本實用新型涉及紡織印染器械領(lǐng)域,特別涉及一種定型機。
背景技術(shù):
紡織印染工業(yè)中,常常需要將布料定型,定型機是紡織產(chǎn)品定型用的主要機器,定型機按種類可分為紗線定型機、襪子定型、面料定型機、窗簾定型機、氨綸包覆紗定型機、真絲定型機、衣片定型機、西裝定型機等等。
授權(quán)公告號為CN204898319U、授權(quán)公告日為2015年12月23日的中國專利公開了一種蒸汽定型機,包括定型機主體、定型機入口架、幅寬限制器、上漿機、速度補償裝置等。現(xiàn)有技術(shù)在使用時通過定型機入口架與幅寬限制器,將需要定型的產(chǎn)品產(chǎn)開并矯正,通過上漿機對布料進行壓水上漿,上漿過程是將布料浸入裝滿漿液的池中實現(xiàn)的。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于,布料在生產(chǎn)過程中布料上會存在很多的毛絮,這些毛絮依附在布料上,而布料在被定型機處理的過程中需要通過上漿機裝滿漿液(如柔軟劑)的漿液池中的,布料浸入漿液中后布料上的部分毛絮會留在漿液中從而漂浮在漿液的液面上。這些毛絮如果不清理會逐漸積累對上漿機本身會產(chǎn)生損害,影響上漿機的正常使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種定型機,其解決了上漿機的漿槽內(nèi)漂浮的毛絮不易處理問題,具有上漿機工作時上漿機漿槽中的毛絮被隨時除去,且除去毛絮的操作簡便的優(yōu)點。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種定型機,包括進布裝置、浸軋裝置,所述浸軋裝置包括上漿機,所述上漿機內(nèi)設(shè)有開口向上的漿槽、用于將織物中吸收的多余漿液軋出的軋車、設(shè)在所述漿槽內(nèi)的壓輥、設(shè)在所述上漿機入口的進布輥,其特征在于,所述上漿機內(nèi)設(shè)有上漿腔,所述漿槽設(shè)在所述上漿腔內(nèi),所述進布輥設(shè)在所述上漿腔開口處,所述上漿腔內(nèi)位于所述漿槽的開口處設(shè)有與進布輥垂直的攬料網(wǎng),部分所述攬料網(wǎng)位于漿槽內(nèi)且部分位于所述漿槽上方,所述上漿腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述攬料網(wǎng)在平行于所述進布輥軸向來回運動的驅(qū)動件,所述攬料網(wǎng)運動時始終與所述上漿腔的側(cè)腔壁之間存在間隙;所述上漿腔安裝所述進布輥的兩個側(cè)壁上均設(shè)有用于將所述攬料網(wǎng)帶來的毛絮刮走的刮件,所述刮件沿著所述上漿腔安裝所述進布輥的側(cè)壁運動;所述漿槽的開口處對應(yīng)所述刮件設(shè)有用于盛接所述刮件推出的毛絮與漿液的收集件。
采用上述結(jié)構(gòu),在上漿腔內(nèi)設(shè)有與進布輥垂直的攬料網(wǎng),且部分攬料網(wǎng)位于漿槽內(nèi)部分攬料網(wǎng)位于漿槽外。則漿槽內(nèi)裝滿漿液時,攬料網(wǎng)時部分位于漿液內(nèi)部分位于漿液外的,則攬料網(wǎng)在驅(qū)動件的驅(qū)動作用下做平行于進布輥的運動時,攬料網(wǎng)會在水面上滑動將水面上的毛絮推至攬料網(wǎng)運動的所能達到的最遠處,使得位于漿槽中的漿液較干凈。配合刮件的作用,當(dāng)攬料網(wǎng)將毛絮撥動至漿槽的兩側(cè)時,刮件發(fā)揮作用將漿槽兩側(cè)的毛絮刮動,使得位于漿槽兩側(cè)的毛絮沿著漿槽兩側(cè)運動從而被刮件刮出漿槽。在漿槽的開口處設(shè)有收集件,使得刮出的毛絮會落在收集件內(nèi),實現(xiàn)了對于毛絮的收集。并且在刮板刮動毛絮時會將漿槽內(nèi)的部分漿液隨毛絮一起刮出漿槽,收集件的設(shè)置漿液被刮出后也可以被收集,方便之后處理并回收漿液減少了漿液的浪費。
