專利名稱：：一種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法，屬于環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在高級的車、船、飛機等安全系統(tǒng)中均會使用高品質(zhì)安全帶。其要求材質(zhì)牢固、色澤美觀、且經(jīng)久不能褪色。在這些高品質(zhì)的織帶生產(chǎn)過程中，經(jīng)過上色、紅外線預(yù)烘、電加熱固色、汽蒸、水洗、上漿等程序后，均會形成一種染色廢乳化液。該乳化液主要成份如下表1所示。表1廢乳化液的主要成份<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>該種乳化液性質(zhì)穩(wěn)定，長時間存放不會發(fā)生任何化學(xué)變化。經(jīng)測定，該廢水的C0Dcr高達(dá)30萬mg/L，而B0D5接近于0mg/L，可生化性能極差。因此，需要一種可行的破乳方法，將其穩(wěn)定性破壞，便于后續(xù)處理，以降低此種乳化液的對環(huán)境的危害。目前常用的破乳凈化方法有如下幾類1、混凝劑破乳，利用混凝劑的混凝機理，使乳化液中的乳化粒子使去穩(wěn)定性。2、酸析破乳，在低pH下，使乳化粒子使去穩(wěn)定性。3、熱解破乳，通過加熱，使乳化粒子外層水膜變薄，從而使乳化粒子脫穩(wěn)。4、強氧化劑破乳，利用一些強氧化劑的作用，破壞乳化粒子結(jié)構(gòu)，從而使其脫穩(wěn)。混凝劑破乳、酸析破乳、熱解破乳等方法對此種廢乳化液破乳效果較差，而強氧化劑破乳的關(guān)鍵問題則在于①尋求合適的強氧化劑，②確定投加方式及投加量，③怎樣破乳才能利于破乳產(chǎn)物與水相分離。本發(fā)明針對這些問題，提供一種高端織帶染色廢乳化液的破乳凈化方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法。本發(fā)明的技術(shù)原理本發(fā)明采用H202作為強氧化劑、FeS04作為催化劑進(jìn)行破乳的。如果投加方式正確，投加量合適，破乳后析出的物質(zhì)，以整體致密多孔性物質(zhì)漂浮于水面之上，有利于與水分離。本發(fā)明的技術(shù)方案—種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法，包括如下步驟(1)、廢乳化液的預(yù)處理向廢乳化液中加入濃度為23%H2S04水溶液，將廢乳化液的pH調(diào)至4.5左右；(2)、第一次30%H202水溶液及FeS04粉末的投加向步驟(1)所述的pH為4.5左右的廢乳化液中第一次投加30%H202水溶液，投加量為乳化液體積的10%，加入30%H202水溶液后立即第一次投加FeS04粉末，攪拌均勻；12h后再第二次投加FeS04粉末，攪拌均勻；其中的FeS04粉末為FeS04固體粉碎物，顆粒粒徑為12.0mm;其中各次投加的FeS04粉末的質(zhì)量為第一次投加的FeS(^粉末的質(zhì)量與第一次加入的30%H202水溶液體積之比為20g:1.0L;第二次投加的FeS04粉末的質(zhì)量與第一次加入的30%H202水溶液體積之比為15g:1.0L;(3)、第二次30%H202水溶液及FeS04粉末的投加步驟(2)中第二次加入FeS04粉末12h后再向乳化液中第二次投加30%H202水溶液，30%H202水溶液投加量為乳化液體積的5%，加入30%H202水溶液后再立即第三次投加FeS04粉末，攪拌均勻；過12h后再第四次投加FeS04粉末，攪拌均勻，反應(yīng)12h后，即完成本發(fā)明的乳化液破乳過程；其中的FeS04粉末為FeS04固體粉碎物，顆粒粒徑為12.0mm;其中各次投加的FeS04粉末的質(zhì)量為第三次投加的FeS04粉末的質(zhì)量與第二次加入的30%H202水溶液體積之比為20g:1.0L;第四次為投加的FeS04粉末的質(zhì)量與第二次加入的30%H202水溶液體積之比為15g:1.0L。上述處理方法過程中，H202與FeS04均分次投加，這是因為H202與FeS04以及乳化液中的化學(xué)物質(zhì)相互作用，在破乳的同時，會形成一種副產(chǎn)物——氣泡。只有^02與FeS04分步投加，才能使氣泡以微氣泡的形式逸出。這樣，破乳產(chǎn)物在脫穩(wěn)的一瞬間，才能捕獲微氣泡，而浮出水面。大量結(jié)合微氣泡的破乳產(chǎn)物浮在水面之上，類似于氣浮濃縮。