專利名稱：穿筘用分紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織機(jī)織造工藝的輔助機(jī)構(gòu)，尤其是前織穿筘工序中的一種分紗裝置。
目前，在紡織行業(yè)的織前準(zhǔn)備工序中，將排列均勻的經(jīng)紗從織軸上依次按織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確分紗，是由自動(dòng)分紗裝置作為穿筘工的輔助工具來(lái)完成的，現(xiàn)被廣泛使用的分紗裝置有兩種形式，一種始創(chuàng)于60年代初，稱為鏈條式分紗裝置，它采用挑紗針進(jìn)行分紗，鏈條式轉(zhuǎn)盤來(lái)隔紗完成動(dòng)作要求。該裝置的應(yīng)用大大縮短了前織準(zhǔn)備工時(shí)，變?nèi)斯し旨啚樽詣?dòng)分紗，減輕了穿筘工的勞動(dòng)強(qiáng)度。但鏈條式分紗裝置有其不足之處，遇到紗支粗細(xì)不同的品種必須調(diào)換挑紗針，對(duì)于挑紗針的制造精度、按裝位置要求甚高。且另件數(shù)多，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，易磨損。另外，該裝置采用撐牙推動(dòng)棘輪，前進(jìn)速度不勻，遇高密織物，則易使紗線重疊致使雙經(jīng)疵點(diǎn)增多，影響坯布質(zhì)量。第二種是針對(duì)上述情況，對(duì)分紗裝置進(jìn)行了改進(jìn)的螺桿式分紗裝置，其分紗和隔紗動(dòng)作均有一根螺桿軸完成。機(jī)構(gòu)比前者大為簡(jiǎn)化，動(dòng)行平穩(wěn)，但該裝置對(duì)解決雙經(jīng)疵點(diǎn)沒(méi)有顯著改觀。在遇到總經(jīng)根數(shù)不同的品種，仍需調(diào)換變速蝸輪等零部件，尤其還會(huì)產(chǎn)生空擋缺紗現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種分紗裝置來(lái)改善上述兩種裝置的不足缺點(diǎn)，使在遇到紗支品種不同、總經(jīng)根數(shù)不一的情況時(shí)，不需要調(diào)任何零件。
本實(shí)用新型是以如下方法這現(xiàn)的，在第二種分紗裝置基礎(chǔ)上，對(duì)螺桿作了進(jìn)一步的改進(jìn)，變單頭為多頭螺桿，另外增加了一套掛紗部份。用來(lái)承擔(dān)隔紗任務(wù)。整個(gè)分紗裝置可分為傳動(dòng)部分，分紗部分和掛紗部分。傳動(dòng)部分主要包括電機(jī)［1］、蝸桿［2］、［4］、［5］，蝸輪［3］［6］［42］，移動(dòng)輪［40］，移動(dòng)輪支座［41］，輪軸［39］。分紗部分由芯軸［11］，托腳［12］［13］，分紗桿［9］，螺桿［10］組成。掛紗部分主要包括掛紗盤機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)，攔紗桿機(jī)構(gòu)和滿紗自停機(jī)構(gòu)，凸輪［32］等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于適用性廣，牢固耐用，動(dòng)作靈敏可靠，保了穿筘質(zhì)量；在改變織物品種時(shí)不須調(diào)換零件，方便了保全工作；這種裝置消滅了空擋缺紗現(xiàn)象，顯著地改少了雙經(jīng)疵點(diǎn)。
下面結(jié)合并參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。


圖1為本實(shí)用新型一種分紗裝置的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型一種分紗裝置的俯視圖。
圖3為
圖1所示的傳動(dòng)部份剖視圖。
本分紗裝置的具體結(jié)構(gòu)是雙頭蝸桿［2］緊固于電機(jī)［1］轉(zhuǎn)軸上，齒合蝸輪［3］和第二對(duì)蝸桿［4］同軸按裝于芯軸［11］一端，設(shè)置螺釘以定位。帶有蝸桿［5］的托腳［7］由螺釘緊固于底板［8］，托腳［7］的另一端緊固著第二對(duì)的齒合蝸輪［6］。電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速經(jīng)各對(duì)蝸桿蝸輪齒合傳至輪軸［39］，通過(guò)移動(dòng)輪［40］使整個(gè)分紗裝置向前作直線運(yùn)動(dòng)。由接裝在底板［8］上的托腳［12］［13］支承的芯軸［11］的另一端套有螺桿［10］、分紗桿［9］，芯軸［11］與螺桿［10］、分紗桿［9］采用膠水粘接，螺桿［10］和分紗桿［9］相互之間也采用膠水粘接，其中分紗桿［9］螺距為0.3～1.5mm，螺桿［10］采用2頭或3頭形式。帶軸肩的掛紗盤軸［18］被壓入一只滾動(dòng)軸承［15］，兩邊分別有定位套［17］［16］，棘輪［21］、掛紗盤［22］由緊固螺母［14］頂入掛紗盤軸［18］，并予以緊固定位。