進一步優(yōu)選為:所述驅(qū)動件包括設(shè)在所述漿槽上方且與所述上漿腔的側(cè)腔壁轉(zhuǎn)動連接的往復(fù)絲杠、與所述往復(fù)絲杠設(shè)在同一水平面且平行設(shè)置的限位桿、驅(qū)動所述往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機,所述往復(fù)絲杠與所述進布輥平行設(shè)置,所述限位桿、所述驅(qū)動電機均連接在所述上漿機上;所述往復(fù)絲杠與所述限位桿均穿透所述攬料網(wǎng)設(shè)置,且所述攬料網(wǎng)與所述往復(fù)絲杠螺紋配合,所述攬料網(wǎng)與所述限位桿間隙配合。
采用上述結(jié)構(gòu),往復(fù)絲杠、限位桿、驅(qū)動電機作為驅(qū)動件,利用往復(fù)絲杠的特殊作用與限位桿的限位作用,使得往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動時與往復(fù)絲杠螺紋配合的攬料網(wǎng)會在往復(fù)絲杠螺紋的作用先沿著往復(fù)絲杠的軸線的一個方向運動,攬料網(wǎng)運動到往復(fù)絲杠螺紋的端部時,攬料網(wǎng)會在往復(fù)絲杠上螺紋的作用向著往復(fù)絲杠軸線的另一個方向運動,實現(xiàn)了攬料網(wǎng)的往復(fù)運動。使得使用者僅需轉(zhuǎn)動往復(fù)絲杠,即可實現(xiàn)使得攬料網(wǎng)在往復(fù)絲杠的軸向上做往復(fù)運動。限位桿為了對于攬料網(wǎng)進行限位與攬料網(wǎng)之間間隙配合,使得攬料網(wǎng)在往復(fù)絲杠的作用下不會轉(zhuǎn)動,僅會沿著往復(fù)絲杠在往復(fù)絲杠的軸向上多來回運動。
進一步優(yōu)選為:所述刮件包括設(shè)在設(shè)有所述進布輥的所述上漿腔側(cè)腔壁上的動力輪、與所述動力輪設(shè)在同一側(cè)腔壁且與所述動力輪位于同于平面上的從動輪、套設(shè)在所述動力輪與所述從動輪上的刮料皮帶、設(shè)在所述刮料皮帶上多個的刮料孔板;所述刮料皮帶與所述主動輪、所述刮料皮帶與所述動力輪均配合設(shè)置;部分所述刮料孔板位于所述漿槽內(nèi),部分所述刮料孔板位于所述漿槽上方;所述動力輪與所述從動輪之間的距離大于或等于所述往復(fù)絲杠與所述限位桿之間的距離;所述動力輪連接有驅(qū)動所述動力輪轉(zhuǎn)動的動力件。
采用上述結(jié)構(gòu),使用設(shè)有刮料孔板與刮料皮帶、動力輪、從動輪作為刮料件,使得使用者僅需通過動力件使得動力輪轉(zhuǎn)動,即可使得刮料皮帶轉(zhuǎn)動,進而使得刮料皮帶上的刮料孔板運動,則刮料孔板起到刮料的作用。定型機工作時,在漿槽上的毛絮會被攬料網(wǎng)推動至漿槽的兩側(cè),此時漿槽兩側(cè)的刮料孔板是轉(zhuǎn)動的,則刮料孔板會將被攬料網(wǎng)推動至漿槽兩側(cè)的毛絮撥動,從而使得這些被刮料孔板刮動的毛絮離開漿槽進入收集件內(nèi),從而使得漿槽內(nèi)的毛絮少,減少了漿液上的毛絮對于上漿機的影響。使用皮帶的方式使得毛絮的刮出更加方便快捷,使得使用者在定型機工作時除去毛絮的操作簡單方便。
進一步優(yōu)選為:所述動力件包括設(shè)在所述往復(fù)絲杠上的主動輪、設(shè)在所述主動輪與所述動力輪之間且與所述主動輪與所述動力輪均配合的傳動皮帶,所述主動輪與所述往復(fù)絲杠同步轉(zhuǎn)動。
