本技術(shù)涉及滌綸絲生產(chǎn)，具體為一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚酯纖維(polyester-fibre)由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，聚酯纖維主要用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國的商品名為滌綸，簡稱pet纖維，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種，其最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力，其堅牢耐用、抗皺免燙。

2、滌綸長絲在生產(chǎn)過程中，清洗是個非常重要的環(huán)節(jié)。市場上常見的滌綸長絲清洗裝置大都采用超聲波清洗，即利用超聲波在清洗液中傳播時的空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng)，對滌綸長絲上的污物起剝落作用，同時能促進(jìn)清洗液與污物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到清洗目的。

3、例如申請?zhí)朿n201821396780.6本實用新型涉及一種滌綸絲超聲波清洗裝置，其包括清洗箱，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗液，清洗箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于超聲波清洗滌綸絲的超聲波發(fā)生裝置，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有隔板分隔成上腔和下腔，上腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輥輸送機構(gòu)，導(dǎo)輥輸送機構(gòu)帶動滌綸絲進(jìn)出上腔，并使得滌綸絲的至少一部分浸漬在清洗液中，所述下腔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)分隔成沉淀區(qū)和過濾區(qū)，沉淀區(qū)通過隔板上設(shè)有的若干個通孔與上腔連通，所述清洗箱外側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵的入口和出口分別與過濾區(qū)和上腔連通。本實用新型設(shè)計合理，便于清洗液中污物的沉淀與分離，清洗高效快捷，清洗質(zhì)量好。

4、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時雖然可以解決洗液在使用一段時間后，污物含量越來越大，不能很好的沉淀分離，嚴(yán)重影響后進(jìn)滌綸長絲的清洗質(zhì)量的問題，但是在使用的過程中并未設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，使得滌綸長絲在通過導(dǎo)出輥時表面仍然會殘留清洗液，不僅在滌綸長絲運輸?shù)倪^程中會滴落在地面上污染環(huán)境，還會影響滌綸長絲后續(xù)的加工處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，具備了輔助干燥的優(yōu)點，解決了在使用的過程中并未設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，使得滌綸長絲在通過導(dǎo)出輥時表面仍然會殘留清洗液，不僅在滌綸長絲運輸?shù)倪^程中會滴落在地面上污染環(huán)境，還會影響滌綸長絲后續(xù)的加工處理的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，包括清洗箱、超聲波發(fā)生器、導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥，所述超聲波發(fā)生器固定連接在清洗箱的左側(cè)，所述導(dǎo)入輥活動安裝在清洗箱頂部的左側(cè)，所述清洗箱頂部的右側(cè)固定連接有固定軸架，所述導(dǎo)出輥活動連接在固定軸架內(nèi)部的左側(cè)，所述固定軸架內(nèi)部的右側(cè)活動連接有導(dǎo)向輥，所述清洗箱右側(cè)的頂部固定連接有收集箱，所述清洗箱的右側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架左側(cè)的頂部設(shè)置有注氣管，所述注氣管設(shè)置有兩個，所述注氣管內(nèi)側(cè)的左側(cè)固定連通有扁平出氣口，所述安裝架外側(cè)的頂部固定連接有升降機構(gòu)，所述安裝架左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接閥，所述連接閥的內(nèi)側(cè)與注氣管相連通，所述連接閥與外接充氣泵的輸出端相連通。

3、作為本實用新型優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括固定板，所述固定板固定連接在安裝架外側(cè)的頂部，所述固定板的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述安裝架表面的兩側(cè)均活動連接有活動套，所述電動伸縮桿的輸出端與活動套固定連接，所述活動套的左側(cè)固定連接有安裝組件。

4、作為本實用新型優(yōu)選的，所述安裝組件包括連接架，所述連接架固定連接在活動套的左側(cè)，所述連接架的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有連接板，所述連接板的左側(cè)與注氣管的表面固定連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥的表面開設(shè)有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽開設(shè)有若干個且呈環(huán)形等距離分布。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述安裝架的表面開設(shè)有限位槽，所述活動套內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板與限位槽活動連接。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述導(dǎo)水槽的內(nèi)部固定連接有吸水海綿。

8、作為本實用新型優(yōu)選的，所述收集箱的底部固定連通有排水閥。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過設(shè)置注氣管和扁平出氣口，使注氣管上的扁平出氣口能夠?qū)?dǎo)向輥上的滌綸絲進(jìn)行吹氣干燥，解決了在使用的過程中并未設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，使得滌綸長絲在通過導(dǎo)出輥時表面仍然會殘留清洗液，不僅在滌綸長絲運輸?shù)倪^程中會滴落在地面上污染環(huán)境，還會影響滌綸長絲后續(xù)的加工處理的問題，具備了輔助干燥的優(yōu)點。

