專利名稱：自由端紡紗的工藝與機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于自由紡紗的工藝，其中纖維從開松機構(gòu)輸出經(jīng)纖維輸出通道供向具有滑壁與纖維收集通道的旋轉(zhuǎn)紡紗杯。在紡紗杯中纖維被置入纖維收集通道并隨即紡入被連續(xù)地引出的線的末端。同時本發(fā)明也涉及執(zhí)行該工藝的機構(gòu)。
在已知的自由端紡紗機構(gòu)中，為了適應不同的紡紗杯直徑，纖維輸入通道被細分為多個彼此成角度的部分(DE3734544 A1)，但未作任何特別的測定以取得纖維在紡紗杯中的集料面上的最佳沉積狀態(tài)。結(jié)果是由于紡紗杯的直徑與作為其函數(shù)而選擇的纖維偏轉(zhuǎn)率的不同而造成了紗的質(zhì)量的變化。
本發(fā)明的目的是改善纖維輸入紡紗杯的狀態(tài)，使所述的缺點被消除并產(chǎn)生高質(zhì)量的紗。
按照本發(fā)明，纖維從纖維輸出通道被排出后在紡紗杯的周向被展開時首先基本上被壓縮成一個平面，并在壓縮過程中在紡紗杯的旋轉(zhuǎn)方向上被展開，然后呈溥幕狀越過紡紗杯周向的局部區(qū)域到達其上的滑壁處。在纖維流被壓縮時纖維基本上沉積于紡紗杯上的滑壁上的等高線上，并沿其滑動最終進入纖維收集通道。此外，隨著速度的減小纖維流在旋向上被擴展。在紡紗杯中的氣流朝向開口緣處偏折并因此減慢了速度。故其對纖維的作用減小因而實質(zhì)上減小了纖維被氣流攜帶并一同越過開口緣排出的可能性。隨著纖維的被擴展，纖維離開纖維輸入通道的飛行路線的交錯得以避免，結(jié)果使得這種纖維輸入方式能使纖維在實質(zhì)上以更規(guī)則的方式沉積在該光滑壁上。
更佳地方式是使纖維在平行于纖維收集通道構(gòu)成的平面的平面上被壓縮。
一般地，纖維也可以沿設置在滑壁上游處的錐形表面供向滑壁。這樣空氣流就必須作大范圍地折轉(zhuǎn)以排出纖維，使得纖維與空氣的分離特別良好。然而纖維從纖維輸出通道排出并平行于纖維收集通道所在平面地被擴展的效果可按照本發(fā)明以更簡單的結(jié)構(gòu)與更精確地使纖維供向滑壁的方式來現(xiàn)實。
更佳的方式是纖維被供向紡紗杯的滑壁的鄰近開口緣處。令人驚訝的是以這種方式達到的紗線值是最佳的。
也發(fā)現(xiàn)如果纖維從纖維輸出通道排出時是處于一股集中的氣流中，則有利于改善纖維的擴展狀況。
按本發(fā)明如果從纖維輸出通道強行把纖維送至紡紗杯的光滑壁的鄰近區(qū)域則可以得到特別良好的紡紗效果。
在機構(gòu)方面，本發(fā)明的目的的實現(xiàn)是經(jīng)由一種自由端紡紗機構(gòu)，它帶有一個紡紗杯與一個至少有兩段組成的纖維喂入通道。該兩段的中心線彼此成一角度，其中的末段部分(從纖維輸送的方向上看)在一纖維導面的對面，即末段部分的壁設置成為纖維輸入通道的倒數(shù)第二段(次級)部分的延伸部分并作為相對于由上述兩部分的中心線構(gòu)成的平面大致垂直的纖維分配表面。這種構(gòu)形的纖維輸出通道使纖維在相對于上述平面成橫向的纖維分配面上被擴展，而對比之下現(xiàn)有技術(shù)中的纖維是通過凹形的纖維輸入通道以集中的纖維流所收集。這種纖維擴展方式的結(jié)果是纖維在輸送至紡紗杯的過程中互相纏結(jié)的危險性減小了，因而產(chǎn)生了更高強度的更均勻的紗。
基于纖維分配面的寬度及其相對于在其前方的纖維輸入通道的部分的設置方式，纖維分配面制成平表面是特別有利的。但也發(fā)現(xiàn)，特別是在小寬度與小偏角的情況下，纖維的展開也可借助于凸狀的纖維分配面來加以改善。
最佳方式是當纖維分配面與纖維輸入通道的次級段的間隔增加時其寬度也增加。
在本發(fā)明的主題的一個優(yōu)化的實例中，纖維分配面的長度最多相當于待紡纖維的平均手扯長度。結(jié)果除了纖維得以適當?shù)卣归_之外，也防止了纖維沿纖維分配面的滑動被減速至過分的程度。為了抵制例如破裂作用，最佳方式可以是纖維輸入通道的出口孔沿上述平面具有錐度。
為了使所需的纖維擴展作用達到最佳，本發(fā)明的主題的進一步發(fā)展的優(yōu)化方案是相對于纖維輸入通道的次級段設置纖維分配面使得該次級段的軸向凸出部完全落入該纖維輸入通道的纖維分配面。
纖維所達到的纖維導面可以是導向漏斗的一部分，后者突入紡紗杯的敞開側(cè)。
但最佳地是使纖維導面成為紡紗杯的一部分并由其內(nèi)壁構(gòu)成。
為了防止纖維的堆積，纖維輸入通道的上述兩部分的夾角不應太大。如纖維輸入通道的最后兩部分間的夾角在10°與30°之間則有著很佳的效果。
為了能夠從中軸線上向纖維分配面輸送纖維以達到最佳的纖維分布，如果通道各段的中心線位于相同的同一平面是極好的。
還發(fā)現(xiàn)，如果纖維輸入通道的末段通入延伸向纖維導向面并與纖維分配面相對的具有纖維擴展面的一徑向縫，則在紡紗杯的周向處的纖維分散程度可以增強。
在本發(fā)明的機構(gòu)的另一個實例中，在自由端紡紗機構(gòu)中，具有一開松機構(gòu)，一個有纖維收集通道的紡紗杯，一滑壁從纖維收集通道延伸至一開口緣，一個開松機構(gòu)延伸進入紡紗杯并通向朝著紡紗杯滑壁的腔道開口的纖維輸入通道，按本發(fā)明上述腔道的結(jié)構(gòu)為一徑向縫，它在其出口孔處的高度在平行于紡紗杯軸線的方向上測量時小于纖維輸入通道的高度，并延伸超過紡紗杯周向的大部分。這樣供向滑壁的纖維呈薄幕狀且氣流可靠地與纖維分離開來。
“徑向縫”應不僅僅被認為是位于與紡紗杯軸線垂直的平面上的一條縫，在本發(fā)明中該術(shù)語也包括相對于上述平面傾斜的縫或由錐形面確定的一條縫。這種縫的功能的唯一要點是它能將相對于紡紗杯軸線有徑向分量的纖維導向紡紗杯的滑壁或另一纖維導面。
因為纖維被投向纖維分配面和/或纖維擴展面，這些表面或至少其中之一具有增強的抗磨結(jié)構(gòu)，故使用壽命得以增加。
最佳的方式是徑向縫的出口孔的高度在細紗支的情況下比在粗紗支的情況下要小。即可以根據(jù)纖維的流通量來確定地選取一最佳值的縫。
在本發(fā)明的機構(gòu)的最佳實例中，為得到特別狹窄的纖維紗幕，纖維輸入通道的出口孔設置成相對于徑向縫來說通道末段部分的凸出部充分落入徑向縫的與該通道相對的纖維擴展表面。
一般地說，該縫從纖維輸入通道開口處起至出口孔止可以是錐形的，但如果它具有兩個彼此間隔并與紡紗杯軸線相交的平行導面則可以使紡紗的效果更好。如果兩個導面平行于由纖維收集通道構(gòu)成的平面時效果最佳。
故纖維可以通過從喂入高度線至對纖維的牽引效果優(yōu)良的纖維收集通道之間的滑行路徑。按本發(fā)明的主題的最佳實例，徑向縫開口向著紡紗杯的開口緣的附近區(qū)域。如果徑向縫與紡紗杯開口緣的間隙，即其導面與纖維收集通道構(gòu)成的平面在平行紡紗杯軸線方向測得的間隙量至少為徑向縫的出口孔高度的三分之一時則是最優(yōu)的。
為了在旋轉(zhuǎn)方向上對纖維加以良好的展開，相對于紡紗杯周向需有一條長縫。按本發(fā)明，后者應延伸至少超過紡紗杯周向的一半。在這里徑向縫在纖維輸入通道的出口孔之前與之后被最佳地由基本上平行于紡紗杯軸線并徑向地伸向紡紗杯的滑壁的鄰近區(qū)域的側(cè)壁最佳地限定。
亦發(fā)現(xiàn)在某些特定的操作條件下如果徑向縫從紡紗杯的旋向看是從纖維輸入通道通向該縫之處之前以一定的間隔起始的話則是更優(yōu)的。
除使纖維得到良好的展開之外，要使氣流速度有效地降低，對本發(fā)明的機構(gòu)加以進一步改進，以使徑向縫的出口橫截面是進入徑向縫的纖維輸入通道的進入孔的橫截面的倍數(shù)是更優(yōu)的。
更佳的方案是徑向縫既可借助于凸面相連的兩個基本直形的側(cè)壁也可借助于具變化的凸面的凸出側(cè)壁所限定。在后一種情況下，按本發(fā)明的主題的一個優(yōu)化的實例，凸度在趨于纖維輸入通道的出口孔時基本上是增長的，然后再降低下來。
