本發(fā)明涉及一種鋼絲繩,特別是一種用于自動(dòng)車庫(kù)門(mén)的抗拉鋼絲繩。
背景技術(shù):
車庫(kù)門(mén),企業(yè)常用設(shè)施,適用于商業(yè)門(mén)面等,常見(jiàn)的車庫(kù)門(mén)主要有遙控、電動(dòng)、手動(dòng)幾種。其中遙控、感應(yīng)、電動(dòng)都可統(tǒng)稱為自動(dòng)車庫(kù)門(mén)。手動(dòng)車庫(kù)門(mén)和自動(dòng)車庫(kù)門(mén)主要區(qū)別是沒(méi)有電機(jī)。自動(dòng)車庫(kù)門(mén)現(xiàn)在主要分類為:翻板車庫(kù)門(mén)與卷簾車庫(kù)門(mén)。尤其是門(mén)洞較大,不便安裝地面門(mén)體的地方起到方便、快捷開(kāi)啟作用?,F(xiàn)在所使用的車庫(kù)門(mén)一般都為上滑道車庫(kù)門(mén),由于平衡系統(tǒng),固定導(dǎo)航和多塊依次相連的門(mén)板,門(mén)板側(cè)邊裝有滾輪,開(kāi)啟時(shí)門(mén)板沿導(dǎo)軌運(yùn)行,向上轉(zhuǎn)折提升,可利用群動(dòng)裝置啟閉,也可單獨(dú)使用人工手動(dòng)啟閉。
鋼絲繩連接鋼絲繩卷輪和門(mén)板,帶動(dòng)門(mén)板上、下運(yùn)動(dòng),由于鋼絲繩大多只有單芯,抗拉能力很差,長(zhǎng)時(shí)間的磨損,很容易造成鋼絲繩本體的斷裂,大大降低了鋼絲繩的使用壽命,也增加了維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于自動(dòng)車庫(kù)門(mén)的抗拉鋼絲繩,解決現(xiàn)有技術(shù)中車庫(kù)門(mén)鋼絲繩易老化易斷、使用壽命短的問(wèn)題,增加鋼絲繩的抗拉應(yīng)力,延長(zhǎng)使用時(shí)間。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,包括:鋼絲繩本體、門(mén)板連接頭和鎖頭;所述門(mén)板連接頭設(shè)置在鋼絲繩本體的一端,用于和車庫(kù)門(mén)的門(mén)板相連;所述鋼絲繩本體的另一端彎折后通過(guò)所述鎖頭固定成環(huán)扣,所述環(huán)扣用于和車庫(kù)門(mén)的鋼絲繩卷輪相連;所述鋼絲繩本體的中段部分套裝有一段耐磨套管;所述門(mén)板連接頭設(shè)有螺紋孔,用于通過(guò)螺栓與所述門(mén)板相連;所述鋼絲繩本體包括繩芯和圍繞在所述繩芯外的多根股繩。
所述耐磨套管為橡膠管,且所述橡膠管表層設(shè)有交錯(cuò)布置的鋼絲。
所述耐磨套管為塑料管,且所述塑料管表層設(shè)有交錯(cuò)布置的鋼絲。
所述股繩的根數(shù)為6。
6根所述股繩以均勻?qū)ΨQ的排列方式固定在所述繩芯外。
所述繩芯包括同軸的內(nèi)芯和外芯。
所述股繩與繩芯為線接觸。
所述股繩中的鋼絲均為內(nèi)接圓式填充。
所述內(nèi)芯中的鋼絲分三層,最內(nèi)層鋼絲為1根,次外層鋼絲為6根,最外層鋼絲為12根。
所述每根股繩由36根鋼絲構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)在鋼絲繩本體的中段部分套裝一段耐磨套管,有效降低鋼絲繩的磨損;門(mén)板連接頭設(shè)有螺紋孔,通過(guò)螺栓和門(mén)板相連;鋼絲繩本體由繩芯和圍繞在繩芯外多根股繩組成,增加機(jī)械強(qiáng)度和抗擠壓性。本發(fā)明具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠、屈服度好且抗拉應(yīng)力大,市場(chǎng)前景廣闊。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明抗拉鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明防滑鋼絲繩的截面示意圖;
