本發(fā)明涉及面料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、面料是服裝的重要組成部分，它直接接觸到肌膚，對(duì)著裝的舒適度、外觀效果、保暖性等方面都有重要影響。面料的選擇對(duì)于服裝設(shè)計(jì)與制作來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。面料可以根據(jù)原材料的不同分為天然纖維、合成纖維和人造纖維三大類(lèi)。天然纖維如棉、羊毛、絲等具有良好的透氣性和吸濕性，舒適度較高。合成纖維如滌綸、尼龍等具有抗皺、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，常用于運(yùn)動(dòng)服裝等領(lǐng)域。人造纖維如粘膠纖維、模擬皮革等具有質(zhì)地柔軟、光澤度高的特點(diǎn)，常用于高檔服裝的面料選擇。而隨型裁布料就是一種具有彈性和延展性的面料，通常由聚酯纖維和彈性纖維混紡而成。這種面料在穿著時(shí)能夠與身體貼合，提供舒適的穿著感受，同時(shí)也具有一定的保暖性和透氣性。

2、在生產(chǎn)制造吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料時(shí)，需要將面料進(jìn)行除油清洗處理，但是目前除油清洗時(shí)都是直接將布料浸入到清洗倉(cāng)內(nèi)部過(guò)一遍，或者進(jìn)入到清洗倉(cāng)后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)清洗輥對(duì)布匹簡(jiǎn)單的洗刷一下，這種清洗的方式不僅清洗的不徹底，而且電機(jī)一般都是設(shè)置在清洗倉(cāng)的外部，再通過(guò)傳動(dòng)軸伸入到清洗倉(cāng)的內(nèi)部，傳動(dòng)軸與清洗倉(cāng)側(cè)壁貫穿安裝長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)造成密封不嚴(yán)謹(jǐn)而漏液的情況，而且再專(zhuān)門(mén)設(shè)置一個(gè)電機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)清洗輥，不僅增加了設(shè)備成本，還增加了能源消耗；并且目前生產(chǎn)出來(lái)的保暖針織面料市場(chǎng)主要通過(guò)三種方式達(dá)到保暖效果：1、增加面料本身的厚度；2、利用科學(xué)原理增加雙面面料的空氣層達(dá)到保暖效果；3、依靠新型的保暖紗線原料。以上三種中的后兩種加工方式對(duì)生產(chǎn)要求技術(shù)高相對(duì)成本過(guò)于昂貴，所以市場(chǎng)多以增加厚度來(lái)達(dá)到保暖效果，同時(shí)針織面料厚度有限，因此市場(chǎng)大都是采用粘合的方式使兩塊成品單面布粘合在一起，來(lái)達(dá)到成衣的保暖效果。這樣的做出的成衣厚重，穿著顯的臃腫，而且不能做隨形裁，成衣不美觀；粘合使用化學(xué)膠水不環(huán)保，使用膠水使的面料變硬，失去空氣層，不透氣，穿著悶熱；加工后的成衣脫散性大，使用壽命短，所以急需一種新的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備及其制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出專(zhuān)門(mén)設(shè)置電機(jī)設(shè)備增加成本和能源消耗以及生產(chǎn)出來(lái)的面料不環(huán)保、不透氣和壽命短的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備，包括除油裝置、清洗倉(cāng)和水泵，除油裝置和清洗倉(cāng)的兩邊均開(kāi)設(shè)有布料進(jìn)出的走料口，所述走料口的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)料輥，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)側(cè)底部安裝有加熱盤(pán)管，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部?jī)啥丝拷吡峡诘奈恢迷O(shè)有第二導(dǎo)料輥，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部底側(cè)位于加熱盤(pán)管的上方等間距設(shè)有多個(gè)第三導(dǎo)料輥，所述水泵安裝清洗倉(cāng)的側(cè)壁，所述清洗倉(cāng)內(nèi)最兩端的第三導(dǎo)料輥與加熱盤(pán)管之間安裝有清洗輥，所述清洗輥兩端的轉(zhuǎn)軸上和第二導(dǎo)料輥兩端轉(zhuǎn)軸上形成有帶動(dòng)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水泵的進(jìn)水口和出水口均固定安裝有輸水管，所述輸水管安裝在清洗倉(cāng)的外側(cè)壁，所述輸水管與水泵出水口連接處的側(cè)壁固定連接有分水管，所述分水管貫穿清洗倉(cāng)的側(cè)壁伸入到其內(nèi)部，所述分水管的一側(cè)等間距設(shè)有多個(gè)噴水頭，所述噴水頭噴水的方向?yàn)榍逑摧伒纳习氩浚鲚斔芪挥谒贸鏊谔幵O(shè)置有三通閥，三通閥的一個(gè)輸出口連接有換水管。