為了消除對纖維向紡紗杯滑壁的輸送和沉積有不利影響的氣流的紊亂，如果徑向縫的側(cè)壁以弓形的方式融入相對于紡紗杯軸線同心地伸展的連接壁是最佳的。
在纖維輸入通道通向其中的徑向縫區(qū)域的外側(cè)，最好是設立一個分界面，后者構(gòu)成徑向縫的側(cè)壁并按本發(fā)明相對紡紗杯軸線延伸越過正好與該纖維輸入通道的出口孔相對的區(qū)域。此處，該縫的分界面可以如所需的那樣，在纖維輸入通道的出口孔之前與之后，相應于紡紗杯的旋向在纖維輸入通道的出口孔的方向上或多或少地延伸。
還發(fā)現(xiàn)在某些特定的操作條件下，如果空氣引導件在紡紗杯的旋向上看從后方進入徑向縫時可以獲得特佳的紡紗狀態(tài)。
在此，可以配置空氣引導件，即在其通到對面的纖維導向表面的入口與纖維輸入通道通入徑向縫之間設置，并且由一個壁將它與纖維導向面圍起的內(nèi)部隔開。
為了能夠在已有的機器上補入本發(fā)明的功能，可以在軸向側(cè)向上提供由一可互換元件限定的徑向縫。
為了消除在可互換元件與其用作承載件的紡紗杯罩殼之間的分隔縫處纖維被滯留的可能性，按本發(fā)明該種類型的分隔縫設置在纖維的正揚區(qū)域之外。
在朝向纖維輸入通道的徑向縫的端部，該可互換元件靠在蓋住紡紗杯并至少容納具有第一纖維分配表面的纖維輸入通道的末段部分的紡紗杯罩殼上。此處按本發(fā)明的優(yōu)化的實例，可互換元件可壓到一個容納引線通道的部件上。
按照本發(fā)明的機構(gòu)的另一進一步優(yōu)化的實例，提供了一種將徑向縫密封于其間的限定側(cè)壁，在它們遠離徑向縫的一側(cè)，具有第二纖維分配表面的可更換元件部分借助于一連結(jié)板與一徑向向外延伸的固定安裝件相連，后者設置于凹入紡紗杯罩開口處并與該紡紗杯罩相連。為了使結(jié)構(gòu)簡單，最好是該安裝件具有徑向壁，將該徑向壁設置為限定徑向縫的側(cè)壁的延伸部分。
為了防止旋轉(zhuǎn)的纖維被滯留，最好安裝件的徑向壁和與該徑向壁相鄰的開口壁在它們面向紡紗杯的一側(cè)具有圓形的邊緣。
如已敘述過的，如果徑向縫的出口孔的高度與紗支相匹配則是有益的。徑向縫設置于一可更換元件上時可以實現(xiàn)該效果。本發(fā)明的機構(gòu)的另一實例使徑向縫的高度可以調(diào)節(jié)。這時要固定設定的高度可以把一個所要厚度的墊片插入在軸向上限定該徑向縫的元件的固定安裝部件與支承該元件的部件之間。
有益的方式是使徑向縫在軸向上被一具有至少一個軸向延伸的并與可在軸向上借助于一調(diào)節(jié)元件調(diào)整的對壁協(xié)同起作用的導向壁的元件軸向限定。
為了把可更換元件相對于支承該元件的部件例如紡紗杯殼固定于一精確限定的位置并同時封閉該可更換元件與支承該元件的部件文間的這些縫隙以使沒有纖維被其掛住，則可使該可更換元件借助于一個可在可更換元件與支承該元件的部件共同作用的導向壁的方向上施壓的聯(lián)結(jié)件來與該支承該元件的部件相連。
本發(fā)明的機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是簡單的，它也可以用現(xiàn)有的自由端紡紗機構(gòu)加以翻新而得，為此對覆蓋在紡紗杯上的紡紗杯罩殼加以更換通常就足夠了。供向紡紗杯的纖維在紡紗杯的周向擴展開來并以寬度可大可小的纖維溥幕的形式供向纖維導向面。作為纖維擴展的結(jié)果是，纖維互相間損傷的可能性減少了。纖維積聚與雜亂取向的情況也減少了。由于纖維的擴展，它們基本上在距纖維收集通道一定間隔處的沉積得以實現(xiàn)，并同時使纖維沿纖維導面滑向纖維收集通道的滑動路線不會彼此交叉。這使得纖維在紡紗杯的纖維收集通道中的沉積狀況得以進一步的改善。纖維在纖維導面上沉積的最佳狀態(tài)使在引出階段中纖維飛毛掛在線上并使纖維不能事先沉積在纖維收集通道中而使這種飛毛成為產(chǎn)品的組成部分的危險性降低了。這種最佳的纖維沉積方式產(chǎn)生了高度均勻性的具有增強強度的和增大伸張能力的紗。其它可決定紗線質(zhì)量的值同時也由本發(fā)明的主題加以改善，特別是對于細支紗。
本發(fā)明的主題在下面結(jié)合附圖加以更詳細的描述，其中

圖1示出按本發(fā)明的構(gòu)造的自由端紡紗杯與具有纖維輸入通道的紡紗罩殼部分的縱剖面圖。
圖2至圖4示出本發(fā)明的纖維輸入通道的末段部分的幾個不同實例的橫截面圖。
圖5示出本發(fā)明的纖維輸入通道的縱剖面圖。
圖6示出按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的自由端紡紗機構(gòu)的一種改進形式的橫截面圖。
圖7示出按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的纖維輸入通道的進一步改進形式的縱剖面圖。
圖8示出按本發(fā)明的另一個自由端紡紗機構(gòu)的構(gòu)造的橫截面圖。
圖9與10示出的橫截面圖是圖8中所示機構(gòu)的不同的實例的細節(jié)部分。
圖11至圖14示出本發(fā)明的具有不同徑向縫的罩殼凸出部分的截面圖。
圖15為按本發(fā)明構(gòu)造并至少是部分地位于一附加件之中的徑向縫。
圖16與圖17所示的是本發(fā)明的具有徑向縫的紡紗杯罩的平面圖與橫截面圖。
圖18與圖19所示為本發(fā)明的具有不同安裝寬度的徑向縫的橫截面圖。
圖20為具有供氣通道的罩殼突出部分的截面圖。
本發(fā)明首先借助于圖1與8進行描述，在它們中僅示出了與本發(fā)明所述內(nèi)容有關(guān)的元件。
在圖8中概略地示出了已知形式的自由端紡紗機構(gòu)，其中包括喂入機構(gòu)7、開松機構(gòu)72、紡紗杯罩2、紡紗杯罩殼13與引出機構(gòu)8。
喂紗機構(gòu)7在所示實例中包括有一個送料輥70，有一個喂料槽71與其柔性地配合。
開松機構(gòu)72帶有一個其中設有一個開松輥74的罩殼73。紡紗杯罩殼2蓋住紡紗杯1的開口側(cè)并接納纖維喂入通道3。通道的始端75設在開松機構(gòu)72的罩殼73中。纖維喂入通道3的終端位于一圓柱或圓錐形的突出部20中，后者從中軸線方向突入位于紡紗罩13內(nèi)的紡紗杯1中。該突出部20包括有引線通道4，后者與紡紗杯1設置在同一軸線上。
紡紗杯罩殼13通過管道14與一負壓源(未圖示)相聯(lián)系，后者當運行時在紡紗杯1內(nèi)造成負壓。紡紗杯1具有一纖維導向面10，該導面的構(gòu)造為一滑壁，它從紡紗杯1的開端邊緣12延伸至纖維收集通道11。
在正常紡紗操作過程中，紗條9被喂紗機構(gòu)7喂入開松輥74。開松輥74將紗條9開松成單根纖維90，后者借助于纖維/空氣流被導入紡紗杯1，纖維在氣流中相互分離沿具有滑壁與導面10的紡紗杯1的內(nèi)壁滑動進入紡紗杯1的纖維收集通道11。纖維90在那里被收集起來而構(gòu)成一個纖維環(huán)91并以通常的方式結(jié)合而成連續(xù)引出紗線92的一端頭，該紗頭通過引線通道4離開紡紗杯1，并繞在一線軸(未示)之上。
一般地使纖維90以一集中的直接指向?qū)?0的纖維/空氣流的形式離開纖維喂入通道3。纖維90通常按纖維喂入通道3的幾何形狀在纖維喂入通道內(nèi)取某一隨機的位置或貼著纖維喂入通道3內(nèi)側(cè)面凹曲處集中起來。這樣纖維90即在相對于紡紗杯1不同的高度(沿導面10)離開纖維喂入通道3。并因此在沿導面10滑下時進入其它纖維90的滑動路徑區(qū)域。結(jié)果使得纖維90在它們滑下進入纖維收集通道11時互相妨礙。當纖維進入通向紡紗杯1的光滑壁(導料壁10)的集中流動體時也同樣會發(fā)生這樣的情況。
為了排除這一缺陷，按圖1的方式使纖維90在位于紡紗杯1的光滑壁(導料面10)上時單個纖維的路徑不會互相妨礙。這樣就使得在纖維90離開纖維喂入通道3之前沿平行于收集通道11構(gòu)成的平面的等高線擴展開來并以該種狀態(tài)供入紡紗杯1的導面10。這些纖維90以該種狀態(tài)彼此間隔開來并沿螺旋形的途徑且沿導料面10滑入纖維收集通道11。
