本實用新型涉及牛仔布料，尤其涉及了一種采用多纖組合的牛仔布。

背景技術(shù)：

牛仔褲原為美國勞工穿的一種緊身工作褲，最早出現(xiàn)于十九世紀(jì)中葉，后成為一種風(fēng)行世界的服裝。多用質(zhì)地牢固的牛仔布、勞動布或燈芯絨等制成。隨著生活水平的提高，人們已經(jīng)不再滿足于傳統(tǒng)的厚重牛仔服飾。傳統(tǒng)牛仔布水洗后彈性往往會變差，而彈力牛仔布多用氨綸包芯紗為主要用紗，但因氨綸絲回彈性較高，穿著舒適性較差。牛仔布的表面常通過破洞、磨損、印染花色等方式制作圖案，傳統(tǒng)牛仔布上制作破洞、磨損等，在使用過程中會擴(kuò)大磨損，最終縮短其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中牛仔布水洗后彈性差、穿著舒適性差的缺點(diǎn)，提供了一種采用多纖組合的牛仔布，每種纖維原料都有其優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，采用多種纖維組份，通過合理的布置可以發(fā)揮各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，主要用紗為雙芯包芯紗，利用兩根芯絲回復(fù)性能的差異，保證牛仔布彈性的同時，減少了束縛感，加強(qiáng)穿著舒適度；里布采用多纖組合紗，保證牛仔布料手感光滑，吸汗性強(qiáng)；表面使用彩點(diǎn)紗斜紋編織制作常見的牛仔布料圖案，避免影響其使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種采用多纖組合的牛仔布，包括牛仔布本體，牛仔布本體包括里布層、基布層和表層，基布層設(shè)置在里布層和表層之間，里布層包括天絲棉經(jīng)線和竹節(jié)紗經(jīng)線，天絲棉經(jīng)線和竹節(jié)紗經(jīng)線平紋編織滌綸紗緯線和黏膠紗緯線，基布層由雙芯包芯紗斜紋編織而成，雙芯包芯紗包括第一芯絲、第二芯絲與纏繞在第一芯絲和第二芯絲外的外包纖維，表層由彩點(diǎn)紗斜紋編織而成。多纖組合的里布層保證了吸濕性，質(zhì)地柔軟，提升了穿著舒適度。

作為優(yōu)選，第一芯絲為滌綸絲，第二芯絲為氨綸絲，外包纖維為短纖維。利用滌綸絲和氨綸絲回復(fù)性能的差異，在保證牛仔布彈性的同時，減少了束縛感。

作為優(yōu)選，表層上有凸起的顆粒。凸起顆粒為棉結(jié)狀，替代了傳統(tǒng)牛仔布料的破洞、磨損圖樣，保障使用壽命。

作為優(yōu)選，天絲棉經(jīng)線纖維長度為30～40mm。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：彈性好，水洗后仍能保持較強(qiáng)的彈性，沒有束縛感，穿著舒適度佳，表面有做舊顆粒的同時，不會影響使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是里布層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是雙芯包芯紗結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中，1—牛仔布本體、2—里布層、3—基布層、4—表層、21—天絲棉經(jīng)線、22—竹節(jié)紗經(jīng)線、23—滌綸紗緯線、24—黏膠紗緯線、31—雙芯包芯紗、32—第一芯絲、33—第二芯絲、34—外包纖維、41—彩點(diǎn)紗、42—顆粒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例

一種采用多纖組合的牛仔布，如圖1-3所示，包括牛仔布本體1，牛仔布本體1包括里布層2、基布層3和表層4，基布層3設(shè)置在里布層2和表層4之間，里布層2包括天絲棉經(jīng)線21和竹節(jié)紗經(jīng)線22，天絲棉經(jīng)線21和竹節(jié)紗經(jīng)線22平紋編織滌綸紗緯線23和黏膠紗緯線24，基布層3由雙芯包芯紗31斜紋編織而成，雙芯包芯紗31包括第一芯絲32、第二芯絲33和纏繞在第一芯絲32與第二芯絲33外的外包纖維34，第一芯絲32為滌綸絲，第二芯絲33為氨綸絲，外包纖維34為短纖維。表層4由彩點(diǎn)紗41斜紋編織而成。表層4上有凸起的棉結(jié)狀顆粒42，棉結(jié)狀顆粒42形成牛仔布做舊圖案。天絲棉經(jīng)線21纖維長度為30mm。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。