3、進(jìn)一步的，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述保溫層為聚氨酯板制成的基體。

4、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)輪、連接軸、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、主齒輪和從齒輪，所述第一傳動(dòng)輪固定安裝在第二導(dǎo)料輥兩端的轉(zhuǎn)軸上，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清洗倉(cāng)內(nèi)壁靠近清洗輥的一側(cè)，所述第二傳動(dòng)輪固定安裝在連接軸上，所述主齒輪固定安裝在連接軸上位于第二傳動(dòng)輪的外側(cè)位置，所述從齒輪固定連接在清洗輥的轉(zhuǎn)軸上，所述主齒輪和從齒輪嚙合連接。

5、進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)料輥的表面呈圓周等角度陣列設(shè)置有弧型凸起條，所述弧型凸起條的表面設(shè)有防滑條。

6、進(jìn)一步的，所述清洗輥的外表面呈圓周等角度陣列設(shè)有清潔刷，所述清洗輥的外表面呈圓周等角度陣列開(kāi)設(shè)有受力槽，所述受力槽設(shè)置為半月牙弧型。

7、吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝，包括如下步驟：

8、步驟一，紡紗：將60％-80％的粘膠纖維和20％-40％的腈綸纖維進(jìn)行混紡，制得混紡紗；

9、步驟二，織造：對(duì)步驟一制得的混紡紗與氨綸利用雙面緯編針織大圓機(jī)進(jìn)行織造，得到胚布，對(duì)胚布按照20kg～25kg進(jìn)行打卷下機(jī)，并置于料架上懸空存放；

10、步驟三，除油：將步驟二得到的胚布運(yùn)到除油裝置，采用主動(dòng)松布，松布后直接上除油裝置進(jìn)行除油處理，除油時(shí)，面料經(jīng)清洗倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗倉(cāng)內(nèi)加熱盤(pán)管將內(nèi)部液體加熱至85℃～95℃的1～5l的除油劑除油，然后經(jīng)過(guò)80℃～90℃的熱水洗，洗完之后再經(jīng)60℃溫水洗，最后經(jīng)常溫涼水洗，其中機(jī)速為20米/min～40米/min；

11、步驟四，定胚：將步驟三得到的胚布運(yùn)到定型機(jī)頭，采用高溫拉幅定型機(jī)進(jìn)行高溫定胚，定型機(jī)溫度195℃，其中機(jī)速為25米/min；

12、步驟五，染色：將步驟四得到的定胚后的面料運(yùn)轉(zhuǎn)到高溫染色機(jī)旁進(jìn)缸染色，染好色后進(jìn)行皂洗、出缸；

13、步驟六，干布：將步驟五獲得的色布通過(guò)定型機(jī)干布，干布機(jī)的溫度設(shè)為120度，機(jī)速20米/min；

14、步驟七，定成品：將步驟六獲得的面料通過(guò)定型機(jī)定成品，定型時(shí)設(shè)置的溫度為130度，機(jī)速20米/min，加手感軟滑助劑，完成對(duì)面料的定型。

15、進(jìn)一步的，所述步驟五中在對(duì)布料進(jìn)行染色時(shí)需要對(duì)布料進(jìn)行下鹽，所述布料下鹽分為3次下，第一次下鹽的量為1/10，第一次下鹽的量為3/10，第一次下鹽的量為6/10。

16、進(jìn)一步的，所述步驟五中在染色添加染料前進(jìn)行需對(duì)染色容器內(nèi)部液體進(jìn)行升溫，首先升溫60度下腈綸染料，下完腈綸染料后繼續(xù)升溫，升溫至92°c，然后按0.5℃/分直至98℃，保溫45分鐘，45分鐘后再使用98℃的染色液體分染腈綸，分染腈綸的時(shí)間也為45分鐘，染好后保溫20分鐘。

17、進(jìn)一步的，所述下染料時(shí)需要同時(shí)下入小蘇打，小蘇打也需通過(guò)3次下入，每次下入量按1/10、3/10、6/10下入，且下入后升溫70°煮10分鐘，然后升溫至85℃，升溫到升溫85℃后按0.5℃/分升溫升至98度染色，染色后再以0.5℃/分降溫，降至70℃，染好后出缸。

