本實(shí)用新型涉及一種織帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置。

背景技術(shù)：

織帶在編織后通常需要進(jìn)行染色加工，織帶的染色作業(yè)主要包括以下過程：首先將織帶浸沒到染槽中，使染料充分浸透織帶，然后取出織帶對織帶進(jìn)行浸軋，即使含有過量染料的織帶經(jīng)過軋車的擠壓，將織帶中過量的染料擠出，然后將織帶中的染料通過加熱固色后進(jìn)行過水，最后烘干織帶即完成染色作業(yè)?？棊е械娜玖显诩訜峁躺倪^程中容易發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，導(dǎo)致色花和正反面色差等染疵；為此通常需要采用先經(jīng)過紅外預(yù)烘處理，再通過發(fā)色箱來進(jìn)行充分加熱固色的方式烘干織帶上的染料溶劑，并使染料與只帶牢固結(jié)合。然而在實(shí)際工作過程中，在進(jìn)行紅外預(yù)烘處理的時(shí)候，織帶也容易存在正反面色差較大的情況，通常是通過提高紅外預(yù)烘溫度的方式來解決上述問題，但是當(dāng)紅外預(yù)烘溫度過高時(shí)會(huì)影響染料的固色效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置，在不影響染料固色效果的前提下，降低織帶正反面色差較大的發(fā)生幾率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置，包括從流水線上游至下游依次包括織帶上色染槽、織帶上色軋車、紅外預(yù)烘處理管和織帶加熱發(fā)色箱，所述織帶上色軋車包括織帶上色上軋輥和織帶上色下軋輥，所述紅外預(yù)烘處理管和所述織帶上色軋車之間設(shè)置有轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪，所述紅外預(yù)烘處理管和所述織帶加熱發(fā)色箱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)水平導(dǎo)向輪；所述紅外預(yù)烘處理管豎直設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪設(shè)置于所述紅外預(yù)烘處理管的下方，所述轉(zhuǎn)水平導(dǎo)向輪設(shè)置于所述紅外預(yù)烘處理管的上方；所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪的輥面上設(shè)置有染料吸液棉套。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述織帶上色染槽的底壁設(shè)置有染料循環(huán)排出口，所述織帶上色染槽的側(cè)壁上部設(shè)置有染料循環(huán)輸入口，所述染料循環(huán)排出口連接有染料循環(huán)過濾器，所述染料循環(huán)輸入口連接有染料循環(huán)過濾泵，所述染料循環(huán)過濾泵和所述染料循環(huán)過濾器之間通過染料循環(huán)過濾管連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述染料循環(huán)過濾管上還連接有補(bǔ)充染料輸入管，所述補(bǔ)充染料輸入管上設(shè)置有補(bǔ)充染料輸入閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述染料循環(huán)過濾器包括過濾器外殼和設(shè)置于所述過濾器外殼中的抽屜式過濾框，所述抽屜式過濾框中設(shè)置有水平的染料循環(huán)過濾網(wǎng)，所述過濾器外殼的頂壁連通所述染料循環(huán)排出口，所述過濾器外殼的底壁連通所述染料循環(huán)過濾管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述織帶上色染槽中設(shè)置有織帶過料輪，所述織帶上色染槽的上方設(shè)置有織帶上游導(dǎo)向輪和織帶下游導(dǎo)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置，通過將只帶豎直通過紅外預(yù)烘處理管，可以減少重力因素導(dǎo)致的染料在正反兩面之間的泳移量，從而降低織帶正反面色差較大的發(fā)生幾率，且不需要過分地提高紅外預(yù)烘的溫度，因此對于染料固色效果的影響較小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的染料循環(huán)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種織帶染色防泳移預(yù)烘干裝置，包括從流水線上游至下游依次包括織帶上色染槽10、織帶上色軋車20、紅外預(yù)烘處理管30和織帶加熱發(fā)色箱40，所述織帶上色軋車20包括織帶上色上軋輥21和織帶上色下軋輥22，所述紅外預(yù)烘處理管30和所述織帶上色軋車20之間設(shè)置有轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪31，所述紅外預(yù)烘處理管30和所述織帶加熱發(fā)色箱40之間設(shè)置有轉(zhuǎn)水平導(dǎo)向輪32；所述紅外預(yù)烘處理管30豎直設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪31設(shè)置于所述紅外預(yù)烘處理管30的下方，所述轉(zhuǎn)水平導(dǎo)向輪32設(shè)置于所述紅外預(yù)烘處理管30的上方；所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪31的輥面上設(shè)置有染料吸液棉套33。

具體地，所述織帶上色染槽10的底壁設(shè)置有染料循環(huán)排出口11，所述織帶上色染槽10的側(cè)壁上部設(shè)置有染料循環(huán)輸入口12，所述染料循環(huán)排出口11連接有染料循環(huán)過濾器50，所述染料循環(huán)輸入口12連接有染料循環(huán)過濾泵13，所述染料循環(huán)過濾泵13和所述染料循環(huán)過濾器50之間通過染料循環(huán)過濾管14連接。所述染料循環(huán)過濾管14上還連接有補(bǔ)充染料輸入管15，所述補(bǔ)充染料輸入管15上設(shè)置有補(bǔ)充染料輸入閥16。所述染料循環(huán)過濾器50包括過濾器外殼51和設(shè)置于所述過濾器外殼51中的抽屜式過濾框52，所述抽屜式過濾框52中設(shè)置有水平的染料循環(huán)過濾網(wǎng)53，所述過濾器外殼51的頂壁連通所述染料循環(huán)排出口11，所述過濾器外殼51的底壁連通所述染料循環(huán)過濾管14；所述結(jié)構(gòu)的所述染料循環(huán)過濾器50易于取出所述染料循環(huán)過濾網(wǎng)53進(jìn)行清理。所述織帶上色染槽10中設(shè)置有織帶過料輪17，所述織帶上色染槽10的上方設(shè)置有織帶上游導(dǎo)向輪18和織帶下游導(dǎo)向輪19。

織帶通過所述織帶上游導(dǎo)向輪18轉(zhuǎn)向繞過所述織帶過料輪17，從而使染料浸沒織帶進(jìn)行充分地浸染，再由所述織帶下游導(dǎo)向輪19轉(zhuǎn)向織帶，使之進(jìn)入所述織帶上色上軋輥21和所述織帶上色下軋輥22之間進(jìn)行浸軋作業(yè)，再繞過所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪31進(jìn)入所述紅外預(yù)烘處理管30，最后繞過所述轉(zhuǎn)水平導(dǎo)向輪32進(jìn)入所述織帶加熱發(fā)色箱40。在工作時(shí)，使所述染料吸液棉套33中的染料含液量和經(jīng)過浸軋后的織帶中的染料含液量相同，從而避免由于織帶經(jīng)過所述轉(zhuǎn)豎直導(dǎo)向輪31而導(dǎo)致染料泳移或損失。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。