專利名稱：″數(shù)列″型整體精梳錫林的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于紡織精梳機(jī)分梳的整體精梳錫林，該錫林上的齒形、齒距和齒形角度參數(shù)均由數(shù)列設(shè)計(jì)成型。
長期來各類型的精梳機(jī)采用植針焊錫針片錫林(簡稱針片錫林)。此類錫林制造工藝復(fù)雜，加工困難，手工操作，在生產(chǎn)過程中梳針容易損傷。更為嚴(yán)重的是伴隨梳理過程，易充塞繞花，很大程度上影響著分梳效果和精梳機(jī)的高速高產(chǎn)。
多年來國內(nèi)外紡織機(jī)械行業(yè)為了充分發(fā)揮精梳機(jī)的分梳效能、延長錫林的使用壽命和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，在針片錫林上曾作過很多探索研究和試驗(yàn)分析。在國外，基本上已全部為非焊錫型整體錫林所取代，如瑞士的DRAF、日本的中川、西德的ABK，以及英國、美國、意大利等生產(chǎn)的各種整體錫林，占領(lǐng)著國際與國內(nèi)的相當(dāng)大市場。七十年代英國生產(chǎn)了一種機(jī)械植針式整體錫林，梳針為同一規(guī)格的圓針，用機(jī)械的方式以一定的傾斜角度插入鋁制瓦形基體上，我國射陽紡織五金廠作了仿制。日本于1979年8月申請的一份專利“梳理面的制造”(專利號為JP58－1973416)提出鋸齒型精梳錫林，由日本中川制作所生產(chǎn)了該專利產(chǎn)品UNI－COMB，在許多國家推廣。我國也有一紡機(jī)廠對它進(jìn)行仿制。但該產(chǎn)品齒條規(guī)格單一，不能達(dá)到逐步增強(qiáng)梳理度的要求。1982年日本金井、宏之提出了一項(xiàng)新專利“精梳機(jī)的錫林針板座”(專利號JP59－88928)，采用單齒片機(jī)械鑲嵌方式制作針板。西德專利“精梳機(jī)針排的按裝”(專利號DT2832968)，提出了成型載針器夾持齒片并用螺栓固定，由三組齒片層體軸向齒片密度有差異，先稀后密，但沿圓周方向的齒間距則與鋸條型相同，呈等間距型。這一型式我國江蘇江陰、浙江瑞安都有五金小廠仿制，但產(chǎn)量低、質(zhì)量不高，主要問題在于齒型設(shè)計(jì)不符合梳理過程的工藝要求。
我國在研制非焊錫型整體錫林方面，針基部分的固定經(jīng)過了“焊錫”一“膠合”一“機(jī)械鑲嵌”這一演變；針頭分梳部分經(jīng)過了圓針型(或扁針型)一齒條型一齒片型演變。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種不同于目前所有錫林產(chǎn)品呈等齒距、等齒高、等角度的整體錫林結(jié)構(gòu)，而是提出按“數(shù)列”變化規(guī)律來分配齒距，齒高與齒角等各種工藝參數(shù)的數(shù)列型整體精梳錫林。
齒距數(shù)列的變化按等差級數(shù)分配。設(shè)齒距間隔數(shù)為N，例如N為24，N個(gè)齒距之和SS＝ (a1+an)/2 ×Na1為未齒距，an為首齒距，S 即為錫林工作弧的長度。
如錫林直徑為127毫米，工作齒尖弧的包角為81°，則S＝π×127×8／360＝89.77毫米。
如先確定最小間距的未齒距為3.2毫米，首齒距為an毫米，按等差級數(shù)N項(xiàng)和公式得(3.2＋an)／2×24＝89.77毫米38.4＋12an＝89.77an＝4.28(首齒距)等差級數(shù)的公差d的公式是d＝(an－a)／(n－1)＝4.28－3.2／23＝0.047毫米由此得出24個(gè)齒的間隔數(shù)列為