采用上述結(jié)構(gòu),往復(fù)絲杠上設(shè)有主動輪,在主動輪與動力輪之間設(shè)有傳動皮帶,則往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動會帶動主動輪轉(zhuǎn)動,主動輪轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶轉(zhuǎn)動,則最終傳動皮帶帶動動力輪的轉(zhuǎn)動。實現(xiàn)了動力輪的轉(zhuǎn)動,動力輪在與從動輪的共同作用下帶動刮料皮帶的轉(zhuǎn)動。則使得使用者僅需控制往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動即可使得攬料網(wǎng)與刮料孔板均運動。使得刮料孔板與攬料網(wǎng)運動的控制方便,并且通過這種傳動方式使得攬料網(wǎng)開始工作時刮料孔板即開始運動,保證了攬料網(wǎng)攬來的毛絮會被刮料孔板隨時刮出,使得被刮料孔板將毛絮刮出的及時,減少了留在漿槽內(nèi)的毛絮總量。
進一步優(yōu)選為:所述收集件包括設(shè)在所述漿槽外壁上的收集濾筐、設(shè)在所述收集濾筐下方的收集桶,所述收集桶與所述收集濾筐、所述收集桶與所述漿槽的外壁均連接;所述收集濾筐的開口與所述濾槽的開口位于同一水平面。
采用上述結(jié)構(gòu),收集件由收集桶與收集濾筐共同構(gòu)成,使得刮料孔板將毛絮刮出時,毛絮會先落至收集濾筐內(nèi)。而刮料孔板在刮動毛絮時,不可避免的會將一部分漿液刮出,使得漿液與毛絮一起離開漿槽進入收集濾筐,此時收集濾筐將毛絮阻擋在收集濾筐內(nèi),而漿液則通過收集濾筐進入收集濾筐下的收集桶內(nèi)。方便了刮出毛絮后漿液與毛絮的分開收集,同時使得收集桶內(nèi)的漿液含有的毛絮較少,簡單處理或不處理后即可將漿液倒回漿槽重復(fù)使用,減少了資源與成本的浪費。
進一步優(yōu)選為:所述收集桶的外壁上設(shè)有T字形定位塊,所述漿槽的外壁上對應(yīng)所述T字形定位塊設(shè)有定位槽,所述收集桶的定位塊插接在所述定位槽內(nèi)時,所述收集桶與所述漿槽連接。
采用上述結(jié)構(gòu),在收集桶的外壁上設(shè)有T字形的定位塊,收集桶通過漿槽外壁上的定位槽與定位塊將收集桶定位。T字形定位塊的特殊結(jié)構(gòu)使得T字形定位塊插接在定位槽內(nèi)時,定位塊不易自發(fā)離開定位槽即定位塊在定位槽內(nèi)的位置穩(wěn)定,使得收集桶安裝在漿槽上時,收集桶與漿槽的相對位置穩(wěn)定。
進一步優(yōu)選為:所述收集桶的下部設(shè)有用于排液的排液口,所述排液口上設(shè)有用于啟閉排液口的排液閥門。
采用上述結(jié)構(gòu),在收集桶的下部設(shè)有排液口與排液閥門。使得整個定型機工作時,從漿槽中排出進入收集桶內(nèi)的漿液逐漸增多至收集桶的容積時,者僅需打開排液閥門即可將收集桶內(nèi)的漿液轉(zhuǎn)移。使得使用者需要排出收集桶內(nèi)的漿液時僅需打開排液閥門即可,轉(zhuǎn)移收集桶內(nèi)的漿液對于整個定型機的工作影響較小。且從排液閥門取出漿液后,經(jīng)過處理還可將漿液倒回漿槽中,減少了漿液的浪費。
進一步優(yōu)選為:所述收集桶的開口處設(shè)有多個插接槽,所述收集濾筐對應(yīng)所述插接槽設(shè)有與所述插接槽配合的插接塊,所述插接塊插接在插接槽內(nèi)時所述收集濾筐與所述收集桶連接在一起。