為了在紡紗杯1的周向平行地朝向紡紗杯1的等高線擴展開來而提供了一種纖維喂入通道3的壁，該壁具有一纖維分布面300，該面延伸進入沿著紡紗杯1的等高線處的出口區(qū)。纖維90必須被供向該纖維分配面300并被壓縮以便沿該面300供入紡紗杯1。為了實現(xiàn)這一點，如圖1中所示，配備了一個彼此相交成鈍角α的纖維喂入通道3的次級段部分31與末段部分30，這使得纖維喂入通道3的次級段部分31的中心線310的延長線311與末段部分30的纖維分布300相交。
這樣纖維喂入通道3的末段部分30的纖維分配面300設置成基本與牽引平面(圖5中之平面E)垂直，后者由中心線301與310構(gòu)成。
纖維90以已知的方式從開松輥74出來后進入纖維喂入通道3時由于它們所受到的離心力作用而在纖維分配表面300的方向上被擲出，該表面300相對于纖維此時的輸送方向來說是基本上橫向延伸的。作為該擲出作用的結(jié)果，纖維90在纖維分配面300所在平面上被壓縮并擴展開來，隨即沿該纖維分配面300進至排出孔302，此處纖維90以纖細的纖維紗幕形式離開纖維喂入通道3。輸送空氣以已知的方式在開口緣12與紡紗杯罩殼2之間為從紡紗杯1中排出而作劇烈地偏轉(zhuǎn)。但纖維90由于自身的慣性而擲向紡紗杯1的內(nèi)壁(導料面10)，這是纖維在平行于由收集通道11構(gòu)成平面的基本是一個或等高線上被預先擴展開來的結(jié)果。如上面已被敘述的，纖維90現(xiàn)在可以在不互相妨礙的情況下彼此平行地進入紡紗杯1的纖維收集通道11。
由于纖維以互不妨礙和互不干擾地滑入纖維收集通道11的結(jié)果，纖維90被均勻地置入纖維收集通道11并也隨即構(gòu)成一個均勻的纖維環(huán)91。這樣使得所構(gòu)成的線92也很均勻，這樣除減少了線92中通常會有的不均勻性外，同時也增加了其破裂強度。紗線的其他特性，例如彈性等，也得以增強。
所述的機構(gòu)可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)以各種方式加以改進或重新構(gòu)造，例如用等同物或其他組合件替換個別特征。如纖維輸入通道3的纖維分布面300就可以以不同的方式構(gòu)形。圖2中示出該纖維輸入通道3的末段部分30的橫截面的一個實例，其中纖維分配面300的構(gòu)形為一基本上是平的表面。按照圖4該面300的構(gòu)形也基本上是平的一表面，但是末端段部分30的橫截面此時不是圓形的一部分而是基本上呈矩形。
圖3示出上述面300的一種改進形式，即構(gòu)成一凸出的圓形表面。纖維/空氣流在朝向上述面300流動并到達該面300時基本上位于平面E內(nèi)?，F(xiàn)在纖維流橫向擴展開來，這種橫向擴展由于凸圓曲面的存在而被加速。這種構(gòu)形的分配面在纖維輸入通道3的末段30中用于分配纖維僅有一個較短的分配面時特別有用。
圖5示出該通道3的縱切面，該切面是沿中心線310、311(見圖1)而垂直于牽伸平面的。如此所見的，31段具有通常狀態(tài)的錐度直至與末段部分30的交接處32。該末段部分30沿著圖1中所示的突出部平面(平面E)具有錐度，但沿圖5中的突出部平面是擴寬的，故纖維分布面300亦隨著與次級段31間的間距的增大而加寬，所以纖維90可以擴展直到通道3出口孔302。
可以發(fā)現(xiàn)由纖維分配面300構(gòu)成的導料面不必太長。該面300的長度從纖維輸送的方向上看最長與到達的紡紗纖維的長度(平均手扯長度)相同。
另一方面，該纖維分配面不應太短，以使得纖維90能夠有效地擴展開來。已證實通道3的兩部分31與30安排成不僅僅是中心線310的延長線與面300相交。同時整個次級部分31的突出部落至末端部分30的纖維分配表面300的這種構(gòu)造形式是特別有利的。
紡紗杯1的滑壁構(gòu)成了離開通道3的纖維90所到達的導面10。但對纖維90來說在離開通道3后直接供到紡紗杯1是不必要的，而導料面10也不必作為紡紗杯1的一部分。相反，可以做到的是纖維首先到達獨立于紡紗杯1之外的導料面(未示出)，然后纖維沿該導料面到達紡紗杯1的滑壁(第二個導料面10)以滑向收集通道11。
纖維喂入通道3在31段與30段交接處的折轉(zhuǎn)不應過急。在通道30的兩段31與30之間的夾角α的最佳值為10°至30°。
按下述構(gòu)造可以得到更佳的效果，即在纖維流到達通道3的部分31之前，它沿通道3的壁在平行于牽伸平面的方向上仍不被聚集。為此，如圖5所示通道3各段即包括前面的各段31和30中心線300、301被設置在同一平面E內(nèi)。這樣，纖維90在通道3中即維持住它們的初始方向。在另一方面，前述的平面E內(nèi)的折轉(zhuǎn)角α對纖維的擴展并無重要性，如果通道3的形狀適當，它甚至可以促進纖維的擴展。
按所述類型的通道3的結(jié)構(gòu)也可以用一種簡單的方式進行下述的制造，即將金屬插片5插入相對于由中心線301與310形成的平面E呈橫向的已有的紡紗杯罩2。該金屬插片5的局部突入通道3的內(nèi)部構(gòu)成纖維分配表面300。金屬插片5插入通道3中構(gòu)成末段部分30而通道3的另一部分則形成次段部分31。這樣纖維輸入通道3本身即可與金屬插片無關(guān)地在其兩部分30與31處制成直形輪廓。而纖維90也在通道3的纖維面300上擴展開來并以纖維紗幕的形式到達紡紗杯1的導料面10。當動力氣流在通道3的出口孔302處流出時，離開纖維喂入通道3的纖維90立即在相對于紡紗杯的徑向方向上取向，以致纖維90在上述方向上并實際上在一個徑向平面內(nèi)供向紡紗杯1的導料面10(滑壁)。其優(yōu)點亦如前所述。
圖6示出所述機構(gòu)的進一步的改進，其中通道3或其末段部分通向一徑向狹縫6后者確保纖維90在離開通道3時徑向地供向紡紗杯1的周向壁(纖維導面10)。該徑向縫6具有一纖維擴展表面60，后者與纖維分配表面300相對并從纖維傳送的方向上看向紡紗杯1的導料面10的方向延伸或朝向另一設于紡紗杯1的上游方向的導料面(未示)。纖維以纖維紗幕的形式供向再次使該纖維90壓縮與擴展的纖維導料面10，使得纖維紗幕在紡紗杯的周向展開。這樣進一步地增強了纖維90的展開并以此為基礎進一步改善了纖維在紡紗杯1的收集通道11內(nèi)的布置。
按圖6提供了一種通入徑向縫6的纖維輸出通道3。圖15中示出，除纖維擴展表面60外，在其之前還提供了一個纖維分配面300，這不是一個絕對必要的先決條件，但這兩表面的組合在空間受限的情況下即在紡紗杯的直徑很小的情況下，這是由于纖維分配面300收集纖維90并相對于紡紗杯1的軸向?qū)⑺鼈円员粔嚎s紗幕的形式供向纖維擴展表面60，而后者再次地相對于紡紗杯1的軸向?qū)⒗w維90壓縮并繼續(xù)使它們擴展。這樣纖維90以溥紗幕的形式被分布在紡紗杯中的大區(qū)域上。
如果僅有纖維分配面300或是纖維擴展表面60時，如前面已指出過的一般地也是可以的。由于在通道3中采用纖維分配面300的這種結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)作出過描述，故現(xiàn)在要描述的結(jié)構(gòu)中僅有作為徑向縫6的一部分的纖維擴展表面60。
還有，該徑向縫60位于紡紗杯2的突出部20中，纖維輸入通道3開口于該罩中而出口孔61則朝向紡紗杯1的導料面10。該徑向縫6如平行于紡紗杯軸線15看去則是由構(gòu)成纖維擴展表面的第一導料面60與第二導料面62所限定的。
圖11中示出圖8沿平面Ⅳ-Ⅳ所作出的剖面。比較圖8與11可以看出徑向縫6延伸超過了突出部20的周線的一半并超過了紡紗杯1周線的大部分。
徑向縫6的出口孔61的高度h(見圖10，平行于紡紗杯軸線15測量)小于纖維輸入通道3在其出口孔302處的高度H(垂直于通道軸線測量)。