在水面之上，破乳產(chǎn)物相互粘合在一起，部分微氣泡破碎，最終形成了致密性多孔性整體漂浮物。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的一種高端織帶染色廢乳化液的破乳凈化方法過程中11202與？6504均分次投加。經(jīng)過48h破乳后，廢乳化液中的COD可由最初的數(shù)十萬mg/L下降至于幾百mg/L左右，為后續(xù)處理提供了極大的便利。破乳產(chǎn)物為一塊狀漂浮物，含水率低，且整體性極強，無須再進(jìn)行壓濾脫水，直接作為工業(yè)固體廢棄物處理。本發(fā)明的一種高端織帶染色廢乳化液4的破乳方法所用的H202大及FeS04粉末原料易得，成本低，處理方法簡單，易工業(yè)化使用。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。實施例1澳帕曼織帶(昆山)有限公司系德資獨資企業(yè)，專門為德系高級轎車定向提供各種安全帶。該公司在染色等生產(chǎn)工序后排放的廢乳化液主要成份即為蒽醌分散染料為主，同時含有乙酸、聚二醇醚以及納米級氨基硅油、聚丙烯酸聚合物、檸檬酸、NaOH、硫代硫酸鈉等物質(zhì)。經(jīng)本發(fā)明進(jìn)行破乳后，廢乳液中原COD可由最初的30萬mg/L下降至于250mg/L。破乳后產(chǎn)物漂浮于水上，含水率約計30%，可從水中直接撈起，作為工業(yè)固體廢棄物再行處置。權(quán)利要求一種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法，其特征在于包括如下步驟(1)、廢乳化液的預(yù)處理向廢乳化液中加入濃度為2～3％H2SO4水溶液，將廢乳化液的pH調(diào)至4.5左右；(2)、第一次30％H2O2水溶液及FeSO4粉末的投加向步驟(1)所述的pH為4.5左右的廢乳化液中第一次投加30％H2O2水溶液，投加量為乳化液體積的10％，加入30％H2O2水溶液后立即第一次投加FeSO4粉末，攪拌均勻；12h后再第二次投加FeSO4粉末，攪拌均勻；其中的FeSO4粉末為FeSO4固體粉碎物，顆粒粒徑為1～2.0mm；其中各次投加的FeSO4粉末的質(zhì)量為第一次投加的FeSO4粉末的質(zhì)量與第一次加入的30％H2O2水溶液體積之比為20g∶1.0L；第二次投加的FeSO4粉末的質(zhì)量與第一次加入的30％H2O2水溶液體積之比為15g∶1.0L；(3)、第二次30％H2O2水溶液及FeSO4粉末的投加步驟(2)中第二次加入FeSO4粉末12h后再向乳化液中第二次投加30％H2O2水溶液，30％H2O2水溶液投加量為乳化液體積的5％，加入30％H2O2水溶液后再立即第三次投加FeSO4粉末，攪拌均勻；過12h后再第四次投加FeSO4粉末，攪拌均勻，反應(yīng)12h，即完成本發(fā)明的乳化液破乳過程；其中的FeSO4粉末為FeSO4固體粉碎物，顆粒粒徑為1～2.0mm；其中各次投加的FeSO4粉末的質(zhì)量為第三次投加的FeSO4粉末的質(zhì)量與第二次加入的30％H2O2水溶液體積之比為20g∶1.0L；第四次為投加的FeSO4粉末的質(zhì)量與第二次加入的30％H2O2水溶液體積之比為15g∶1.0L。全文摘要本發(fā)明公開了一種高端織帶染色的廢乳化液的破乳凈化方法，屬于環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
。高端織帶由于對品質(zhì)的需要，其染色過程中使用的染色劑非常復(fù)雜，染色后形成的廢乳化液非常穩(wěn)定。本發(fā)明通過逐步投加適量的H2SO4、30％H2O2水溶液、FeSO4粉末，可使該廢乳化液徹底破乳。廢乳化液破乳前CODcr約計30萬mg/L，破乳后CODcr降至250mg/L左右。破乳后的物質(zhì)為致密的多孔性漂浮物，整體性極強，易于與水分離。且本發(fā)明的一種高端織帶染色廢乳化液的破乳方法所用的H2O2大及FeSO4粉末原料易得，成本低，處理方法簡單，易工業(yè)化使用。文檔編號C02F1/52GK101700941SQ20091019918公開日2010年5月5日申請日期2009年11月20日優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日發(fā)明者畢東蘇,郭小品申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院