技術(shù)特征：

1.一種單紗染整裝置，包括原紗紗筒、染整組件、輸送組件、第一烘干組件、汽蒸組件、水洗組件、第二烘干組件和卷繞組件，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述擺紗裝置包括支撐單元、繞紗單元和導(dǎo)紗單元；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，各個(gè)箱體之間相接，且相接部分為共用的箱體壁板，所述箱體壁板為導(dǎo)熱材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述輸送單元還包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架設(shè)有載紗網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置和固紗網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述輸送單元還包括網(wǎng)帶間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)帶間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架設(shè)有輥筒調(diào)節(jié)支架，所述輥筒調(diào)節(jié)支架設(shè)有支撐輥和壓輥，所述支撐輥、所述壓輥分別設(shè)于所述載紗網(wǎng)帶、所述固紗網(wǎng)帶預(yù)設(shè)位置的兩側(cè)；所述網(wǎng)帶間距調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述載紗網(wǎng)帶和所述固紗網(wǎng)帶的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述噴液裝置包括供液筒，所述供液筒與精密蠕動(dòng)泵的進(jìn)液端導(dǎo)通，所述精密蠕動(dòng)泵的出液端與注液管上端的進(jìn)液口導(dǎo)通，所述進(jìn)液口下方設(shè)有橫置的擋液板，所述擋液板將所述注液管分隔為上部貯液空間和下部注液空間，并與所述注液管管壁之間形成出液狹縫，所述擋液板下方預(yù)設(shè)距離處豎直分布有預(yù)設(shè)數(shù)量出液管，各個(gè)出液管相鄰預(yù)設(shè)間距平行排列，各個(gè)出液管上端的進(jìn)液口高于所述注液管底部內(nèi)壁，各個(gè)出液管下端的出液口低于所述注液管底部外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述單紗染整裝置還包括防脫液導(dǎo)紗輪，所述防脫液導(dǎo)紗輪設(shè)于上端所述漏斗單元的上方，紗線從上端所述漏斗單元輸出后，經(jīng)所述防脫液導(dǎo)紗輪再輸入所述輸送組件；所述防脫液導(dǎo)紗輪包括側(cè)立的防脫液圓筒，所述防脫液圓筒上端開設(shè)有出線口，下端開設(shè)有進(jìn)線口，所述防脫液圓筒內(nèi)腔通過輪軸安裝有導(dǎo)紗輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述單紗染整裝置還包括給紗裝置，所述給紗裝置為電子輸紗器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述供液通道與所述紗線通道以銳角相通，且所述供液通道與所述紗線通道間的連通點(diǎn)為所述供液通道的最低點(diǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染整裝置，其特征在于，所述浸洗槽還設(shè)有加熱器、攪拌器和排液口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種單紗染整裝置，涉及紗線染整技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的單紗染整裝置，通過裝置結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得紗線經(jīng)擺動(dòng)處理后呈松弛狀態(tài)單圈排列于載紗網(wǎng)帶輸送，在實(shí)現(xiàn)單位作業(yè)空間的容紗量增大同時(shí)，減少染整過程對紗線的損傷，實(shí)現(xiàn)對水熱能的有效利用，提高紗線的汽蒸、烘干、染色、水洗質(zhì)量和效率；此外，染整設(shè)備中水洗組件、汽蒸組件、烘干組件組合設(shè)置，在避免單紗染整裝置中熱能、水能流失同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)各組件中熱能、水能的相互傳遞補(bǔ)足，使得單紗染整裝置在減少能耗同時(shí)，提高對紗線的烘干和汽蒸質(zhì)量；水洗、汽蒸內(nèi)循環(huán)，既節(jié)約染整用水熱資源、提升對紗線的汽蒸固色和水洗效率，又實(shí)現(xiàn)了染料助劑與水的有效分離。

技術(shù)研發(fā)人員：詹建朝,施廣旭,芮世佳,魯忻閣,魏涵笑,朱毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12