待紡的紗條9以通常的方式被供向喂入機構(gòu)7，后者將紗條9供向開松輥74。開松輥74把紗條9的前端梳成單根的纖維90，后者通過纖維輸入通道3到達徑向縫6。因為徑向縫的尺寸在h方面較為狹窄，而又在紡紗杯的周向展開為較寬的區(qū)域，故使得從通道3流出供向徑向縫6的纖維首先在紡紗杯軸線15的方向上(即如圖6、8、10與15所示)在平行于由紡紗杯1的纖維收集通道11構(gòu)成的平面的方向上被壓縮而在紡紗杯1的旋向U的方向上(見圖11)被擴展。纖維90從徑向縫60的出口孔61被輸出時呈溥的紗幕狀并分布紡紗杯1的導料面10上的確定的等高線16處的紡紗杯1的周線的大部分處。因為紡紗杯1的高速旋轉(zhuǎn)，置位于導料面10上的纖維90受到巨大的離心力作用，使得纖維90在導料面10上滑動落入纖維收集通道11并在那里以已知方式構(gòu)成了一個纖維杯91。紗線92的端部與環(huán)91相連故前者被牽引機構(gòu)8連續(xù)地從紡紗杯1中牽引出來而同時纖維環(huán)91不斷地形成。由牽引機構(gòu)8從紡紗杯1中牽引出來的線92以通常的方式繞在一個線軸上(未示出)。
纖維流如要獲得良好的擴展，不僅僅取決于徑向縫6的幾何形狀，還特別取決于纖維輸入通道3在徑向縫6中開口的方式。其要點在于整個從通道3中流出的纖維流撞擊在與纖維輸入通道3對置的纖維擴展表面60上，以致于由于纖維流在徑向縫6的纖維擴展面，故整個纖維流被壓縮與擴展。所以纖維擴展面60的設置方式應使得通道3的末段部分30的突出部在其縱向軸線方向(中心線301，見圖1)完全落入纖維擴展面60。反之纖維流的不被偏轉(zhuǎn)與擴展的部分顯著地趨于成為紊流并成為雜亂纖維沉積。對這種在紗線值(yarn values)上令人驚訝地改善的一種解釋在于采取了上述非常精確的導紗的措施，其中，單根纖維90的互相干擾減少了，而這在高度值H很大時的厚纖維流的情況下很是明顯的。如果纖維流的偏轉(zhuǎn)與擴展沒有達到一個足夠的程度，那么纖維會互相交叉，已擴展的纖維在它們的取向上亦發(fā)生錯亂。
纖維90在它們從開松輥74直至紡紗杯1的路徑上被由與管線14相聯(lián)的負壓源產(chǎn)生的空氣流所輸送。輸送氣流經(jīng)紡紗杯1的開口緣12離開紡紗杯1，同時纖維90沉積在紡紗杯1的等高線16上。如圖10所示空氣流為了越過紡紗杯1的邊緣12排出而急劇地偏轉(zhuǎn)。
因為纖維流由于出口孔61的高度h很低而在徑向縫6內(nèi)被強烈壓縮然后又隨輸送氣流在紡紗杯內(nèi)作U向旋轉(zhuǎn)而被擴展，氣流的速度已經(jīng)大為減低。結(jié)果氣流已經(jīng)失去了一部分對纖維紗幕中的纖維的破壞作用。
比較圖9與10可以看出，空氣在圖9的實例中比在圖10的實例中作更為劇烈地偏折，故空氣把纖維帶走的危險性極小的。但如果按圖10則纖維90在平行于由纖維收集通道11構(gòu)成平面喂向紡紗杯1的集料面10時所形成的條帶較窄。在圖10的實例中纖維90被導至纖維導面10附近，而在圖9的實例中它們則明顯地必須通過一段更長的無導向的距離才能到達纖維導面10。
令人驚異的是，如果纖維紗幕能夠盡可能接近紡紗杯1的開口緣12地供向?qū)Я厦?0，則紗線值可以達到最佳。因為空氣流在受到抽吸而越出紡紗杯1的開口緣12時明顯地對供向紡紗杯1的導料面10的纖維90不產(chǎn)生破裂作用，同時也幾乎不造成任何纖維損失?？梢栽谂c該開口緣12相距間隔e很小處設置徑向縫6的出口孔61。該間隔e是在遠離由纖維收集通道11構(gòu)成的平面的徑向縫6的導面62與紡紗杯1的開口緣12之間測量的。該間隔e與徑向縫6的高度h特別相關(guān)。該高度h越小，纖維流壓縮程度與纖維90到達該導料面10的導向情況就越好，故纖維紗幕的分散度越小而使得該間隔e也得以越小。間隔e在遠離纖維收集通道11構(gòu)成的平面的徑向縫6的導面62與開口緣12之間的距離至少等于徑向縫6的高度h的三分之一時通常已經(jīng)足夠。
如已被描述的，徑向縫的高度h是很小的。但它必須保證纖維的必要通過量，后者又取決于紗線支數(shù)。所生產(chǎn)的線越粗即紗支越粗時所必須喂入紡紗杯1的纖維90也越多，而徑向縫6的高度h一般地也應越大。但在紡較細紗支的紗時由于所供的纖維90較少則該高度h可以選得相應較低些。
離開纖維喂入通道3的出口孔302的纖維90被導向纖維擴展表面60，并沿著該表面滑移。在纖維轉(zhuǎn)移到紡紗杯1的纖維導向面10時，由于離心力，在纖維收集通道11方向上的運動分量被施加于纖維上，由于這個運動量和纖維90被導向纖維擴展表面60的實際情況，一個約束力通過纖維擴展表面60而施加在纖維90上，在這同時，轉(zhuǎn)動的纖維導向面10將張力作用于纖維90上。因此，作用在纖維90上的牽伸力實質(zhì)上促進了纖維90在纖維凝聚通道11上的平行附著。
為了實現(xiàn)空氣流離開纖維喂入通道3特別有效的減速，則必需使得空氣能夠在一個比纖維喂入通道3的出口孔302的橫截面大的一個橫截面區(qū)域上擴展，為此，在徑向槽6的出口孔61區(qū)域上所提供的徑向槽6的橫截面要比在纖維喂入通道3的出口孔302區(qū)域上的纖維喂入通道3的橫截面大，并且盡可能是其橫截面區(qū)域的數(shù)倍，然而，它不一定是一個整數(shù)倍數(shù)。
在徑向槽6的出口孔61處的這個大橫截面是通過在紡紗杯1的旋轉(zhuǎn)U方向上的徑向縫6的一個適當尺寸而實現(xiàn)的，這樣做是由于其高度h要盡可能的小。根據(jù)附圖11和12所示的比較，徑向縫6能夠具有不同的尺寸，并且能夠在不同的角度范圍內(nèi)延展，根據(jù)圖12，徑向縫6僅在180°范圍內(nèi)延展，而根據(jù)圖11，其角度基本上是較大的，并且在一些情況下甚至在整個范圍(360°)內(nèi)展開。因此，如果在其徑向縫6展開的角度被選定為較大，則徑向縫6的高度h能被保持較小。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，如果徑向縫6小于360°，它是非常有利的，徑向縫6是由具有側(cè)壁601和602的縫定界600而形成的，其側(cè)壁限定了纖維喂入通道3的出口孔302前后的徑向縫6，且其側(cè)壁基本上是平行于紡紗杯軸的15延伸，還徑向地一直延伸到紡紗杯1的纖維導向面10的附近。這個縫定界600相對于纖維喂入通道3的出口孔302能夠在紡杯罩殼2的凸出部分20上以不同的位置而設置，例如，相對于紡紗杯1的轉(zhuǎn)動U的方向，僅在纖維喂入通道3的出口孔302的后面區(qū)域上。
根據(jù)圖11-13的實施例，縫定界600在纖維喂入通道3的出口孔302的方向以不同程度延展。根據(jù)圖11和12，側(cè)壁601相對于紡紗杯1的旋轉(zhuǎn)U方向直接地設置在纖維喂入通道3的出口孔302的后面，而根據(jù)圖14，其側(cè)壁601設置在纖維喂入通道3的出口孔302附近處，根據(jù)圖13，其側(cè)壁601實際上對著纖維喂入通道3的出口孔302。根據(jù)紡紗杯直徑、負壓等條件，有時某一種結(jié)構(gòu)特別有利，有時其它一種結(jié)構(gòu)特別有利，但證實至少部分縫定界600在纖維喂入通道3的出口孔302完全相對的區(qū)域上延展是十分有利的。
縫定界600一直延展到紡紗杯1的纖維導向面10的附近具有的效果是，由纖維喂入通道3輸出并輸送纖維90的空氣被徑向向外逐漸用力的推進到紡紗杯1的纖維導向面10(滑壁)的附近，因而纖維90被提供到纖維導向面10上。引入到纖維導向面10上的纖維90被附著在其導向面10上，并防止了纖維在紡紗杯1上轉(zhuǎn)動太多次數(shù)。
縫定界600可具有不同的形狀，例如參看附圖11至14所示的形狀。根據(jù)附圖11和12，所構(gòu)成的側(cè)壁601和602基本上是直的，它能夠進行簡單地銑制。這些直的側(cè)壁601和602通過一個凸面603而被相互連接在一起，在此，凸面603也可由設有紗線引出通道4的紗線引出管而構(gòu)成。
