洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)相似，容器內(nèi)底部(立式)或側(cè)部(臥式)安裝有每分鐘達(dá)幾百轉(zhuǎn)的葉輪，工作時(shí)，葉輪撥動(dòng)水及紙料，使廢紙碎解或碎解和脫墨同時(shí)進(jìn)行，由于漿料對(duì)葉輪運(yùn)動(dòng)阻力極高，裝機(jī)容量和動(dòng)力消耗很大，如果2.53水力碎漿機(jī)日生產(chǎn)能力15-20噸，裝機(jī)容量高達(dá)55KW，噸脫墨漿電耗達(dá)20.4度，總之，上述幾種方法裝機(jī)容量大，脫墨濃度低，動(dòng)力消耗及化學(xué)藥品消耗高，并需專設(shè)漂白工藝才能保證漿的白度，現(xiàn)有方法脫墨濃度低，紙漿纖維間摩擦作用弱，脫墨效率難以提高，若強(qiáng)制提高脫墨濃度，不僅漿料難以從水力碎漿機(jī)篩孔中排出，延長(zhǎng)排料時(shí)間，且電耗驟然上升，如漿的濃度從14.4%提高到16.1%，僅增加1.6個(gè)百分點(diǎn)，噸漿電耗即由20.4度猛增到30度，提高47%，廢紙碎解時(shí)間也從16分鐘延長(zhǎng)至26分鐘，時(shí)間增加62%，可見(jiàn)現(xiàn)行工藝方法已達(dá)能力極限。另外，現(xiàn)行方法為保證脫墨質(zhì)量而加大了脫墨劑的投入比例，一般投入量達(dá)風(fēng)干廢紙量的7-10%，這必然加大生產(chǎn)成本。
本發(fā)明目的提供一種新的脫墨方法，該方法能耗小，效率高，成本低。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案(1)將溫度為25℃-70℃的低溫水和相對(duì)于廢紙重量3%-5.5%的脫墨劑裝入容積為10M3-80M3的球形或滾筒及角有形自體可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬板制成的容器中，水和脫墨劑的總量與廢紙重量比約4-2.3∶1;(2)向容器中裝入風(fēng)干廢紙，裝入量為每立方米有效容積裝料155-200kg，并關(guān)閉料口，容器在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下以每分鐘不超過(guò)兩周速度轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間1.0-2.5小時(shí)，紙料碎解成漿油墨也與紙漿纖維分離;(3)打開出料口，將脫墨漿倒入池中用水洗滌，使油墨溶于水中排出。
上述脫墨劑可用已普遍采用的脫墨劑，例如，由翁呈華、張萬(wàn)福翻譯的《非離子表面活性劑的應(yīng)用》一書中推薦的配方比例等，脫墨劑的用量控制在3-5.5%，如果采用廢極紙，用量相對(duì)于廢書本低一些，溫度控制是廢報(bào)紙相對(duì)高一些。本發(fā)明的脫墨劑用量控制在脂肪醇聚氧乙烯醚 0.4-0.8%碳酸鈉 1.3-1.9%羧甲基纖維素 0.08-0.12%硅酸鈉 0.8-1.2%過(guò)氧化氫 0.8-1.2%本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本方法采用容器自體轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使廢紙碎解脫墨，避免了水力碎漿機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)的阻力和硬性沖擊，使脫墨在一種輕柔舒緩的狀態(tài)下運(yùn)行，脫墨濃度顯著上升，動(dòng)力消耗大幅度下降，例如一個(gè)日處理量15-20噸廢紙的脫墨裝置，噸漿電耗2-3度，設(shè)備裝機(jī)容量3.3-4.4KW，該兩項(xiàng)指標(biāo)為水力碎漿機(jī)的10%，脫墨濃度高達(dá)20-30%，是現(xiàn)有方法1.5-4倍，極高濃度大大增加了紙漿纖維間的摩擦作用，效率明顯提高，用墨量比現(xiàn)行方法減少2/5-3/5，脫墨用水量相對(duì)減少，脫墨后的紙漿不必經(jīng)過(guò)專設(shè)的漂白工藝，白度即可達(dá)到抄紙要求。