專利名稱：膨化射流切換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造紙行業(yè)節(jié)能降耗的膨化射流切換器。
目前造紙行業(yè)采用的蒸煮鍋均沒(méi)設(shè)計(jì)膨化射流切換器，因而需要較長(zhǎng)時(shí)間排氣降壓卸鍋，設(shè)備利用率低，漿料洗滌困難，耗堿高以及廢氣排放出的硫化物污染環(huán)境、噪聲大。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處，提供一種不需降壓卸鍋、操作方便，提高蒸煮原漿質(zhì)量，降低堿耗，縮短制漿時(shí)間，減少?gòu)U氣排放，降低以至消除噪聲的膨化射流切換器。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)完成的在原漿蒸煮鍋后設(shè)有膨化射流罐、錐體集流室、射流箱，在膨化射流罐的一端設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)向管及進(jìn)漿管，膨化射流罐與錐體集流室相連，錐體集流室同射流箱相連，射流箱的一端設(shè)有出漿口。
本實(shí)用新型的目的同樣可以這樣來(lái)完成在射流箱內(nèi)設(shè)至少一塊切換板。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)實(shí)施本實(shí)用新型后，以年產(chǎn)3000－5000噸的中小型紙廠為例，總用堿量可降低2－4％，每噸紙可節(jié)約堿50－100公斤，3000－5000噸的紙廠可節(jié)約用堿費(fèi)用30－50萬(wàn)元；提高粗漿收獲率5％，提高細(xì)漿收獲率5％以上；提高蒸煮鍋利用率60％，并減少了排放廢氣對(duì)環(huán)境的污染和噪聲污染等社會(huì)公害。
下面提供的附圖及實(shí)施例將進(jìn)一步對(duì)其加以描述說(shuō)明，但不僅限于以下實(shí)施例


圖1為膨化射流切換器的結(jié)構(gòu)圖；由附
圖1可知，膨化射流切換器由膨化射流罐(3)，錐體集流器(4)，射流箱(6)，進(jìn)水導(dǎo)向管(1)，進(jìn)漿管(2)，出漿口(7)，切換板(5)構(gòu)成。
本實(shí)用新型是根據(jù)流體力學(xué)有關(guān)射流原理，閃急效應(yīng)作用理論設(shè)計(jì)的。膨化射流罐(3)與蒸煮鍋噴口直接相接，頂部進(jìn)水導(dǎo)向管(1)與清水泵管道相接。鍋內(nèi)粗漿借助廢氣壓力噴射入罐，噴射壓力為6－8kg／m2，粗漿液從膨化射流罐(3)上部沿切線射流，經(jīng)罐壁旋轉(zhuǎn)而下，降入錐體集流室(4)，此時(shí)，從進(jìn)水導(dǎo)向管(1)連續(xù)加入冷水，廢氣被全部冷卻，漿料被稀釋，并以渦流狀態(tài)進(jìn)入射流箱(6)，稀釋流在箱內(nèi)經(jīng)切換板(5)多次切換，降低了壓力，經(jīng)出漿口(7)流向洗料池。
權(quán)利要求1.一種膨化射流切換器，其特征在于設(shè)有膨化射流罐(3)、錐體集流室(4)、射流箱(6)、在膨化射流罐(3)的一端設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)向管(1)及進(jìn)漿管(2)，膨化射流罐(3)與錐體集流室(4)相連，錐體集流室(4)同射流箱(6)相連，射流箱(6)的一端設(shè)有出漿口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化射流切換器，其特征在于在射流箱內(nèi)設(shè)有至少一片切換板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造紙行業(yè)節(jié)能降耗的膨化射流切換器。主要特點(diǎn)是在蒸煮鍋出漿口設(shè)有膨化射流罐、錐體集流室、射流箱、切換板等裝置。蒸煮鍋不需降壓卸鍋、操作極為方便，提高蒸煮鍋利用率60％，降低堿耗2-4％，漿液收獲率提高5％，大大減少?gòu)U氣排放及噪聲。
文檔編號(hào)D21C7/00GK2087205SQ9021489
公開(kāi)日1991年10月23日 申請(qǐng)日期1990年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月30日
發(fā)明者王繼恒, 羅文光, 閻雙榮, 黃明新, 陳舉 申請(qǐng)人:四川省通江縣造紙廠