圖14所示的槽定界比圖11和12所示的槽定界600的結(jié)構(gòu)有更廣泛的優(yōu)點。該部分凸起物或凸出部分20包括兩個部件21和22(見圖10)，在這里，部件21是紡紗杯罩殼2的整體部分，而部件22是一個連接到紡紗杯罩殼2上的可替換拆卸的元件。在部件21和22之間的分隔線23是設置在面對紡紗杯罩殼2的徑向縫6的導向面62的平面上，以致于可替換元件(部件22)以其端部遠離紡紗杯1的形式靠在紡紗杯罩殼2上。由纖維喂入通道3輸出的纖維90向著形成纖維擴展表面60的徑向縫6的導向面而引導，在此，纖維90暢通地進入分隔線23的區(qū)域里，而沒有任何被截住的危險。
如圖15所示的實施例，徑向縫6在一個相同結(jié)構(gòu)件的兩側(cè)都不被限定，然而，在另一側(cè)連接一支承一個可替換元件(部件22)的部件(紡杯機殼2)，并且通過這個可替換元件(部件22)在相對方向以及橫向方向上被軸向限定。
可替換元件(凸起的部分22或紡紗罩殼2的凸出部分20)被壓到紗線引出嘴40上，該紗線引出嘴40被擰入到凸出部件20的部件21里，紗線引出嘴40并入于安裝有紗線引出通道4的紗線引出管上，并且就其功能來說可被認為是其一部分。
在縫定界600的結(jié)構(gòu)中，正如在圖10和14中所描述的，凸面603不是由形成或安裝有紗線引出通道的紗線引出管，或紗線引出嘴40而構(gòu)成的，而是由相同結(jié)構(gòu)元件所構(gòu)成，該元件也形成有側(cè)壁601和602。因此，沒有與紡紗杯軸15平行的其中能夠穿過纖維90的縫形成。
為了消除空氣離開纖維喂入通道3和流過徑向縫6時的紊亂，根據(jù)附圖14，所提供的側(cè)壁601和602通過圓角604和605，即以圓弧的形式，并合為一個連接壁606，該連接壁606基本上相對于紡紗杯軸15同軸心的延伸，并且它不再是縫定界600的一個組成部分。
如圖13所示，徑向縫6也能被凸起的側(cè)壁601和602所限定，在這種情況下，側(cè)壁601上的凸面在表面603的方向上增大，根據(jù)圖13，它是設置在纖維喂入通道3的出口孔302的附近，然后再在側(cè)壁602上減小。這種縫定界600的結(jié)構(gòu)特別有助于流動狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)在凸起部分20的圓周方向上能夠以不同的方式被限定。
在個別情況下，特別是較細支數(shù)的紗線，其纖維流比粗支數(shù)的紗線較弱，然而已證實有利的是，用一個小于180°范圍的縫便能滿足，為了使得薄的并且能夠獲得寬的纖維紗幕，便選擇大于180°的角度，徑向縫6一般將這樣延展，如圖12所示，至少為紡紗杯圓周一半以上來延展。
圖13表示了另外一種徑向縫6的結(jié)構(gòu)，該縫以大于紡紗杯圓周一半的程度延展。這時，就圖11所示的實例來說，徑向縫6在紡紗杯1的旋轉(zhuǎn)U的方向上延展，然后，比較前面所述的實例，徑向縫6在纖維喂入通道3的出口孔302進入徑向縫6之前已經(jīng)開始。徑向縫從區(qū)段63開始，該區(qū)段63徑向地向外開通，它被另外一區(qū)段64連接，該區(qū)段64一直延伸到纖維喂入通道3的出口孔302的范圍內(nèi)，并且它被壁65徑向向外地遮住，以致于區(qū)段64被構(gòu)成一種通道的形式。該區(qū)段64又被一個徑向向外開通的區(qū)段66而連接。由于區(qū)段64的結(jié)果，在紡紗杯1中所產(chǎn)生的空氣流被聚集，并且在纖維流離開纖維通道3時，其空氣流的影響力被加強。這種措施也促進了在徑向縫6周邊上纖維流的擴展。
如圖1所示，它不需要精確地由纖維擴展面60而形成導向面，并且導向面64相互布置平行。根據(jù)圖8所示，纖維擴展面60布置為與纖維聚集通道11所形成的平面平行，而導向面62以這樣一種形式被構(gòu)成為圓錐形，即徑向縫6徑向向外逐漸變細。也有可能的是使其構(gòu)成的纖維擴展面60和導向面62具有不同的錐形，徑向縫6也向外逐漸變細，或者具有相同的錐形，如圖9所示。兩個表面(纖維擴展面60和導向面62)與紡紗杯軸15相交，其兩平面不僅能相互平行布置，而且也能平行于由纖維聚集通道11所形成的平面而布置，如附圖9和10之間比較已在上面所描述。
集中的空氣流也能夠通過一個弱的壓縮空氣流來形成或加強。
圖20表示了另一實例，在該實例中，聚集的空氣流直接引入到徑向縫6里。在此，縫定界600合并到壁65里。一個孔630，通入到區(qū)段63里，通過該孔，空氣進入到區(qū)段63，并且從此進入到區(qū)段64，該區(qū)段64具有纖維喂入通道3的出口孔302。根據(jù)這種情況，所述的空氣可以是由于紡紗杯1中的負壓的抽吸被引入的吸入空氣或者甚至可以是被吹入到徑向槽6里的超壓。
借助于圖20的實施例，一個相對強大的空氣流能夠在纖維喂入通道3的出口孔302的區(qū)域上獲得，它對紗線生產(chǎn)是積極有效的。這個被迫通過纖維喂入通道3的出口孔區(qū)域的空氣流實際上比按照圖13所述裝置的通道出口孔區(qū)域的空氣流更集中，這是由于空氣流為了通過纖維喂入通道3的出口孔區(qū)域而不需要與離心力相反向的流動。
纖維喂入通道3的纖維分配表面300以及限定徑向縫6的纖維擴展表面60須具有經(jīng)向增強的耐磨性，這是由于纖維90對這些表面有沖力，并且纖維須被其表面偏移。為了增強這些表面的使用壽命，則非常有利的是，至少其中一個表面，但最好是兩個表面提供一個合適的防磨裝置。
例如，防磨裝置可提供一種涂層，正如象通用于紡紗杯1的纖維導向面10或紗線引出嘴40的涂覆層。有可能的一些實例是用鉻或金剛石涂覆層。如果部分纖維分配表面300或纖維擴展表面60是鋁的話，則有可能的是用鎳涂覆表面或陽極氧化處面其表面。然而，其它類型的防磨裝置也能證明是非常有利的。
所選擇的防磨裝置的類型不僅僅取決于其防磨裝置的效果，而且還要取決于其相對于纖維90紡紗時的特性。因此，所被保護部分的幾何形狀也起一定的作用，例如，具有纖維分配表面300的纖維喂入通道3的末段部分30的內(nèi)側(cè)很難得到涂覆，因此，選擇的防磨裝置也應根據(jù)纖維分配表面300所是否與成段部分30的圓周區(qū)域構(gòu)成一部分或是否它是片材金屬插入件5(見圖7)的一個部分，或一種其它形式結(jié)構(gòu)的插入件。
有利的是本發(fā)明還可以簡單形式在目前紡紗杯紡紗單元上做改進，或能適合于相應的紡紗杯直徑。圖15表示了一個實例，在該實例中，徑向槽6是可替換元件24的一部分，根據(jù)圖15，元件24是一個環(huán)形件，該環(huán)形件放置于凸狀物或紡紗杯殼蓋2的凸起部分20上，徑向縫6在凸起部分20上已經(jīng)開始，它也包括纖維喂入通道3的出口孔302。為了適合于紡紗杯直徑，各種環(huán)形件尺寸能夠安置在凸狀物或凸起部分上。
作為代替環(huán)形件，整個凸狀物或凸起部分20，或其一部分(見圖10)，也可構(gòu)成替換件，因此，有利的是，凸起部分20通過具有紗線引出通道4的紗線引出管的一部分而固定到紡紗杯罩殼2上。
如圖15所示，具有所描述結(jié)構(gòu)的徑向縫6不僅在由外界負壓源(見線14)產(chǎn)生紡紗負壓情況下，而且在紡紗杯1為了其本身產(chǎn)生所需紡紗負壓而具有排風口17的情況下，都能非常有利的被使用。
圖16和17表示了具有徑向縫6的紡紗杯罩殼2的另一種結(jié)構(gòu)，該徑向縫基本上按照圖14所構(gòu)成。在該實施例中，側(cè)壁601和602以及連接這些側(cè)壁的表面603是通過一個可替換部分67所形成的，這個可替換部分67具有一個頭部670，頭部670具有纖維擴展表面60，所述的可替換部分有一個防磨表面?？商鎿Q部分67具有一個中心切口671，在其遠離紡紗杯殼蓋2的側(cè)面上的頭部670處該切口671向外擴展，切口611用于安置紗線引出嘴40。
