本技術涉及平頭鎖眼機，特別涉及一種平頭鎖眼機用送料裝置。

背景技術：

1、鎖眼機主要用于加工各類服飾中的鈕孔，分為平頭鎖眼機(直眼機)和圓頭鎖眼機(鳳眼車)，又分收尾和不收尾兩種，是服裝機械中非常重要的一種專用設備。

2、在公開號為cn220724501u的中國實用新型專利中公開了一種平頭鎖眼機的輔助送料裝置，包括底座，所述底座上方設置有操作臺，操作臺頂部固定安裝有兩個豎板，右側(cè)豎板右側(cè)固定安裝有電機，電機輸出軸與左側(cè)豎板右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，電機與豎板之間設置有送料機構；兩個豎板頂部固定安裝有同一個安裝板，安裝板前側(cè)頂部固定安裝有支撐板，支撐板底部設置有升降機構，所述送料機構包括輸送軸和兩個送料輥，兩個豎板之間轉(zhuǎn)動安裝有同一個輸送軸，輸送軸位于電機輸出軸上方，電機輸出軸上與輸送軸上均固定安裝有送料輥，電機與輸送軸之間設置有齒動機構。

3、針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在以下缺陷：由于夏季與冬季服裝布料的厚度存在差異，送料機構需具備根據(jù)不同布料厚度進行調(diào)節(jié)的功能，上述技術中兩個送料輥轉(zhuǎn)動安裝于兩個豎板之間，兩個送料輥之間的距離不便調(diào)節(jié)，從而不便于對不同厚度的布料進行鈕孔打孔操作，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供一種平頭鎖眼機用送料裝置。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種平頭鎖眼機用送料裝置，包括機架，所述機架上設置有用于牽引布料運動的牽引組件，所述牽引組件設有兩組并關于機架對稱設置，每組所述牽引組件均包括固定于機架頂部的第一安裝塊、固定于機架頂部并與第一安裝塊對稱設置的第二安裝塊、轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝塊與第二安裝塊之間的下壓平輥、設置于下壓平輥上方的上壓平輥以及設置于第二安裝塊側(cè)壁上的第一電機，所述上壓平輥與下壓平輥配合并抵緊布料，所述第一電機的輸出軸貫穿第二安裝塊并與下壓平輥的旋轉(zhuǎn)軸固定，所述機架上設置有用于驅(qū)使上壓平輥上下運動的驅(qū)動組件。

3、通過采用上述技術方案，在對不同厚度的布料進行紐孔打孔時，工作人員通過驅(qū)動組件將上壓平輥上升到一定高度，使上壓平輥與下壓平輥之間的距離適合待打孔的布料穿過，然后工作人員將待打孔的布料穿過兩組牽引組件，隨后通過驅(qū)動組件驅(qū)使上壓平輥復位，直至上壓平輥與下壓平輥配合并壓緊待打孔的布料，兩個第一電機工作后，兩個第一電機的輸出軸端部驅(qū)動下壓平輥繞著下壓平輥的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而會對放置于下壓平輥與上壓平輥之間的布料進行牽引實現(xiàn)上料，改變了傳統(tǒng)設計中上壓平輥與下壓平輥之間的距離難以調(diào)節(jié)的問題，有利于對不同厚度的布料進行鈕孔打孔操作。

4、進一步的，所述驅(qū)動組件包括固定于機架底部的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機的輸出軸端部固定的主動齒輪、貫穿設置于機架底部并與機架轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿、固定于螺紋桿下端并與主動齒輪嚙合的從動齒輪以及套設于螺紋桿上并與螺紋桿螺紋連接的第一連接塊，所述螺紋桿貫穿第一安裝塊并與第一安裝塊間隙配合，所述第一連接塊設有兩個，所述螺紋桿與兩個第一連接塊位于機架同側(cè)，所述驅(qū)動組件還包括固定于第二安裝塊上的導向桿，所述導向桿設有三個，所述螺紋桿與三個導向桿關于機架呈矩形陣列分布，其中兩個所述導向桿下端分別與兩個第二安裝塊頂部固定，另一個所述導向桿下端與螺紋桿同側(cè)的第一安裝塊頂部固定，與所述螺紋桿同側(cè)的導向桿貫穿第一連接塊并與第一連接塊滑動配合；所述驅(qū)動組件還包括套設于導向桿上并與導向桿滑動配合的第二連接塊，所述第二連接塊設置有兩個，遠離所述螺紋桿一側(cè)的兩個導向桿分別貫穿兩個第二連接塊并滑動配合，所述上壓平輥轉(zhuǎn)動安裝于第一連接塊與第二連接塊之間并與下壓平輥平行設置，兩個所述第一連接塊與兩個第二連接塊之間通過連接件連接。

