本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種無(wú)紡布紡織用邊料收集裝置。
背景技術(shù)：
紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國(guó)古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。
無(wú)紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
無(wú)紡布在裁剪的時(shí)候一般是使用熱切割的方式裁剪，因此裁剪之后的邊料上會(huì)有一部分由于裁剪裝置過(guò)熱而產(chǎn)生的焦黑物質(zhì)，而且產(chǎn)生了一股難聞的氣味，長(zhǎng)期收集邊料的工作員工會(huì)一直處于不良的空氣環(huán)境下，對(duì)健康有一定的影響，而且現(xiàn)有的邊料收集非常粗糙，一般是將邊料收集在集裝箱內(nèi)，然后使用打包帶進(jìn)行打包，最后回收利用，這種邊料收集方式工作效率比較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)紡布紡織用邊料收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種無(wú)紡布紡織用邊料收集裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座的上方設(shè)置支撐柱，所述支撐柱與底座之間焊接固定連接，所述支撐柱的頂部設(shè)置固定盤，所述固定盤與支撐柱的頂部之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定盤的上方設(shè)置外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置收集柱，所述固定盤的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部與收集柱的底部之間固定焊接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)與固定盤的內(nèi)壁之間通過(guò)固定支架的作用固定連接，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外殼的上方設(shè)置外蓋，外殼的外側(cè)設(shè)置固定柱，所述固定柱與外殼之間固定焊接，所述外蓋與固定柱之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外蓋的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)腔，所述外蓋的兩端設(shè)置風(fēng)管A，所述進(jìn)風(fēng)腔與風(fēng)管A相互連通，所述風(fēng)管A通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔门c外殼之間固定連接，所述外殼上設(shè)置加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與固定柱之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外蓋和風(fēng)管A架設(shè)在外殼的外側(cè)，所述底座的上方設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)固定支架的作用與底座之間固定連接，所述風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置風(fēng)管B，所述風(fēng)管B與支撐柱之間通過(guò)卡扣的作用固定連接，所述風(fēng)管B的端部設(shè)置軟管，所述軟管與風(fēng)管B的端部之間固定連接，所述風(fēng)管B的另一端與風(fēng)管A的端部之間固定連接，所述固定盤的下方設(shè)置出風(fēng)腔，所述出風(fēng)腔與支撐柱之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐柱是中空結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定盤上設(shè)置均勻的圓形通孔。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定盤的中間位置設(shè)置圓孔，所述圓孔的內(nèi)部設(shè)置軸承，所述軸承與圓孔的內(nèi)壁之間過(guò)度配合，所述收集柱的底部與軸承的內(nèi)壁之間過(guò)盈配合，所述收集柱與固定盤之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述收集柱的頂部設(shè)置限位盤，所述限位盤與收集柱的頂部之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述外殼上設(shè)置進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔與外殼的內(nèi)部相互連通。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料孔的左側(cè)設(shè)置滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)軌道設(shè)置有卡條，所述卡條的內(nèi)側(cè)延伸到外殼的內(nèi)部。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)風(fēng)腔的底部設(shè)置通風(fēng)槽。