側(cè)壁601和602和表面603在軸向上延展，并且在遠離徑向縫6的一側(cè)，在它們之間，包圍著一個連接板674，該連接板674把具有徑向縫6的纖維擴展表面60的部分連接到一個固定安裝部件672上，該固定安裝部件徑向向外延伸。連接板674所具有的固定安裝部件672一直突出到紡紗杯罩殼2里，其紡紗杯罩殼2具有相應的，徑向向外延伸的切口200。與安裝有纖維擴展表面60的頭部670相關(guān)的徑向向外延伸的固定安裝部件670是這樣設置的，相對于紡紗杯1的旋轉(zhuǎn)U的方向，在開口進入到纖維喂入通道3之前而進行設置。
連接到紡紗杯罩殼2上的固定安裝件672，在其區(qū)域上，徑向凸出超過端部670的直徑，其安裝件672安置在紡紗機罩殼2上的凹進部分上，并且阻止相對于頭部60達到這樣的程度以致它所面對紡紗杯1的表面673實際上與所面對紡紗杯的紡紗杯罩殼2的表面同高。然而，為了消除纖維90附掛在限定切口200的側(cè)壁的邊緣和限定固定安裝件672的側(cè)壁的可能性，固定安裝件672的徑向壁677，678和相鄰這些徑向壁677，678的切口200的壁在它們面對紡紗杯1的側(cè)面上有圓形邊緣。
可替換部分67借助其固定安裝部件672連接到紡紗杯罩殼2上，為此，固定安裝部件672具有一個孔675，通過該孔，穿過一個螺絲676，該螺絲擰入到紡紗杯罩殼2的螺紋孔201內(nèi)。在此，可替換部分67被切口200側(cè)壁與該替換部分67的側(cè)壁601和602合作而固定在其準確位置上。
如圖16所示，固定安裝件612的徑向壁677和678被安排成限定徑向縫的側(cè)壁602和603的延伸，這樣就使得加工簡單。只是側(cè)壁602和徑向壁678相應之間不需精確地安排為同樣高度，因為此處提供有纖維喂入通道3。然而，這些表面相互之間能夠精確地安排為同樣高度，它是通過距纖維喂入通道3以一較大距離來安置其壁602和678來實現(xiàn)的。
在附圖6，8和9的實施例中，徑向縫6安排在紡紗杯罩殼2的凸起部分20上，但是，根據(jù)圖15的實施例是更加有利的，根據(jù)實施例，徑向縫6是安排在一個可替換元件24上。然而，徑向縫6的一種結(jié)構(gòu)是根據(jù)圖10和16/17的一種，其徑向縫6是以較簡單的形式來制造，尤其涉及到相關(guān)的任何防磨裝置的制造，根據(jù)所述的裝置，其徑向縫6僅由可替換部分22(見圖12)的纖維擴展表面60或一個可替換部分61來限定的。
如上所述，如果徑向縫6的高度h能夠與紗線粗細度(紗線支數(shù))相適應則是非常有利的。最簡單的方法是使得這個高度h被構(gòu)成為可調(diào)節(jié)的，因為，此后，安置或限定徑向縫6的替換部分(如圖10中的部分22或圖15中的元件24)便能省去。
圖18和19示出了一個實施例，通過這個實施例，能夠構(gòu)成這樣一個徑向縫6的高度調(diào)節(jié)裝置。
根據(jù)圖18，一個可替換件68，可替換地固定到紡紗杯罩殼2上，在其頭部的區(qū)域上有一個大致為圓的外形。在徑向縫6的區(qū)域上，可替換部分68還有側(cè)壁601和602，它們以所描述方式排列定位，例如按照圖11-14中的一個方式。借助以上描述的圖16和17的實施例，側(cè)壁601和602在此也在紡紗杯罩殼2上延伸，以致于可替換件378伸入到紡紗杯罩殼2上相應的開口202里。所提供的可替換件68的中心是紗線引出通道4的一個部件，在紡紗杯罩殼2內(nèi)有其延續(xù)部分，或在其內(nèi)插入一紗線引出管(見圖17)。在可替換部件68遠離紡紗杯罩殼2的端側(cè)上，設置有同心切口681，以用來安置紗線引出嘴40。
在可替換件68面對紡紗杯罩殼2的端側(cè)上，偏心地設置有螺旋孔682，插入到螺旋孔里的螺栓683是經(jīng)過紡紗罩殼2凸起件而擰進的。通過轉(zhuǎn)動這個螺栓683，可替換部件68的軸向位置能夠無極調(diào)節(jié)。通過轉(zhuǎn)動螺栓676同樣能夠?qū)崿F(xiàn)按照圖17實施例中的調(diào)節(jié)。
由圖18能夠看出，為了固定相應的縫的寬度，在紡紗杯罩殼2(或另一個支承可替換部件68的部件)與(固定安裝部件的)可替換部件68之間能夠設置以墊片的形式和所希望厚度的隔距調(diào)節(jié)件69。然而，此處的紗線引出嘴40的位置相對于紡紗杯罩殼2也可變化，從而就紡紗杯1來說也變化，該紡杯作為其部件是距紡紗杯罩殼2以預定間隔而安裝的。
然而，在紗線引出嘴40與紡紗杯1之間的距離的這種變改一般是不希望有的，為了確保紗線引出嘴40相對于紡紗杯1的位置不變化，根據(jù)圖19，所提供措施是，在徑向縫6高度h低的情況下，一個隔距墊690插入到可替換部件68與紗線引出嘴40之間的開口681里，以便這個隔距墊690來抵償高度h的變化。在此，為了簡單起見，其所能提供的隔距墊69和690能夠是一個和同一個所要求的墊片，該墊片根據(jù)所要求的槽的寬度而被插入于紡紗杯罩殼2(或另一個支承可替換部件68的部件)與可替換部件68之間，或插入于可替換部件68與紗線引出嘴40之間。
根據(jù)徑向縫6的高度h的尺寸和數(shù)量的級別，可以綜合利用或以不同厚度利用這一系列隔距調(diào)節(jié)件69、690，該調(diào)節(jié)件可以根據(jù)所要求的高度h和位置在兩個所述的位置上配置。
無論可替換部件67(圖16、17)或68(圖18、19)的調(diào)節(jié)是否借助隔距調(diào)整件69、690來調(diào)節(jié)，對于可替換部件67或68的軸向引導，總是這樣的，可替換部件68具有至少一個導向壁，該導向壁與一個支承著可替換部件67或68的部件(如，紡紗杯罩殼2)的相應的相對壁相配合。其導向壁總是按照圖16至18設置成可替換部件67或68的側(cè)壁601和602(徑向壁677和678除外，因而它們在圖中沒有分別標明)的軸向延伸，其相對應的壁是由開口200和202的側(cè)壁而形成的。
通過選定可替換元件67、68或部件22與紡紗杯罩殼2或可替換元件67、68或22被固定在其上的其它部件之間的間隙位置，纖維90在這點上被附掛住的可能性通常能夠被消除。然而，為了使纖維90中稱之為絨面散射纖維在此也沒有粘住趨向的機會，可提供一種附加措施，即可替換元件67、68或22和其支承件(例如紡紗杯罩殼2)借助它們的接觸表面而被相互牢固地壓住。
為此，例如在可替換元件67或68上，可提供用于安置連接元件(圖19/17中的螺栓676，或圖18/19中的686)的一個孔，該孔可相對于連接件允許橫向位移。可替換元件67或68在可替換元件67或68與其支承件之間的遠離所述的導向壁的側(cè)壁上有一個斜面狀的表面，它與支承件的斜面狀的表面(未圖示)相配合。這些斜面是這樣的方式傾斜的，以較大程度緊固的連接元件(螺栓676或683)上的可替換元件67或68借助其斜面更牢固地壓住支承件的斜面，其支承件的斜面，由于其壓力，在元件67或68和支承件的相配合面的方向上產(chǎn)生一個合力。
根據(jù)另一個實施例，例如根據(jù)圖16至19的實施例，能夠?qū)崿F(xiàn)所希望的效果的方案是，其中可替換元件67或68通過一個連接件(圖16/17中的螺栓676或圖18/19中的686)以這種方式固定到其支承件上，這個連接件對在可替換元件67或68和其支承件(例如紡紗杯殼蓋2)的共同操作的導向壁方向上的可替換元件67或68施加壓力。在按照圖16至19的實施例中，以最簡單方式而富有效果的是，當可替換元件67或68處于其工作位置時，在元件67上的孔675和螺孔201或在元件68上的相應孔和螺孔682相互之間不需安置為非常精確的平齊，但相對于相互之間以這樣的方法通過一個適當小量而偏移，螺孔201或682對紡紗杯軸15是較緊的裝配，而可替換元件67或68上的相應孔在其工作位置上相對松動的設置。顯然，這個偏移不能太大，否則不可能合適地將元件67或68固定到其支承件(例如紡紗杯罩殼2)。在相同方法中，無論徑向縫6的高度h是否能夠調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)具有所希望的效果。
