本技術(shù)涉及紡織裝置，尤其是涉及一種紡織面料蒸汽定型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在紡織品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過坯布、退漿、染色等前期處理后，就需要經(jīng)過定型工序。此階段的織物定型對織物成品最終的價值起到?jīng)Q定性作用。以熱定型為主，借助熱空氣或蒸汽裝置對紡織物進行精細的整理和定型工作。然而，在利用蒸汽定型裝置進行定型時，蒸汽的高溫特性會導(dǎo)致定型設(shè)備內(nèi)部的油類化合物（如潤滑油）被帶出，這使蒸汽內(nèi)混入了大量油煙，還導(dǎo)致帶有油液的蒸汽無法循環(huán)利用。據(jù)現(xiàn)有技術(shù)統(tǒng)計，這樣的蒸汽定型裝置其蒸汽利用率普遍不足10%，造成了大量熱能的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高蒸汽定型裝置的熱能利用，達到節(jié)能的技術(shù)效果，本技術(shù)提供一種紡織面料蒸汽定型設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種紡織面料蒸汽定型設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種紡織面料蒸汽定型設(shè)備，包括箱體、上料機構(gòu)和收料機構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置有送料腔和出料腔，所述箱體上開設(shè)有與送料腔出料腔相連通的通口形成進料口和出料口，所述送料腔連通有定型腔，定型腔設(shè)置在布料的進給方向，定型腔與送料腔之間開設(shè)有連通的通口，箱體內(nèi)還設(shè)置有蒸汽加熱腔，所述蒸汽加熱腔設(shè)置在出料腔的底部，所述蒸汽加熱腔和所述出料腔之間設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入腔，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有加壓腔，加壓腔的一端與蒸汽導(dǎo)入腔相連通，另一端與定型腔相連通，箱體內(nèi)還開設(shè)有腔體形成油分離腔，箱體內(nèi)還開設(shè)有回收通道，所述回收通道的一端與所述定型腔的頂部相連通，另一端與油分離腔相連通，所述油分離腔內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片和減速板，所述螺旋葉片橫置在油分離腔內(nèi)，所述減速板由多個豎直固定設(shè)置的波紋葉片組合而成，所述油分離腔的底部設(shè)置有用于盛放油液的油腔。

4、在一個具體的可實施方案中，定型腔內(nèi)設(shè)置有傳送組件，傳送組件由多個輥組成，包括第一傳送輥、第二傳送輥、第一轉(zhuǎn)向輥、第二轉(zhuǎn)向輥和傳出輥。

5、通過采用上述技術(shù)方案，定型腔是布料定型的區(qū)域，設(shè)計由多個輥組成的傳送組件。這些輥包括第一傳送輥和第二傳送輥，負責(zé)布料的傳輸和定位。第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥的設(shè)置，使布料在定型過程中能夠順利轉(zhuǎn)向，以適應(yīng)不同的定型需求。傳出輥則負責(zé)將定型完成的布料傳送到收料機構(gòu)。這樣的設(shè)計保證了布料的穩(wěn)定傳輸和精確的定型。蒸汽加熱腔的設(shè)計，蒸汽通過蒸汽導(dǎo)入腔被引入到定型腔中，對布料進行加熱和定型。加壓腔的設(shè)置可以增加蒸汽在定型腔中的壓力，進一步提高定型效果。油分離腔的設(shè)計則是對設(shè)備中產(chǎn)生的油霧進行收集和處理，螺旋葉片和減速板的設(shè)置可以有效地分離油液和氣體，使得油液能夠順利地流入油腔中，避免了油霧對設(shè)備和環(huán)境的影響。

6、在一個具體的可實施方案中，送料腔內(nèi)固定設(shè)置有展平板和壓輥，壓輥分為第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥和第二壓輥設(shè)置在展平板長度方向的兩側(cè)，展平板設(shè)置為表面光滑的板狀，展平板沿著布料進給方向的兩個端部均開設(shè)有圓角，出料腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺的兩側(cè)固定設(shè)置有多個收邊輪

7、通過采用上述技術(shù)方案，在送料腔內(nèi)固定設(shè)置了展平板和壓輥。展平板是一個表面光滑的板狀物，其長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓輥，分為第一壓輥和第二壓輥。這樣的設(shè)計可以有效地展開并平整布料，去除布料在傳輸過程中產(chǎn)生的褶皺。展平板兩端圓角的設(shè)置，進一步減少了布料在傳輸過程中的摩擦和阻力。

8、在一個具體的可實施方案中，蒸汽加熱腔內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置和蒸汽導(dǎo)出器，蒸汽導(dǎo)出器包括蒸汽收集罩和固定設(shè)置在蒸汽收集罩頂部的長管，蒸汽收集罩設(shè)置為圓弧面的殼罩，長管穿過蒸汽加熱腔與蒸汽導(dǎo)入腔之間的隔板并伸進蒸汽導(dǎo)入腔內(nèi)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽加熱腔內(nèi)的電加熱裝置可對蒸汽進行高效加熱，而蒸汽導(dǎo)出器則負責(zé)將加熱后的蒸汽導(dǎo)出至蒸汽導(dǎo)入腔。蒸汽收集罩的圓弧面設(shè)計能夠有效地收集并導(dǎo)向蒸汽，長管則確保蒸汽順利進入蒸汽導(dǎo)入腔。

10、在一個具體的可實施方案中，加壓腔內(nèi)設(shè)置有渦輪增壓器和均流板，均流板上開設(shè)有用于蒸汽通過的小孔形成均流孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，?在加壓腔中，渦輪增壓器的設(shè)置能夠增加蒸汽的壓強，同時均流板上的均流孔設(shè)計使得蒸汽在加壓過程中能夠均勻地流動，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和效率。