采用上述結(jié)構(gòu),收集桶與收集濾筐可拆連接,使得需要清理時可將收集桶與收集濾筐分開清理。針對不同的材質(zhì)使用不同高度清洗劑與清洗方式,可以提高使用者清洗收集桶與收集濾筐的效率。并且收集桶與收集濾筐兩者有其中一者需要被更換時,僅需拆下收集桶與收集濾筐更換其中一種即可,節(jié)省了使用者更換器具的成本。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:定型機的上漿機內(nèi)設(shè)有攬料網(wǎng)且攬料網(wǎng)通過往復(fù)絲杠運動在上漿腔內(nèi)做往復(fù)運動,使得漂浮在漿槽內(nèi)漿液的液面上的毛絮被攬料網(wǎng)推動至上漿腔的兩側(cè)處。往復(fù)絲杠上設(shè)有主動輪,通過在上漿腔內(nèi)的動力輪、從動輪、傳動皮帶的傳動作用使得刮料皮帶開始轉(zhuǎn)動。刮料皮帶轉(zhuǎn)動時,刮料皮帶上的刮料孔板運動,撥動被攬料網(wǎng)推動至漿槽兩側(cè)的毛絮使得這些毛絮被刮料板刮動,隨著部分漿液一起離開漿槽進入收集件內(nèi)。收集濾筐的設(shè)置使得毛絮隨部分漿液進入收集濾筐時,毛絮留在收集濾筐內(nèi)而漿液穿過收集濾筐進入收集桶內(nèi)。方便了毛絮與漿液的分開收集,使得使用者可以針對毛絮與漿液做針對性的處理。收集濾筐與收集桶可拆,收集桶與漿槽側(cè)壁可拆,使得使用者需要清理收集濾筐與收集桶時,可以拆下收集濾筐或收集桶,對收集濾筐與收集桶分別進行清理,使得使用者對于收集濾筐與收集桶的清理可以更有針對性。當(dāng)需要更換收集濾筐或收集桶時,僅需更換其中一種即可減少資源與成本的浪費。收集桶下部設(shè)置的排液口與排液閥門,使得收集桶中的漿液較多時僅需打開排液閥門即可將收集桶內(nèi)的漿液排出且不需要拆下收集桶,方便了使用者排出收集桶內(nèi)的廢液。
附圖說明
圖1是實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實施例的浸軋裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是實施例的浸軋裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3的A-A部結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是圖4的A部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖,其示出了:收集件、定位塊、定位槽排液閥門。
圖中,1、浸軋裝置;2、上漿機;3、漿槽;4、軋車;5、壓輥;6、進布輥;7、上漿腔;8、攬料網(wǎng);9、驅(qū)動件;901、往復(fù)絲杠;902、限位桿;903、驅(qū)動電機;10、刮件;1001、動力輪;1002、從動輪;1003、刮料皮帶;1004、刮料孔板;11、收集件;1101、收集濾筐;1102、收集桶;12、出布裝置;13、動力件;1301、主動輪;1302、傳動皮帶;14、定位塊;15、定位槽;16、排液閥門;17、插接塊;18、進布裝置;19、烘箱裝置;20、布料。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例:一種定型機,如圖1所示,包括進布裝置18、浸軋裝置1、烘箱裝置19、出布裝置12,浸軋裝置1包括有上漿機2。
參照圖2、圖3、圖4,上漿機2內(nèi)設(shè)有上漿腔7,上漿腔7內(nèi)設(shè)有用于盛放各種助劑的漿槽3,漿槽3開口的朝上,漿槽3內(nèi)設(shè)有壓輥5,上漿腔7的開口處位于漿槽3的上方設(shè)有橫跨上漿腔7開口的進布輥6,上漿腔7內(nèi)位于漿槽3的上方靠近進布輥6設(shè)有與進布輥6平行的往復(fù)絲杠901,與往復(fù)絲杠901平行設(shè)有限位桿902。往復(fù)絲杠901與上漿腔7的側(cè)腔壁轉(zhuǎn)動連接,且往復(fù)絲杠901連接有驅(qū)動往復(fù)絲杠901轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機903。穿過限位桿902與往復(fù)絲杠901設(shè)有與進布輥6垂直的攬料網(wǎng)8,攬料網(wǎng)8與限位桿902間隙配合且攬料網(wǎng)8與往復(fù)絲杠901螺紋配合設(shè)置。驅(qū)動電機903驅(qū)動往復(fù)絲杠901轉(zhuǎn)動時,攬料網(wǎng)8在往復(fù)絲杠901的軸向上做來回運動。往復(fù)絲杠901的兩端處均不設(shè)有螺紋。上漿腔的出口處設(shè)有橫跨上漿機開口的軋車4。