圖中:1.鋼絲繩本體,2.耐磨套管,3.門(mén)板連接頭,4.螺紋孔,5.鎖頭,6.內(nèi)芯,7.外芯,8.股繩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1:
參見(jiàn)附圖1,本實(shí)施例包括鋼絲繩本體1、門(mén)板連接頭3和鎖頭5;連接頭3設(shè)置在鋼絲繩本體1的一端,用于和車庫(kù)門(mén)的門(mén)板相連;鎖頭5將鋼絲繩的另一端固定連接在鋼絲繩本體1上并形成環(huán)扣,環(huán)扣用于和車庫(kù)門(mén)的鋼絲繩卷輪相連;鋼絲繩本體1的中段部分套裝有一段耐磨套管2;門(mén)板連接頭3設(shè)有螺紋孔7,用于通過(guò)螺栓與門(mén)板相連;鋼絲繩本體1包括繩芯和圍繞在繩芯外6根股繩8,6根股繩以六邊形均勻?qū)ΨQ的排列方式固定在繩芯外,股繩8和繩芯的接觸面為線狀,股繩8中的鋼絲均為內(nèi)接圓充滿式填充。繩芯包括同軸的內(nèi)芯6和外芯7,參見(jiàn)附圖2。耐磨套管2為橡膠管,表層設(shè)有交錯(cuò)布置的鋼絲,內(nèi)芯6中的鋼絲分三層,最內(nèi)層鋼絲為1根,次外層鋼絲為6根,最外層鋼絲為12根;每根股繩8由36根鋼絲組成。
本實(shí)施例的多根股繩與繩芯為線狀接觸,避免鋼芯鋼絲繩的鋼絲呈剪切狀斷絲,延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。
本實(shí)施例的股繩與繩芯為內(nèi)接圓式結(jié)構(gòu)設(shè)置,提高鋼絲繩的抗擠壓性、耐沖擊性和耐疲勞性。
本實(shí)施例在耐磨套管的表層設(shè)置鋼絲,增強(qiáng)鋼絲繩本體的抗拉應(yīng)力。
本實(shí)施例在股繩以均勻?qū)ΨQ排列方式固定在繩芯外,有效減少鋼絲繩本體的直徑。
本實(shí)施例內(nèi)芯中的鋼絲分三層,提高繩芯的抗折能力。
實(shí)施例2:
參見(jiàn)附圖1,本實(shí)施例包括鋼絲繩本體1、門(mén)板連接頭3和鎖頭5;連接頭3設(shè)置在鋼絲繩本體1的一端,用于和車庫(kù)門(mén)的門(mén)板相連;鋼絲繩本體1的另一端彎折后通過(guò)鎖頭5固定成環(huán)扣,環(huán)扣用于和車庫(kù)門(mén)的鋼絲繩卷輪相連;鋼絲繩本體1的中段部分套裝有一段耐磨套管2;門(mén)板連接頭3設(shè)有螺紋孔7,用于通過(guò)螺栓與門(mén)板相連;鋼絲繩本體1包括繩芯和圍繞在繩芯外6根股繩8,6根股繩以六邊形的排列方式固定在繩芯外,股繩8和繩芯的接觸面為線狀,股繩8中的鋼絲均為內(nèi)接圓充滿式填充。繩芯包括同軸的內(nèi)芯6和外芯7,參見(jiàn)附圖2。耐磨套管2為塑料管,表層設(shè)有交錯(cuò)布置的鋼絲,內(nèi)芯6中的鋼絲分三層,最內(nèi)層鋼絲為1根,次外層鋼絲為9根,最外層鋼絲為24根;每根股繩8中的鋼絲數(shù)量為48根。
本實(shí)施例的耐磨套管采用塑料管,屈服度好,同時(shí)減少鋼絲繩本體的磨損。
本發(fā)明通過(guò)在鋼絲繩本體的中段部分套裝一段耐磨套管,有效降低鋼絲繩的磨損;門(mén)板連接頭設(shè)有螺紋孔,通過(guò)螺栓和門(mén)板相連;鋼絲繩本體由繩芯和圍繞在繩芯外多根股繩組成,增加機(jī)械強(qiáng)度和抗擠壓性。本發(fā)明具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠、屈服度好且抗拉應(yīng)力大,適用于車庫(kù)門(mén)金工行業(yè),市場(chǎng)前景廣闊。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例,本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。