4.28 4.23 4.19 4.15 4.10 4.05 4.003.96 3.91 3.86 3.82 3.77 3.72 3.673.63 3.58 3.54 3.49 3.44 3.39 3.353.30 3.25 3.20將24個(gè)齒分配在三節(jié)齒片上第一節(jié)為4.28 4.23 4.19 4.15 4.05 4.00共七齒第二節(jié)為3.96 3.91 3.86 3.82 3.77 3.72 3.673.63共八齒第三節(jié)為3.58 3.54 3.49 3.44 3.39 3.35 3.303.25 3.20共九齒為使相鄰齒片的齒尖排列錯(cuò)開一個(gè)位置，因此再按第一節(jié)為六個(gè)齒、第二節(jié)為七個(gè)齒、第三節(jié)為八個(gè)齒布局 共得出六種齒片設(shè)計(jì)的具體尺寸(


圖1)。又再按軸向密度分布設(shè)計(jì)隔片厚或選用齒坯厚。
齒的高度按“阿基米德”螺線變化，先將首齒高與末齒高確定下來，然后按阿基米德螺線計(jì)算中間各齒的齒高數(shù)列。
設(shè)ρ為螺線半徑，齒根落在螺線上，齒尖落在φ127的圓上，則齒高H＝63.5－ρ而ρ＝ρ0＋b·△ρ0為螺線起始半徑。
b為螺線起始半徑與終止半徑之差。
△θ為擬確定的某一螺線半徑的對應(yīng)位置。
如果首齒高為4.20毫米，末齒高定為3.2毫米，則b＝4.20－3.20＝1.00毫米。
△θ為齒間隔弧長的對應(yīng)值。即由4.28／89.77，4.28＋4.23／89.77，4.28＋4.23＋4.19／89.77……89.77／89.77計(jì)算得出其數(shù)列為0.048 0.095 0.141 0.188 0.233 0.2780.323 0.367 0.411 0.454 0.496 0.5380.580 0.621 0.661 0.701 0.740 0.7790.818 0.855 0.893 0.929 0.966 1.0024個(gè)齒的齒高按阿基米德螺線計(jì)算，數(shù)列為3.2 3.248 3.295 3.341 3.388 3.433 3.4783.523 3.567 3.611 3.654 3.696 3.738 3.7803.821 3.861 3.901 3.940 3.979 4.018 4.0554.093 4.129 4.166齒的工作傾角，傳統(tǒng)針片型為50°是最簡單的設(shè)計(jì)，Vni－Comb分為幾種規(guī)格供應(yīng)，有55°、50°、45°、43°四種供用戶選用不同規(guī)格的金屬鋸條。我國瑞安的齒片型產(chǎn)品只有50°一種規(guī)格，江陰產(chǎn)品分為55°、50°、45°三種規(guī)格。
為了更好地滿足分梳工藝的要求，我們采用數(shù)列型分梳工作傾角，首齒采用55°，末齒采用42°，按等差級數(shù)排列。
公差d＝ (an-a1)/(N-1) ＝55°－42°／23＝0.565°其齒面傾角數(shù)列為(即 數(shù)列)42° 42.565° 43.13° 43.695° 44.26° 44.825°45.39° 45.955° 46.52° 47.09° 47.65° 48.215°48.78° 49.35° 49.91° 50.475° 51.04° 51.61°52.17° 52.73° 53.30° 53.87° 54.43° 55°關(guān)于齒片角度的設(shè)計(jì)，按照分梳工藝的要求，考慮了下述參數(shù)(圖2)；α′稱為上齒面角，它是決定分梳效能的主要角度。
α″稱為下齒面角，它有利于適當(dāng)增加針高，多儲存一些短纖維而又不致使纖維深入底層而不易清除。我國的產(chǎn)品沒有下齒面角的設(shè)計(jì)。
β′稱為上齒背角，它與α′的差即為楔角δ。δ越小，針齒越尖利。我國產(chǎn)品δ為15°，我們設(shè)計(jì)為12°，故β′＝α′＋12°。
β″稱為下齒背角。它與α″一起確定了齒根強(qiáng)度。
ψ稱齒頂角，它的存在是為了增強(qiáng)齒尖強(qiáng)度、延長齒尖銳度的壽命?？紤]與切線成30°。
γ′稱為齒面膝角，γ″稱為齒背膝角，這二個(gè)實(shí)體角度規(guī)定了齒形的輪廓。
γ′＝180°＋α′－α″γ″＝180°＋β′－β″α′與α″相交處，β′與α″相交處，以及α″及β″與基部的相交處，都用小圓弧過渡。使齒部輪廓光滑圓潤。