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1將水加溫至60℃，注入14M3的蒸球中，然后按配方將脫墨劑溶于蒸球水中，脫墨劑的配方是脂肪醇聚氧乙烯醚0.4%，羧甲基纖維素0.1%，過(guò)氧化氫1%，碳酸鈉1.3%，硅酸鈉1%，(蒸球中注入水量和脫墨劑量共計(jì)8噸)，再將2噸風(fēng)干廢報(bào)紙裝入球內(nèi)，使廢紙濃度達(dá)到20%，然后封閉料口，使容器以每分鐘一周的速度緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，脫墨及紙料粉碎過(guò)程即行開始。
經(jīng)2小時(shí)有效脫墨時(shí)間后，紙料碎解成漿，油墨也與紙漿纖維分離，此時(shí)打開蒸球料口，將脫墨漿倒入球下池中洗滌，在洗滌水作用下，將溶于脫墨漿中的油墨洗凈排出。
上述脫墨漿不用配抄漂白化學(xué)長(zhǎng)纖維漿，即可抄造成達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB-1910-89)A級(jí)或B級(jí)，適于供高速輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)使用的膠印新聞紙。
實(shí)施例2將水加溫至60℃后注入25M3蒸球中，然后按配方將脫墨劑溶于蒸球水中，脫墨劑的配方是脂肪醇聚氧乙烯醚0.4%，羧甲基纖維素0.1%，過(guò)氧化氫1%，碳酸鈉1.3%，硅酸鈉1%(蒸球中注入水量和脫墨劑量共計(jì)10.5噸)，再將4.5噸風(fēng)干廢報(bào)紙裝入球內(nèi)，使廢紙濃度達(dá)到30%，然后封閉料口，使容器以每分鐘一周的速度緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，脫墨及紙料粉碎過(guò)程即行開始。
經(jīng)2小時(shí)有效脫墨時(shí)間后，紙料碎解成漿，油墨也與紙漿纖維分離，此時(shí)打開蒸球料口，將脫墨漿倒入球下池中洗滌，在洗滌水作用下，將溶于脫墨漿中的油墨洗凈排出。
實(shí)施例2 比實(shí)施例1提高脫墨效率50%，噸脫墨漿電耗為1.96KW，比實(shí)例1降低電耗40%;比傳統(tǒng)方式降低電耗90%，節(jié)水40%，效率為傳統(tǒng)方式的4.3倍。
權(quán)利要求
1.一種脫墨方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將溫度為25℃-70℃的低溫水和相對(duì)于廢紙重量3%-5.5%的脫墨劑裝入容積為10M3-80M3的球形或滾筒及多角形自體可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬板制成的容器中，水和脫墨劑的總量與廢紙重量比約4-2.3∶1；(2)向容器中裝入風(fēng)干廢紙，裝入量為每立方米有效容積裝料155-200kg，并關(guān)閉料口，容器在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下以每分鐘不超過(guò)兩周速度轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間1.0-2.5小時(shí)，紙料碎解成漿油墨也與紙漿纖維分離；(3)打開出料口，將脫墨漿倒入池中用水洗滌，使油墨溶于水中排出。
2.按權(quán)利要求1所述的脫墨方法，其特征在于所述的脫墨劑為脂肪醇聚氧乙烯醚 0.4-0.8%碳硫酸鈉 1.3-1.9%羧甲基纖維素 0.08-0.12%硅酸鈉 0.8-1.2%過(guò)氧化氫 0.8-1.2%
全文摘要
一種廢紙脫墨方法，它包括以下幾個(gè)步驟(1)將溫度為25℃—70℃的低溫水和相對(duì)于廢紙重量3％—5.5％的脫墨劑裝入容積為10M
文檔編號(hào)D21C9/02GK1103685SQ93120620
公開日1995年6月14日 申請(qǐng)日期1993年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月7日
發(fā)明者王竹友, 李運(yùn)來(lái) 申請(qǐng)人:王竹友, 李運(yùn)來(lái)