專利名稱：塑料拉絲機組雙平膜模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料擠壓成型的模子，用于塑料編織袋的拉絲機組。
拉絲是塑料編織袋組機的前道工序，通常有管管膜拉絲和平膜拉絲兩種形式。管膜拉絲產(chǎn)量較高，但對原料純度要求高，不能回用再生塑料粒子。平膜拉絲能充分利用由廢絲加工而成的再生塑料粒子，但產(chǎn)量約為管膜拉絲的一半。為了提高拉絲生產(chǎn)率，曾研制出一種加寬的平膜模頭，其模長為普通平膜模頭的1.5～2倍，先拉出很寬的單膜，折疊成雙膜后破成單絲再拉伸。這種方法可使產(chǎn)量提高一倍，但需增加一套折疊裝置，投資費用增多。同時由于模頭加寬，模具加工較復(fù)雜，出膜厚度也不易控制。
本實用新型的任務(wù)是提供一種塑料拉絲機組的雙平膜模頭，它的拉絲產(chǎn)量是普通平膜模頭的兩倍，出膜厚度容易調(diào)節(jié)。
本實用新型的任務(wù)是用如下方式完成的它具有兩個分流道、兩個模腔和兩個?？冢?lián)接套上端與塑料擠出機相連，其下端連接著左、右分流道，左分流道、左模腔和左?？跇?gòu)成一個物料流道，右分流道、右模腔和右?？跇?gòu)成另一個物料流道。塑料粒子由塑料擠出機塑化擠到雙平膜模頭，經(jīng)左、右兩個物料流道，一次同時擠出雙層平膜，破成單絲后拉伸、收卷到筒套上，供圓織機織成塑料編織袋。
本實用新型采用了兩個分流道、兩個模腔和兩個?？诘慕Y(jié)構(gòu)，可以同時擠出雙層平膜，因此產(chǎn)量是普通平膜模頭的兩倍。與加寬平膜模頭相比，節(jié)省了一套折疊機構(gòu)，設(shè)備投資減少，同時模頭加工比加寬平膜模頭簡便，出膜厚度較易控制。
以下將結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的詳細描述。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
為保證模頭精度和簡化模頭加工工藝，通常將模頭分成左、中、右模三部分加工。參照附圖，左模(1)、右模(3)相互對稱，各自位于中模(2)的左、右側(cè)。左模(1)由1／2左模腔(7)、模口調(diào)節(jié)塊(11)、調(diào)節(jié)螺釘(13)和定位螺釘(15)組成，右模(3)由1／2右模腔(8)、模口調(diào)節(jié)塊(12)、調(diào)節(jié)螺釘(14)和定位螺釘(16)組成。中模(2)包括聯(lián)接套(4)、左、右分流道(5)、(6)、1／2左模腔(7)、1／2右模腔(8)和左、右?？?9)(10)。出膜厚度由調(diào)節(jié)螺釘(13)、(14)、?？谡{(diào)節(jié)塊(11)、(12)來控制，調(diào)整后用定位螺釘(15)、(16)鎖緊。
權(quán)利要求1.一種由聯(lián)接套、分流道、模腔、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺釘和定位螺釘組成的雙平膜模頭，其特征是具有左、右分流道(5)、(6)、左、右模腔(7)、(8)和左、右?？?9)、(10)，連接套(4)的上端與塑料擠出機相連，其下端連接著左、右分流道(5)、(6)，左分流道(5)、左模腔(7)和左?？?9)構(gòu)成一個物料流道，右分流道(6)、右模腔(8)和右?？?10)構(gòu)成另一個物料流道。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料擠壓成型的模子，用于塑料編織袋的拉絲機組。它由左、中、右模三部分組成，具有兩個分流道、兩個模腔和兩個?？?。可以同時拉出雙層平膜，產(chǎn)量是普通平膜模頭的兩倍，達到管膜拉絲的水平。能全部利用由廢絲加工而成的再生塑料粒子。與加寬平膜模頭相比，節(jié)省了一套折疊裝置，設(shè)備投資少，成本低，且模具制造簡易，出膜厚度便于控制。
文檔編號D01D5/12GK2071651SQ9021443
公開日1991年2月20日 申請日期1990年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月11日
發(fā)明者凌綠春, 岳良大 申請人:常州市凌家五金廠