在上述的實施例中，側(cè)壁601和602在紡紗杯殼蓋2的方向上延伸，以致凸入到紡紗杯罩殼2上的切口202里的這些側(cè)壁并入到上述側(cè)壁601和602。然而，這不是絕對的必要條件，相反，伸入到切口202里的可替換部分678的導向壁相對于側(cè)壁601和602能夠很好地偏移排置，并且通過一個形成一個臺階(未圖示)的連接表面與此連接。
正如上面已經(jīng)描述的，纖維喂入通道3不需要一直延伸到紡紗杯1里，但另一方面它也能朝著基本上為錐形引入的內(nèi)壁(纖維導向表面10)引導，或靜止不動的纖維導向體(未圖示)引導，其導向體端部與它的較大內(nèi)徑在紡紗杯1之中，在這種情況下，可替換部件67或68能設置在纖維導向體內(nèi)，并由此被支承，以致于可替換部件67或68不通過紡紗杯罩殼2來支承，或是僅僅以所插入的纖維導向體來支承。
權(quán)利要求
1.一種自由端紡紗工藝方法，其中從開松裝置出來而后離開纖維喂入通道的纖維被提供到纖維導向面上，然后被提供到旋轉(zhuǎn)的紡紗杯的纖維聚集通道上，在紡紗杯中，纖維被凝聚，然后被紡制在連續(xù)引出紗線的端頭上，其特征在于從纖維喂入通道出來的纖維實際上首先被壓縮成一個平面，并且在壓縮期間在紡紗杯的旋轉(zhuǎn)方向上被擴展開，然后以一種薄紗幕的形式喂入到紡紗杯圓周部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工藝方法，其特征在于纖維是在平行于由纖維聚集通道所形成的平面內(nèi)被壓縮的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的工藝方法，其特征在于由纖維喂入通道出來的纖維平行于纖維聚集通道所形成的平面而被導向擴展開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的一個或多個的工藝方法，其特征在于纖維在其紡紗杯的開口邊緣附近被提供到紡紗杯上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的一個或多個的工藝方法，其特征在于由纖維喂入通道出來的纖維受到一個集中空氣流的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的一個或多個的工藝方法，其特征在于由纖維喂入通道出來的空氣被增強地引入到紡紗杯的附近。
7.尤其用于實施權(quán)利要求1至6的一個或多個的工藝方法的自由端紡紗裝置，它具有紡紗杯和纖維喂入通道，該通道至少有兩段部分，它們的中心線相互之間以一個角度所被配置，并且其末段部分，如從纖維輸送方向看，它終止于相對的纖維導向表面，其特征在于，末段部分(30)的壁，設置成纖維喂入通道(3)的次級段(倒數(shù)第二段)部分(31)的延伸部分，其壁構(gòu)成為纖維分配表面(300)，該表面對于由所述的兩段部分(31，30)的中心線(310，301)而定位的平面(E)基本垂直的延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于纖維分配表面(300)是被構(gòu)成一種平的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于纖維分配表面(300)被構(gòu)成一種凹的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9的一個或多個的裝置，其特征在于纖維分配表面(300)隨著離纖維喂入通道(3)的次級段部分(31)的距離的增大而越來越變寬。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10的一個或多個的裝置，其特征在于纖維分配表面(300)的長度(a)至多達到來進行紡紗的纖維(90)的平均手扯長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11的一個或多個的裝置，其特征在于纖維喂入通道(3)的出口孔(302)沿著所述的平面(E)逐漸變細。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的裝置，其特征在于纖維分配表面(300)相對于纖維喂入通道3的次級段部分(31)而配置，以致纖維喂入通道的次級段部分(31)的軸向凸出部分完全進入到纖維喂入通道(3)的纖維分配表面(300)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13的一個或多個的裝置，其特征在于纖維導向面(10)是紡紗杯(1)的一部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14的一個或多個的裝置，其特征在于纖維喂入通道3的至少兩段部分(31，30)構(gòu)成一個在10°和30°之間的角(α)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7至15的一個或多個的裝置，其特征在于所有段部分(31.30)的中心線(310，301)處于一個并且相同的平面(E)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求7至16的一個或多個的裝置，其特征在于纖維喂入通道(3)的末段部分(30)通向一個徑向縫(6)，該縫具有第二個纖維分配表面(60)，該表面向纖維導向面(10)延伸，并且它與第一纖維分配表面(300)相對設置。
18.尤其用來實施權(quán)利要求1至6的一個或多個的工藝的自由端紡紗裝置，該裝置具有一個紡紗杯和纖維喂入通道，該通道從紡紗裝置開始，并通到朝纖維導向面所開的切口，并且具有相對纖維喂入通道的一個纖維擴展表面，其特征在于切口構(gòu)成為一個徑向縫(6)，因此，其所測得的平行于紡紗杯軸(15)的高度(h)，在其出口孔(61)的區(qū)域上較小于纖維喂入通道的高度(H)，并且它實際上向紡紗杯(1)的部分圓周延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求7到18的一個或多個的裝置，其特征在于纖維擴展表面(60)和/或纖維分配面(300)配有一個防磨裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求17到19的一個或多個的裝置，其特征在于用于細支紗的徑向槽(6)的出口孔(61)的高度(h)較小于用于粗支紗的高度。
21.根據(jù)權(quán)利要求17至20的一個或多個的裝置，其特征在于纖維喂入通道(3)的出口孔(302)相對于徑向縫(6)是這樣設置的，纖維喂入通道(3)的末段部分(30)的凸起部分完全進入到相對的纖維喂入通道(3)的徑向縫(6)的纖維擴展表面(60)。
22.根據(jù)權(quán)利要求17至21的一個或多個的裝置，其特征在于纖維擴展表面(60)和與其平行設置并也限定徑向縫(6)的導向面(62)以相互之間的一定距離和紡紗杯軸(15)相交。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的裝置，其特征在于纖維擴展表面(60)和導向面(62)平行由纖維聚集通道(11)形成的平面。
24.根據(jù)權(quán)利要求17至23的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)開通入在紡紗杯(1)開口端(12)附近。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的裝置，其特征在于距離(e)至少是徑向槽(6)的出口孔(61)高度(h)的1/3，所述的距離(e)是紡紗杯(1)的開口端(12)到徑向縫(6)的導向面(62)，并且平行于紡紗杯軸(15)測量的。