5、通過采用上述技術方案，工作人員啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機工作后，帶動主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪以及螺紋桿運動，由于螺紋桿與第一連接塊螺紋連接，導向桿與第二連接塊滑動配合，且上壓平輥轉(zhuǎn)動安裝于第一連接塊和第二連接塊之間，以此限制了上壓平輥繞螺紋桿的周向轉(zhuǎn)動，在連接件的作用下，使得兩個上壓平輥在此過程中均能夠上下移動，以此使得上壓平輥與下壓平輥之間的距離得以調(diào)節(jié)，以適用于不同厚度的布料。

6、進一步的，所述下壓平輥包括一端開口的圓筒狀的殼體以及設置于殼體開口端的端蓋，所述上壓平輥的結構與下壓平輥的結構完全相同，所述殼體內(nèi)部可拆卸連接有接線座，所述接線座上設置有電加熱棒，所述接線座上設置有與電加熱棒電連接的導線組，所述導線組與外部電源電連接，所述第一安裝塊和第一連接塊上均設置有供導線組穿過的中心孔，所述端蓋遠離殼體的一側(cè)固定有套設于導線組外側(cè)的外套管，所述外套管與第一安裝塊或第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述接線座靠近第一連接塊的一側(cè)固定有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管設置于外套管內(nèi)，并與第一安裝塊或第一連接塊固定。

7、通過采用上述技術方案，由于布料平時在存放時容易因折疊而產(chǎn)生皺褶，因此在對布料進行牽引上料的同時，工作人員打開電加熱棒的開關，從而使得電加熱棒工作并產(chǎn)生熱量，以此對上壓平輥的殼體內(nèi)部以及下壓平輥的殼體內(nèi)部進行升溫，上壓平輥與下壓平輥配合作用，以此對上料過程中的布料進行熨燙從而消除褶皺，有利于平頭鎖眼機提高對布料開孔的質(zhì)量，外套管與第一安裝塊或第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，保證了下壓平輥或上壓平輥能夠進行旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)套管設置于外套管內(nèi)，并與第一安裝塊或第一連接塊固定，且導線組穿過第一安裝塊或第一連接塊上的中心孔以及內(nèi)套管，降低了下壓平輥或上壓平輥在旋轉(zhuǎn)過程中使得導線組因旋轉(zhuǎn)而造成纏繞的概率。

8、進一步的，所述端蓋上貫穿設置有與端蓋間隙配合的螺栓，所述螺栓與殼體開口側(cè)的側(cè)壁螺紋連接。

9、通過采用上述技術方案，采用螺栓對端蓋與殼體進行螺紋連接，以便工作人員對端蓋進行拆卸，并對電加熱棒進行安裝。

10、進一步的，兩個所述第一連接塊相互靠近的側(cè)壁上共同固定有壓板，所述壓板位于靠近第一連接塊底部的位置上，所述壓板兩側(cè)的側(cè)壁分別與兩個第二連接塊相互靠近的側(cè)壁固定，所述機架頂部與壓板對應的位置上固定有工作臺，所述工作臺位于兩組牽引組件之間，所述工作臺頂部與下壓平輥頂部平齊，所述壓板上貫穿開設有定位孔，所述工作臺與定位孔對應的位置上開設有排屑槽，所述機架與排屑槽對應的位置上貫穿開設有排屑孔。

11、通過采用上述技術方案，當兩個第一連接塊與兩個第二連接塊向下運動時，帶動壓板亦向下移動，繼而將布料壓在工作臺上，在進行紐孔打孔時保證布料與工作臺保持相對固定，有利于提高打孔的精準度，定位孔方便鎖眼機的針頭穿過壓板進而對布料進行打孔，排屑槽與排屑孔位置對應，有利于及時排出鎖眼機在對布料進行打孔過程中產(chǎn)生的布料碎屑。