11、2、本實用新型通過設(shè)置升降機構(gòu)，使固定板上電動伸縮桿啟動后能夠帶動安裝架表面的活動套進(jìn)行移動，從而使活動套能夠通過連接架內(nèi)部的連接板帶動注氣管進(jìn)行移動，從而對注氣管的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過設(shè)置安裝組件，使連接架和連接板的配合使用能夠方便使用者對注氣管進(jìn)行安裝或拆卸，從而增加注氣管在使用時的便捷性。

12、3、本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)水槽，使滌綸長絲經(jīng)過導(dǎo)向輥時表面上的清洗液能夠進(jìn)入導(dǎo)水槽中，從而避免導(dǎo)向輥上的清洗液二次附著在滌綸長絲的表面，再通過設(shè)置限位槽和限位板，使限位槽和限位板的配合使用能夠?qū)Π惭b架表面的活動套進(jìn)行限位，從而使活動套在安裝架表面移動時更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，包括清洗箱(1)、超聲波發(fā)生器(2)、導(dǎo)入輥(3)和導(dǎo)出輥(4)，其特征在于：所述超聲波發(fā)生器(2)固定連接在清洗箱(1)的左側(cè)，所述導(dǎo)入輥(3)活動安裝在清洗箱(1)頂部的左側(cè)，所述清洗箱(1)頂部的右側(cè)固定連接有固定軸架(5)，所述導(dǎo)出輥(4)活動連接在固定軸架(5)內(nèi)部的左側(cè)，所述固定軸架(5)內(nèi)部的右側(cè)活動連接有導(dǎo)向輥(6)，所述清洗箱(1)右側(cè)的頂部固定連接有收集箱(7)，所述清洗箱(1)的右側(cè)固定連接有安裝架(8)，所述安裝架(8)左側(cè)的頂部設(shè)置有注氣管(9)，所述注氣管(9)設(shè)置有兩個，所述注氣管(9)內(nèi)側(cè)的左側(cè)固定連通有扁平出氣口(10)，所述安裝架(8)外側(cè)的頂部固定連接有升降機構(gòu)(11)，所述安裝架(8)左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接閥(12)，所述連接閥(12)的內(nèi)側(cè)與注氣管(9)相連通，所述連接閥(12)與外界充氣泵的輸出端相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述升降機構(gòu)(11)包括固定板(111)，所述固定板(111)固定連接在安裝架(8)外側(cè)的頂部，所述固定板(111)的頂部固定連接有電動伸縮桿(112)，所述安裝架(8)表面的兩側(cè)均活動連接有活動套(113)，所述電動伸縮桿(112)的輸出端與活動套(113)固定連接，所述活動套(113)的左側(cè)固定連接有安裝組件(114)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述安裝組件(114)包括連接架(1141)，所述連接架(1141)固定連接在活動套(113)的左側(cè)，所述連接架(1141)的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有連接板(1142)，所述連接板(1142)的左側(cè)與注氣管(9)的表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向輥(6)的表面開設(shè)有導(dǎo)水槽(13)，所述導(dǎo)水槽(13)開設(shè)有若干個且呈環(huán)形等距離分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述安裝架(8)的表面開設(shè)有限位槽(14)，所述活動套(113)內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有限位板(15)，所述限位板(15)與限位槽(14)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)水槽(13)的內(nèi)部固定連接有吸水海綿(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，其特征在于：所述收集箱(7)的底部固定連通有排水閥(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種滌綸絲生產(chǎn)用原料清洗設(shè)備，包括清洗箱、超聲波發(fā)生器、導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥，所述超聲波發(fā)生器固定連接在清洗箱的左側(cè)，所述導(dǎo)入輥活動安裝在清洗箱頂部的左側(cè)，所述清洗箱頂部的右側(cè)固定連接有固定軸架，所述導(dǎo)出輥活動連接在固定軸架內(nèi)部的左側(cè)，所述固定軸架內(nèi)部的右側(cè)活動連接有導(dǎo)向輥，所述清洗箱右側(cè)的頂部固定連接有收集箱。本技術(shù)通過設(shè)置注氣管和扁平出氣口，使注氣管上的扁平出氣口能夠?qū)?dǎo)向輥上的滌綸絲進(jìn)行吹氣干燥，解決了在使用的過程中并未設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，使得滌綸長絲在通過導(dǎo)出輥時表面仍然會殘留清洗液，不僅在滌綸長絲運輸?shù)倪^程中會滴落在地面上污染環(huán)境，還會影響滌綸長絲后續(xù)的加工處理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市聚強化纖色母有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19