18、進(jìn)一步的，所述步驟五對(duì)染好色的布料進(jìn)行ph值的測(cè)量，測(cè)量的ph值范圍為4.5-6之間。

19、進(jìn)一步的，所述步驟五對(duì)染好色的布料進(jìn)行皂洗包括以下步驟：

20、1)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備適量的皂洗劑確保其質(zhì)量和性能符合布料和染色工藝的要求，并且準(zhǔn)備合適的洗滌設(shè)備，并確保設(shè)備清潔無(wú)殘留雜質(zhì)；

21、2)加水：將染色后的布料放入洗滌設(shè)備中，加入適量的清水，水的溫度設(shè)置為40-60℃；

22、3)加入皂洗劑：將準(zhǔn)確計(jì)量的皂洗劑加入水中，并攪拌均勻，使其充分溶解；

23、4)洗滌：?jiǎn)?dòng)洗滌設(shè)備，讓布料在皂洗液中進(jìn)行攪拌和浸泡，皂洗的時(shí)間設(shè)為15-30分鐘，皂洗完成后，排出含有浮色和雜質(zhì)的皂洗液；

24、5)漂洗：再次加入清水，對(duì)布料進(jìn)行漂洗，以去除殘留的皂洗劑和浮色，循環(huán)漂洗2-3次，確保漂洗干凈；

25、6)脫水：漂洗完成后，對(duì)布料進(jìn)行脫水處理，去除多余的水分。

26、進(jìn)一步的，所述步驟七中在對(duì)面料進(jìn)行定性時(shí)，同時(shí)對(duì)布料使用除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵的同時(shí)使用紫外線燈對(duì)除塵時(shí)的布匹進(jìn)行照射，用于對(duì)布匹進(jìn)行殺菌。

27、進(jìn)一步的，所述對(duì)布料除塵使用靜電除塵的方式，包括以下具體步驟：

28、1)靜電荷生成：通過(guò)靜電發(fā)生器或其他裝置，給布料表面施加正或負(fù)的靜電荷，這些靜電荷會(huì)使布料表面帶電，形成電場(chǎng)；

29、2)灰塵顆粒吸附：由于靜電吸引力，空氣中的灰塵顆粒會(huì)被吸附到帶有靜電荷的布料表面上，這些灰塵顆粒會(huì)被吸附在布料上，而不會(huì)飛散到空氣中；

30、3)除塵：當(dāng)布料接觸到相反電荷的裝置時(shí)，灰塵顆粒會(huì)受到吸引力，從布料表面脫落；

31、4)灰塵收集：通過(guò)合適的裝置或系統(tǒng)收集和處理脫落的灰塵顆粒，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔和衛(wèi)生。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

33、其一，本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)布匹經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)料輥時(shí)，布匹和第二導(dǎo)料輥產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)第二導(dǎo)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第二導(dǎo)料輥經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力帶動(dòng)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并且分水管通過(guò)噴水頭噴出的水也會(huì)推動(dòng)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，二者相互配合，可以在不使用電機(jī)的情況下使清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布匹進(jìn)行清洗，而且避免了使用電機(jī)時(shí)電機(jī)安裝在清洗倉(cāng)外側(cè)，解決了電機(jī)轉(zhuǎn)軸或者輸出軸要貫穿清洗倉(cāng)而造成的密封性不好的問(wèn)題，此種設(shè)置不僅降低了整個(gè)設(shè)備的成本，并且降低了使用電機(jī)的這一能源消耗，即節(jié)省成本又節(jié)省了能源。

34、其二，本發(fā)明中，通過(guò)采用21g的雙面緯編針織大圓機(jī)，結(jié)合50s70新加坡金鷹集團(tuán)天然環(huán)保粘膠和30國(guó)貨之光“華絨”腈綸混紡紗線進(jìn)行輪流上下浮動(dòng)織造，這種工藝形成了特殊的紋理效果，同時(shí)添加30d韓國(guó)曉星氨綸，賦予面料出色的彈性和舒適性，面料采用30d韓國(guó)曉星氨綸，具有良好的彈性和回彈性，結(jié)合195℃的定胚溫度使氨綸同主紗線熔融結(jié)合成網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)面料隨形裁的效果，這樣的羅紋面料服裝更加合身、舒適、美觀適合體型各異的人群穿著。

35、其三，本發(fā)明中，面料采用70比例的新加坡金鷹集團(tuán)天然環(huán)保粘膠同30比例的華絨腈綸混紡，紗線具有良好的吸濕透氣的性能，能夠快速吸收人體的濕氣，時(shí)刻保持皮膚干爽的同時(shí)纖維中的親水集團(tuán)因子與人體及空氣中的水汽結(jié)合產(chǎn)生熱量，可以使面料更加的保暖，穿起來(lái)更加舒適。