26.根據(jù)權(quán)利要求17至25的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)在紡紗杯(1)圓周的至少一半上延伸。
27.根據(jù)權(quán)利要求17至26的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)通過側(cè)壁(601，602)被限定在纖維喂入通道(3)的出口孔(302)的之前和之后，其側(cè)壁(601，602)實際上平行于紡紗杯(15)延伸，并且徑向地一直延伸到纖維導向面(10)的附近。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的裝置，其特征在于，由紡紗杯(1)的旋轉(zhuǎn)(U)的方向看，徑向縫(6)以一定的距離已經(jīng)在纖維喂入通道(3)進入到徑向縫(6)之前而開始。
29.根據(jù)權(quán)利要求17至28的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)的出口橫截面是進入到徑向縫(6)里的纖維喂入通道(3)的出口孔(302)的橫截面的數(shù)倍。
30.根據(jù)權(quán)利要求17至29的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)實質(zhì)上由兩個直的側(cè)壁(601，602)而被限定的，其側(cè)壁通過一個凸表面(603)而被相互連接。
31.根據(jù)權(quán)利要求17至31的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)是通過其凸度變化的凸形側(cè)壁(601，602)而被限定。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的裝置，其特征在于凸度實質(zhì)上一直增加直到纖維喂入通道(3)的出口孔(302)，然后再減小。
33.根據(jù)權(quán)利要求27至31的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)的側(cè)壁(601，602)以弧形的形式并入到相對于紡紗杯軸(15)同軸心相延伸的一個連接壁(606)上。
34.根據(jù)權(quán)利要求27至33的一個或多個的裝置，其特征在于縫定界(600)形成側(cè)壁(601，602)，它相對于紡紗杯(15)，在其區(qū)域上延伸，并且與纖維喂入通道(3)的出口孔(302)完全相反地設置。
35.根據(jù)權(quán)利要求17至34的一個或多個的裝置，其特征在于，由紡紗杯(1)的旋轉(zhuǎn)(U)的方向上看，一空氣導向件(64)從后面通向到徑向縫(6)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的裝置，其特征在于在其相對纖維導向面(10)對面而開設的入口與在纖維喂入通道(3)通到徑向縫(6)的這一位置之間設置空氣引導件(64)并且一個壁(65)將其與由纖維導向面(10)所圍起的內(nèi)部隔離開。
37.根據(jù)權(quán)利要求17至36的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)至少在一個可替換元件(22，24)上要安裝它的出口孔(61)。
38.根據(jù)權(quán)利要求17至36的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)在軸向上和在側(cè)向上通過一個可替換件(22)而被限定。
39.根據(jù)權(quán)利要求37或38的裝置，其特征在于徑向縫(6)面對纖維喂入通道(3)的端部上，可替換元件(22)支靠在紡紗杯罩殼(2)上，該紡紗杯罩覆蓋紡紗杯(1)，并且它至少安置有纖維喂入通道(3)的末段部分(30)。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的裝置，其特征在于可替換元件(22)被放置到安置有紗線引出通道(4)的一個部件內(nèi)。
41.根據(jù)權(quán)利要求38和39的裝置，其特征在于限定徑向縫(6)的側(cè)壁(601，602)在其間在遠離徑向縫(6)的一側(cè)，包含一個連接件(674)，通過該連接件(674)，具有纖維擴展表面(60)的部分可替換元件(67)被連接到徑向向外延伸的固定安裝部件(672)上，該固定安裝件安置在紡紗杯罩殼(2)上的一個凹進的切口(200)上，并被連接到紡紗杯罩殼(2)上。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的裝置，其特征在于固定安裝件(672)具有徑向壁(617，618)，它們設置成限定于徑向縫(6)的側(cè)壁(602，603)的延伸部分。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42的裝置，其特征在于固定安裝件(672)的徑向壁(677，678)和與徑向壁(677，678)相鄰的切口(200)的各壁在它們面對紡紗杯(1)的側(cè)壁上具有圓形邊緣。
44.根據(jù)權(quán)利要求17至43的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)的高度(h)是可調(diào)節(jié)的。
45.根據(jù)權(quán)利要求44的裝置，其特征在于所要求厚度的隔距調(diào)整件(69，690)能夠插入在軸向所限定徑向縫(6)的元件(67，68)的固定安裝部件與支承這個元件的一個部件(2)之間。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的裝置，其特征在于至少一個隔距調(diào)整件(69，690)能夠選擇地插入在軸向限定徑向槽(6)的一個元件(67，68)與支承這個元件(67，68)的一個部件(2)之間，以及在軸向限定徑向槽(6)的這個元件(67，68)與被其所支承的紗線引出嘴(40)之間。
47.根據(jù)權(quán)利要求44至46的一個或多個的裝置，其特征在于徑向縫(6)通過一個元件(67，68)被軸向限定，它至少有一個在軸向上延伸并與一個相應的壁相配合的導向壁(601，602)，且它通過一個調(diào)節(jié)元件(676，683)而可軸向調(diào)節(jié)。
48.根據(jù)權(quán)利要求37至47的一個或多個的裝置，其特征在于可替換元件(67，68)通過一個連接元件(676，683)被連接到支承這個元件(67，68)的部件(2)上，該連接件在可替換元件(67，68)與支承可替換元件的部件(2)共同配合的導向壁的方向上施加一個壓力。
全文摘要
在自由端紡紗中，開松裝置來的纖維在離開喂入通道后送到纖維導向面，再送到旋轉(zhuǎn)紡紗杯的聚集通道，在杯中凝集纖維，再紡入連續(xù)引出紗線末端。在這方法中，由喂入通道來的纖維先壓縮到一平面上，此期間，在杯旋轉(zhuǎn)方向展開，再以薄幕形式喂到杯的周界。為實施這方法，從喂入通道次末段部分延伸的末段部分的壁構(gòu)成在兩段部分中心線確定的平面上垂直延伸的分配表面。喂入通道末段部分開向有纖維擴展表面的徑向縫內(nèi)，該表面延伸到導向面并與分配表面相對。
文檔編號D01H4/08GK1090896SQ9311625
公開日1994年8月17日 申請日期1993年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月1日
發(fā)明者W·比爾納, J·謝默爾, E·舒勒, K·科爾賓格 申請人:里特因戈爾斯塔特紡紗機械制造有限公司