借助螺釘［19］把棘輪［21］、掛紗盤［22］連成一體。整個(gè)掛紗盤機(jī)構(gòu)由滾動(dòng)軸承［15］的外殼經(jīng)法蘭［20］通過(guò)螺釘［23］緊固于底板［8］。欄紗桿［24］［25］固定于底板［8］上，并沿掛紗盤［22］圓周方向按裝。為推動(dòng)掛紗盤［22］作圓周運(yùn)動(dòng)，設(shè)置以連桿芯軸［27］為擺點(diǎn)的連桿機(jī)構(gòu)，連桿［26］尾段嵌入一只滾動(dòng)軸承［30］內(nèi)，通過(guò)拉簧［31］與固裝在芯軸［11］上的凸輪［32］始終緊密接觸而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿［26］頭段有撐牙［29］，拉簧［28］。拉簧［28］另一端與撐牙［29］相互連接。擋紗桿［34］的機(jī)構(gòu)是以活套軸［33］為端點(diǎn)，撐牙［29］為支點(diǎn)組成。另外滿紗桿［37］活動(dòng)地支承于底板［8］，拉簧［35］分別與滿紗桿［37］一端和固定座［43］連接，固定觸點(diǎn)［38］與滿紗桿［37］呈常閉開關(guān)狀態(tài)。
本實(shí)用新型的工作原理是，把該分紗裝置放到穿筘架的導(dǎo)軌上，接通電源，電機(jī)轉(zhuǎn)速通過(guò)蝸桿蝸輪的齒合使分紗裝置緩慢向前移動(dòng)，遇到夾在穿筘架上的經(jīng)紗片時(shí)，有錐度的分紗桿與攔紗桿把紗片夾在中間，使紗線有一定的張力，迫使紗線滑入分紗螺桿槽內(nèi)，螺距從0.5mm向6mm過(guò)渡，當(dāng)紗線移動(dòng)到螺距6mm處，移動(dòng)速度加快，壓迫擋紗桿向后退移，推動(dòng)撐牙嵌入棘輪齒內(nèi)，這時(shí)凸輪小半徑向大半徑運(yùn)動(dòng)，連桿隨著凸輪運(yùn)動(dòng)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿上的撐牙推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一牙，同時(shí)和棘輪連結(jié)的掛紗盤也轉(zhuǎn)動(dòng)一牙，把紗線帶走，完成分紗工作。
權(quán)利要求1.一種涉及織前穿扣工序的分紗裝置，包括蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分紗機(jī)構(gòu)和掛紗機(jī)構(gòu)，其特征在于a、芯軸[11]的一端套有螺桿[10]、分紗桿[9]，三者之間采用膠水粘結(jié)，芯軸[11]由安裝在底板[8]上的托腳[12][3]支承，b、帶軸肩的掛紗盤軸[18]被壓入一只滾動(dòng)軸承[15]中，兩邊分別有定位套[16][17]，其棘輪[21]、掛紗盤[22]由緊固螺母[14]頂入掛紗盤軸[18]，并予以緊固定位，借助螺釘[19]把棘輪[21]、掛紗盤[22]連成一體，整個(gè)掛紗盤機(jī)構(gòu)由滾動(dòng)軸承[15]的外殼經(jīng)法蘭[20]通過(guò)螺釘[23]緊固于底板[8]，攔紗桿[24]、[25]固定于底板[8]上，并沿掛紗盤[22]圓周方向安裝，滿紗桿[37]活動(dòng)地支承于底板[8]，拉簧[35]分別與滿紗桿[37]、固定座[43]連接，固定觸點(diǎn)[38]與滿紗桿[37]呈常閉開關(guān)狀態(tài)，連桿芯軸[27]為連桿[26]的擺點(diǎn)，連桿[26]尾段嵌入一只滾動(dòng)軸承[30]，通過(guò)拉簧[31]與固裝在芯軸[11]上的凸輪[32]緊密接觸，連桿[26]頭段有拉簧[28]、撐牙[29]，拉簧[28]與撐牙[29]相互聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗裝置，其特征在于所述分紗桿［9］的螺距為0.3～1.5mm之間，螺桿［10］采用2～3頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種織前穿筘分紗裝置，其特點(diǎn)是采用蝸桿蝸輪變速傳動(dòng)，多頭螺桿軸分紗，掛紗盤隔紗。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是遇到紗支粗細(xì)不同，總經(jīng)根數(shù)不一的織物時(shí)，不調(diào)換任何零件，方便了保全工作。同時(shí)，消滅了空擋缺紗現(xiàn)象，雙經(jīng)疵點(diǎn)得到顯著改觀。在關(guān)鍵部位均使用微型軸承。整個(gè)裝置堅(jiān)固耐用，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠，操作方便。
文檔編號(hào)D03J1/02GK2063945SQ8922170
公開日1990年10月17日 申請(qǐng)日期1989年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月27日
發(fā)明者高正愚 申請(qǐng)人:高正愚