專利名稱：復搖《返絲》自動防止雙絲裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，屬于制絲機械。
長期以來，雙絲一直是絲綢行業(yè)的一大難題。為了防止復搖工藝過程中產(chǎn)生雙絲，人們設計了雙絲防止棒和導絲圈。實踐證明，就特定的浸水裝置來說，雙絲防止棒的合理長度與導絲圈距浸
盤之間的距離之比為常數(shù)，當雙絲防止棒的長度一定時，導絲圈與浸
盤之間的距離也應固定。然而，現(xiàn)有帶浸水裝置的復搖機導絲圈都固定于靜止不動的機架上，當浸水裝置在需要浸水和不需浸水時，浸
盤與導絲圈之間的距離將發(fā)生變化，又由于雙絲防止棒長度一定且固定于浸
盤上，因此，若按浸水時設計雙絲防止棒合理長度，則不浸水時雙絲防止棒的長度就不合理，反之亦然。如蘇州絲綢工學院編寫的高等紡織院校教材《制絲學》1982年10月版第450頁的圖示也表明這種現(xiàn)象的存在。
本實用新型的目的是設計一種浸水裝置在浸水和不浸水時，以及浸水裝置在升降過程中，導絲圈與浸
盤間的距離均保持常數(shù)的雙絲防止裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，包括由浸
盤、掛腳、前后兩排布置的一組雙絲防止棒、升降裝置組成的浸水裝置，一組與雙絲防止棒相對應的導絲圈，掛腳下端固定于浸
盤上，掛腳上部與升降裝置聯(lián)接，掛腳上部固定有橫梁，導絲圈固定于橫梁上。
進一步的方案是掛腳上部向后傾斜，橫梁固定于掛腳上部端點。
更進一步的方案是固定于橫梁上的導絲圈的中心線與相對應的雙絲防止棒的中心線重合。
由于本實用新型的導絲圈固定于掛腳上，導絲圈與浸
盤始終相對靜止，因此雙絲防止棒的合理長度始終為一常數(shù)，從而可以有效地防止雙絲。此外，由于掛腳上部向后傾斜，導絲圈相應地內(nèi)移，不僅利用了機座外下部空間，而且可實現(xiàn)內(nèi)排雙絲防止棒的中心線與相對應的導絲圈中心線重合。本實用新型還產(chǎn)生了作為運動部件的升降裝置在升降前后及升降過程中導絲圈的中心線始終與雙絲防止棒的中心線同步的效果。


圖1是本實用新型的立體示意圖。
圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖中點劃線表示浸水狀態(tài)，實線表示不浸水狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的最佳實施例。
如
圖1和圖2，一種復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，包括浸
盤(2)、掛腳(3)和升降裝置(5)，浸
盤(2)上分前后兩排垂直布置有5根雙絲防止棒(4)，其中前排3根，后排2根；掛腳(3)下端與浸
盤(2)連接，上部與升降裝置(5)鉸接，掛腳(3)上部向后傾斜，其上部端點上固定有一根與浸
盤(2)平行且與雙絲防止棒(4)垂直的橫梁(7)，有5個導絲圈(6)依序固定于橫梁(7)上，導絲圈(6)位于雙絲防止棒(4)正上方，即每個導絲圈(6)的中心線與其對應的雙絲防止棒(4)的中心線重合。
為了操作方便及不致造成絲條(8)退繞張力過大，橫梁(7)位置應盡量靠上，但須保證浸水裝置(1)在升降時，橫梁(7)始終與機架(9)外殼有一定距離。
經(jīng)改進后的防止雙絲裝置，絲條(8)在退繞時張力變化較改進前均勻，且張力峰值也有所降低，因而可減少絲條(8)被切斷的次數(shù)。即使絲條(8)被切斷，由于雙絲防止棒(4)的長度滿足防止雙絲的最合理長度，當雙絲形成時，可自行將雙絲絲條纏斷，因而可有效地防止雙絲產(chǎn)生。試用結(jié)果表明，采用此設計的防止雙絲裝置，可減少復搖過程中的斷頭20％，防止雙絲率可達100％，也相應地提高了勞動生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.一種復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，包括由浸
盤(2)、掛腳(3)、前后兩排布置的一組雙絲防止棒(4)、升降裝置(5)組成的浸水裝置(1)，一組與雙絲防止棒(4)相對應的導絲圈(6)，掛腳(3)下端固定于浸
盤(2)上，掛腳(3)上部與升降裝置(5)聯(lián)接，其特征在于掛腳(3)上部固定有橫梁(7)，導絲圈(6)固定于橫梁(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，其特征在于掛腳(3)上部向后傾斜，橫梁(7)固定于掛腳(3)上部端點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復搖《返絲》自動防止雙絲裝置，其特征在于固定于橫梁(7)上的導絲圈(6)的中心線與相對應的雙絲防止棒(4)的中心線重合。
專利摘要本實用新型是一種復搖《返絲》自動防止雙絲裝置。現(xiàn)有防止雙絲裝置的導絲圈固定于復搖機機架上，浸水裝置浸水時和不浸水時，導絲圈與浸盤之間的距離不一致，無法確定雙絲防止棒的合理長度，且后排雙絲防止棒的中心線往往不能與導絲圈的中心線重合。本實用新型的導絲圈通過固定于掛腳上的橫梁固定于浸水裝置上。對比試驗表明，采用此設計的防止雙絲裝置，防止雙絲率可達100％，同時還可減少20％的斷頭。
文檔編號D01D11/00GK2075658SQ9021491
公開日1991年4月24日 申請日期1990年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月7日
發(fā)明者肖兆璋, 吳松循, 陳家財, 黎明, 黃春弟 申請人:四川省綿陽絲綢印染廠