12、進一步的，所述機架的側(cè)壁上設置有與牽引電機以及驅(qū)動電機電性連接的控制器。

13、通過采用上述技術方案，工作人員通過控制器即可操控第一電機和驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)。

14、進一步的，所述連接件包括固定于第一連接塊上的第一連接桿、與第一連接桿遠離第一連接塊的一端一體成型的環(huán)形框體以及與環(huán)形框體外壁固定的第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿均設有兩個，兩個所述第一連接桿均朝向靠近定位孔軸線的一側(cè)延伸，兩個所述第二連接桿遠離第一連接桿的一端分別與兩個第二連接塊相互靠近的側(cè)壁固定，所述環(huán)形框體的軸線與定位孔的軸線重合。

15、通過采用上述技術方案，驅(qū)動電機工作后帶動第一連接塊上下運動，在第一連接桿、第二連接桿與環(huán)形框體組成的連接件的配合作用下，驅(qū)使兩側(cè)的兩個上壓平輥在此過程中均能夠上下移動，有利于工作人員同步控制兩組上壓平輥與兩組下壓平輥之間的距離，完成對不同厚度布料的牽引上料。

16、進一步的，所述連接件為矩形的連接框，所述連接框外壁與兩個第一連接塊相互靠近的側(cè)壁以及第二連接塊相互靠近的側(cè)壁均固定。

17、通過采用上述技術方案，驅(qū)動電機工作后帶動第一連接塊上下運動，在連接框的作用下，驅(qū)使兩側(cè)的兩個上壓平輥在此過程中均能夠上下移動，有利于工作人員同步控制兩組上壓平輥與兩組下壓平輥之間的距離，完成對布料的牽引上料。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1、本技術中，在對不同厚度的布料進行紐孔打孔時，工作人員通過驅(qū)動組件將上壓平輥上升到一定高度，使上壓平輥與下壓平輥之間的距離適合待打孔的布料穿過，然后工作人員將待打孔的布料穿過兩組牽引組件，隨后通過驅(qū)動組件驅(qū)使上壓平輥復位，直至上壓平輥與下壓平輥配合并壓緊待打孔的布料，兩個第一電機工作后，兩個第一電機的輸出軸端部驅(qū)動下壓平輥繞著下壓平輥的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而會對放置于下壓平輥與上壓平輥之間的布料進行牽引實現(xiàn)上料，改變了傳統(tǒng)設計中上壓平輥與下壓平輥之間的距離難以調(diào)節(jié)的問題，有利于對不同厚度的布料進行鈕孔打孔操作；

20、2、本技術中，工作人員啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機工作后，帶動主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪以及螺紋桿運動，由于螺紋桿與第一連接塊螺紋連接，導向桿與第二連接塊滑動配合，且上壓平輥轉(zhuǎn)動安裝于第一連接塊和第二連接塊之間，以此限制了上壓平輥繞螺紋桿的周向轉(zhuǎn)動，在連接件的作用下，使得兩個上壓平輥在此過程中均能夠上下移動，以此使得上壓平輥與下壓平輥之間的距離得以調(diào)節(jié)，以適用于不同厚度的布料；

21、3、本技術中，由于布料平時在存放時容易因折疊而產(chǎn)生皺褶，因此在對布料進行牽引上料的同時，工作人員打開電加熱棒的開關，從而使得電加熱棒工作并產(chǎn)生熱量，以此對上壓平輥的殼體內(nèi)部以及下壓平輥的殼體內(nèi)部進行升溫，上壓平輥與下壓平輥配合作用，以此對上料過程中的布料進行熨燙從而消除褶皺，有利于平頭鎖眼機提高對布料開孔的質(zhì)量，外套管與第一安裝塊或第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，保證了下壓平輥或上壓平輥能夠進行旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)套管設置于外套管內(nèi)，并與第一安裝塊或第一連接塊固定，且導線組穿過第一安裝塊或第一連接塊上的中心孔以及內(nèi)套管，降低了下壓平輥或上壓平輥在旋轉(zhuǎn)過程中使得導線組因旋轉(zhuǎn)而造成纏繞的概率。