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出風(fēng)腔的上端部通過(guò)固定盤上的圓形通孔的作用與外殼的內(nèi)部相互連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅方便的對(duì)無(wú)紡布的邊料進(jìn)行了收集，而且避免了無(wú)紡布邊料裁剪后所產(chǎn)生的難聞的焦味對(duì)操作員工產(chǎn)生影響，改善了環(huán)境，有利于員工的身體健康，而且本實(shí)用新型的邊料收集效率高，收集之后邊料整體，減少了操作工序，提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為無(wú)紡布紡織用邊料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1，一種無(wú)紡布紡織用邊料收集裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，所述底座1是鑄鐵材質(zhì)，所述底座1的上方設(shè)置支撐柱2，所述支撐柱2是中空結(jié)構(gòu)，所述支撐柱2與底座1之間焊接固定連接，所述支撐柱2的頂部設(shè)置固定盤3，所述固定盤3與支撐柱2的頂部之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定盤3上設(shè)置均勻的圓形通孔，所述固定盤3的上方設(shè)置外殼4，所述外殼4的內(nèi)部設(shè)置收集柱5，所述固定盤3的中間位置設(shè)置圓孔，所述圓孔的內(nèi)部設(shè)置軸承，所述軸承與圓孔的內(nèi)壁之間過(guò)度配合，所述收集柱5的底部與軸承的內(nèi)壁之間過(guò)盈配合，所述收集柱5與固定盤3之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述收集柱5的頂部設(shè)置限位盤6，所述限位盤6與收集柱5的頂部之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外殼4上設(shè)置進(jìn)料孔7，所述進(jìn)料孔7與外殼4的內(nèi)部相互連通，進(jìn)料孔7的左側(cè)設(shè)置滑動(dòng)軌道8，所述滑動(dòng)軌道8成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)軌道8設(shè)置有卡條，所述卡條的內(nèi)側(cè)延伸到外殼4的內(nèi)部，所述固定盤3的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的頂部與收集柱5的底部之間固定焊接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的底部設(shè)置電機(jī)10，所述電機(jī)10與固定盤3的內(nèi)壁之間通過(guò)固定支架的作用固定連接，所述電機(jī)10的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸9之間通過(guò)聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9與電機(jī)10之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外殼4的上方設(shè)置外蓋11，外殼4的外側(cè)設(shè)置固定柱19，所述固定柱19與外殼4之間固定焊接，所述外蓋11與固定柱19之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外蓋11的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)腔12，所述進(jìn)風(fēng)腔12的底部設(shè)置通風(fēng)槽16，通過(guò)通風(fēng)槽16的作用使進(jìn)風(fēng)腔12與外殼4的內(nèi)部相互連通，所述外蓋11的兩端設(shè)置風(fēng)管A13，所述進(jìn)風(fēng)腔12與風(fēng)管A13相互連通，所述風(fēng)管A13通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔门c外殼4之間固定連接，所述外殼4上設(shè)置加強(qiáng)筋20，所述加強(qiáng)筋20與固定柱19之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外蓋11和風(fēng)管A13架設(shè)在外殼4的外側(cè)，所述底座1的上方設(shè)置風(fēng)機(jī)18，所述風(fēng)機(jī)18通過(guò)固定支架的作用與底座1之間固定連接，所述風(fēng)機(jī)18的輸出端設(shè)置風(fēng)管B14，所述風(fēng)管B14與支撐柱2之間通過(guò)卡扣的作用固定連接，所述風(fēng)管B14的端部設(shè)置軟管15，所述軟管15與風(fēng)管B14的端部之間固定連接，所述風(fēng)管B14的另一端與風(fēng)管A13的端部之間固定連接，所述固定盤3的下方設(shè)置出風(fēng)腔17，所述出風(fēng)腔17與支撐柱2之間通過(guò)固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述出風(fēng)腔17的上端部通過(guò)固定盤3上的圓形通孔的作用與外殼4的內(nèi)部相互連通。
本實(shí)用新型的工作原理是：裝置本體使用的時(shí)候首先將邊料通過(guò)進(jìn)料孔7的作用固定到外殼4內(nèi)部的收集柱5上，固定好之后將邊料搭在滑動(dòng)軌道8上的卡條上，固定好之后接通風(fēng)機(jī)18的電源，打開風(fēng)機(jī)18，然后在接通電機(jī)10的電源，啟動(dòng)電機(jī)10，從而裝置本體開始工作，裝置本體通過(guò)風(fēng)機(jī)18的作用往外殼4的內(nèi)部吹風(fēng)，風(fēng)向是通過(guò)風(fēng)管B14和風(fēng)管A13的作用從進(jìn)風(fēng)腔12的內(nèi)部往外殼4的內(nèi)部輸送，然后輸送到出風(fēng)腔17的內(nèi)部，而出風(fēng)腔17上外接一根輸送管道，將低質(zhì)量的空氣輸送出去，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅簡(jiǎn)單，方便的對(duì)無(wú)紡布的邊料進(jìn)行了收集，而且避免了無(wú)紡布邊料裁剪后所產(chǎn)生的難聞的焦味對(duì)操作員工產(chǎn)生影響，改善了環(huán)境，有利于員工的身體健康，而且本實(shí)用新型的邊料收集效率高，收集之后邊料整體，減少了操作工序，提高了工作效率。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。