上述角度工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)即考慮了提高針齒的穿刺分梳功能又考慮了短纖維的清除儲存，并不致嵌塞滯留。
經(jīng)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)所制造的產(chǎn)品由于齒片形狀變化，齒片上各齒距不等，齒高不等，齒角不等，提高了針齒的穿刺分梳功能，有利于短纖維的清除，不致嵌塞滯留。改進(jìn)了精梳質(zhì)量，提高了精梳能力，在精梳機(jī)工作過程中，具有逐步增強(qiáng)梳理度的特點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品在工藝性能，使用壽命等方面都獲得了較大的改善和提高。
下面，將結(jié)合附圖對本發(fā)明作更加祥細(xì)的說明。
圖a－f為不同規(guī)格的六種齒片，將按三組裝配在錫林上。
圖2表示各個(gè)齒形含有的六個(gè)工作角度參數(shù)，并由此產(chǎn)生的實(shí)體角度。
圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)而制造的“數(shù)列”型整體精梳錫林。
1.α′為上齒面角。
2.α″為下齒面角。
3.β′為上齒背角。
4.β″為下齒背角。
5.ψ為齒頂角。
6.γ′為齒面膝角。
7.γ″為齒背膝角。
8.δ為楔角。
數(shù)列型整體精梳錫林順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，對棉條進(jìn)行梳理。梳理過程中從切線方向觀察，齒形產(chǎn)生連續(xù)的變化，即由右到左，齒距由疏而密，齒高由深而淺，齒形傾斜角由小而大。六種齒片從軸向切面觀察，呈交叉排列，并由稀而連續(xù)變密，呈不等和不對稱變化。
本設(shè)計(jì)中楔角采用12°，針齒尖，增加穿刺能力和去雜能力，減少短纖維的混入。當(dāng)針刺發(fā)生斷裂或局部損壞時(shí)，由于采用裝配式結(jié)構(gòu)，可作局部調(diào)換，減少焊針工具的備用，也減少了維修工時(shí)，大大降低維修的成本。
應(yīng)用本設(shè)計(jì)構(gòu)思的特征，還在于設(shè)計(jì)其他分梳元件，例如蓋板，金屬針布，固定蓋板，分梳板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種整體精梳錫林，其特征在于整體錫林上各個(gè)齒的各種工藝參數(shù)，諸如齒距、齒高、齒的工作角度等是按“等差數(shù)列”排列設(shè)計(jì)的；齒距數(shù)列呈等差級數(shù)；齒高數(shù)列對應(yīng)于齒距數(shù)列，按阿基米德螺線的規(guī)則確定；各個(gè)齒形含有六個(gè)工作角度參數(shù)上齒面角、下齒面角、上齒背角、下齒背角、齒頂角和齒側(cè)高楔角。并由齒的工作角度參數(shù)產(chǎn)生了齒面楔角、齒面膝角、齒背膝角等齒的實(shí)體角度，這些角度均呈等差數(shù)列排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于紡織精梳機(jī)的“數(shù)列”型整體精梳錫林，該種錫林采用數(shù)列設(shè)計(jì)，錫林上的齒距呈等差級數(shù)，齒高數(shù)列對應(yīng)于齒距數(shù)列，各個(gè)齒距，齒高和齒形不等，齒型含有六個(gè)角度參數(shù)均呈數(shù)列排列。本實(shí)用新型的產(chǎn)品與國內(nèi)外的同類產(chǎn)品相比較，具有更符合精梳梳理過程工藝要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01G15/00GK2067714SQ8922186
公開日1990年12月19日 申請日期1989年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月30日
發(fā)明者吳齊平, 夏心惇 申請人:夏心惇