12、在一個具體的可實施方案中，油分離腔的出口方向設(shè)置有分層板，分層板分隔形成有熱蒸汽分流通道和冷蒸汽分流通道，渦輪增壓器包括依次設(shè)置在蒸汽導(dǎo)入腔的從動渦輪、設(shè)置在冷蒸汽分流通道內(nèi)的主動渦輪、設(shè)置在熱蒸汽分流通道內(nèi)的中間導(dǎo)輪，主動渦輪和從動渦輪之間通過蝸輪蝸桿傳動，中間導(dǎo)輪套設(shè)在蝸桿上并隨著蝸桿旋轉(zhuǎn)，熱蒸汽分流通道對應(yīng)中間導(dǎo)輪的位置開設(shè)有與蒸汽導(dǎo)入腔相連通的進氣通道。

13、通過采用上述技術(shù)方案，油分離腔的設(shè)計有效地對蒸汽中的油分進行分離，通過分層板的設(shè)置，熱蒸汽分流通道和冷蒸汽分流通道的分別設(shè)置，使得熱蒸汽和冷凝分離過程得以順利進行。渦輪增壓器中的從動渦輪、主動渦輪和中間導(dǎo)輪的組合，通過蝸輪蝸桿傳動，實現(xiàn)了能量的高效傳遞和利用。熱蒸汽分流通道中進氣通道的設(shè)置，使得熱蒸汽能夠順利進入渦輪增壓系統(tǒng)。

14、在一個具體的可實施方案中，冷蒸汽分流通道連通有冷凝通道，箱體內(nèi)還開設(shè)有腔體形成冷凝腔，冷凝腔與冷凝通道相連通，冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝板散熱片。

15、通過采用上述技術(shù)方案，對于冷蒸汽分流通道，通過連接冷凝通道，使得冷凝過程得以進行。箱體內(nèi)的冷凝腔與冷凝通道相連通，冷凝板散熱片的設(shè)置則進一步促進了冷凝過程。冷凝后的水可以收集并利用，實現(xiàn)了資源的回收利用。

16、在一個具體的可實施方案中，冷凝腔的底部開設(shè)有加水腔，加水腔包括驅(qū)動腔、儲水腔和泵入腔，儲水腔與冷凝腔之間通過開設(shè)小孔相連通，驅(qū)動腔與儲水腔通過隔板進行分隔，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出軸伸入至儲水腔內(nèi)并固定設(shè)置有活塞，泵入腔與活塞的形狀匹配設(shè)置，泵入腔與蒸汽加熱腔之間設(shè)置有單向閥。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在加水腔中通過氣缸和活塞的組合，實現(xiàn)了水的自動添加功能。驅(qū)動腔與儲水腔的隔離設(shè)計，保證了氣缸的安全運行。單向閥的設(shè)置則防止了蒸汽的反向流動。

18、在一個具體的可實施方案中，上料機構(gòu)包括上料架和抬升框，上料架的兩端豎向開設(shè)有矩形通槽形成滑槽，抬升框的兩端對應(yīng)滑槽設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插接在滑槽內(nèi)并能夠沿著滑槽上下滑動，上料機構(gòu)還包括滑輪組件，滑動組件包括動滑輪、定滑輪和絞繩，絞繩的端部設(shè)置有鉤子，鉤子鉤住抬升框的頂部，上料架的側(cè)壁固定設(shè)置有伺服電機，伺服電機的輸出軸固定連接有絞盤，絞盤與鉸繩連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過上料架的滑槽和抬升框的導(dǎo)向塊的設(shè)計，實現(xiàn)了抬升框的穩(wěn)定上下移動?；喗M件的設(shè)置使得上料過程更加輕松省力。伺服電機驅(qū)動絞盤，通過絞繩與抬升框連接，實現(xiàn)了自動上料的功能。

20、在一個具體的可實施方案中，所述收料機構(gòu)包括收料框和擺布組件，擺布組件包括擺布架、擺布輥和電機，擺布架轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體上的出料口處，擺布輥通過電機驅(qū)動，電機固定設(shè)置在箱體上，電機與擺布架之間設(shè)置有曲柄搖桿機構(gòu)。

21、通過采用上述技術(shù)方案，收料機構(gòu)中的收料框用于收集處理后的物料，擺布組件則包括擺布架、擺布輥和電機。擺布架通過曲柄搖桿機構(gòu)與電機連接，電機的轉(zhuǎn)動帶動擺布架和擺布輥的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對布料的收納。使得物料在收料過程中能夠更加均勻地疊放，提高了處理效果。

22、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1、通過對定型腔、蒸汽加熱腔以及加壓腔，確保了蒸汽能夠有效地對布料進行加熱和定型。定型腔內(nèi)由多個輥組成的傳送組件，保證了布料的穩(wěn)定傳輸和精確的定型。加壓腔的設(shè)置可以增加蒸汽在定型腔中的壓力，進一步提高定型效果，使得面料定型更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

24、2、通過對油分離腔的設(shè)計，有效地對設(shè)備中產(chǎn)生的油霧進行收集和處理。螺旋葉片和減速板的設(shè)置可以有效地分離油液，使得油液能夠順利地流入油腔中，消除了油液對蒸汽回收的影響，使蒸汽能夠回收利用。另外，冷凝系統(tǒng)的設(shè)計使得冷蒸汽得以冷凝并收集，實現(xiàn)了水資源的回收利用，符合節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代生產(chǎn)理念。