參照圖2、圖3、圖4,往復(fù)絲杠901的兩端上設(shè)有與往復(fù)絲杠901同步轉(zhuǎn)動的主動輪1301,與往復(fù)絲杠901連接的上漿腔7的內(nèi)腔壁上均設(shè)有動力輪1001,設(shè)有動力輪1001的上漿腔7腔壁與動力輪1001在同一水平面設(shè)有從動輪1002。動力輪1001與從動輪1002之間的距離大于或等于往復(fù)絲杠901與限位桿902之間的距離。主動輪1301與動力輪1001之間設(shè)有與主動輪1301、動力輪1001均配合的傳動皮帶1302,動力輪1001與從動輪1002之間設(shè)有與動力輪1001與從動輪1002均配合的刮料皮帶1003,刮料皮帶1003上設(shè)有多個刮料孔板1004。
參照圖4、圖5、圖6,漿槽3的兩端處對應(yīng)刮料皮帶1003轉(zhuǎn)動方向設(shè)有用于插接T字形定位塊14的定位槽15,定位槽15內(nèi)設(shè)有與定位槽15配合的T字形定位塊14,T字形定位塊14連接有收集桶1102,收集桶1102的開口向上且收集桶1102的開口處設(shè)有多個插接槽(圖中未示出),插接槽內(nèi)設(shè)有與插接槽配合的插接塊17,插接塊17連接有收集濾筐1101。收集濾筐1101將收集桶1102的開口完全覆蓋,且收集濾筐1101安裝在收集桶1102上且收集桶1102安裝在漿槽3上時,收集濾筐1101的開口與漿槽3的開口位于同一水平面。收集桶1102的下部設(shè)有排液口(圖中未示出),排液口處設(shè)有用于啟閉排液口的排液閥門16。
工作過程:
使用時先將布料20連接好,打開電源,布料20被進布裝置18帶動布料20浸入定型機內(nèi)。在進布裝置18的作用下,布料20被拉起、定位、展開、整緯后浸入浸軋裝置1。布料20在浸軋裝置1內(nèi)被壓輥5壓在漿槽3內(nèi),在漿槽3內(nèi)的布料20被漿槽3內(nèi)的漿液浸泡后,離開漿槽3被軋車4浸軋將布料20中多余的漿液浸軋出去。離開浸軋裝置1的布料20進入烘箱裝置19被烘干,烘干后的布料20從出布裝置12離開即完成了布料20在定型機的一個運動過程。
布料20在浸軋裝置1內(nèi)運動時,布料20浸入在漿槽3內(nèi)時布料20上的部分毛絮會進入漿槽3內(nèi)的漿液中,并漂浮在漿液的上表面。此時打開驅(qū)動電機903,驅(qū)動電機903帶動往復(fù)絲杠901的轉(zhuǎn)動,因為攬料網(wǎng)8與往復(fù)絲杠901螺紋配合且與限位桿902間隙配合。從而使得往復(fù)絲杠901轉(zhuǎn)動時,攬料網(wǎng)8在往復(fù)絲杠901與限位桿902的共同作用向著往復(fù)絲杠901的一端運動。當(dāng)攬料網(wǎng)8運動到往復(fù)絲杠901的螺紋的邊界時,攬料網(wǎng)8在往復(fù)絲杠901的螺紋作用下反向運動,從而使得往復(fù)絲杠901轉(zhuǎn)動時攬料網(wǎng)8沿著往復(fù)絲杠901的軸向上往復(fù)運動。因為僅部分攬料網(wǎng)8位于漿槽3內(nèi),則攬料網(wǎng)8在運動時會將飄在漿液表面的毛絮攬在攬料網(wǎng)8的一側(cè)隨攬料網(wǎng)8運動至漿槽3的側(cè)邊處。
往復(fù)絲杠901的轉(zhuǎn)動帶動主動輪1301的轉(zhuǎn)動,主動輪1301通過傳動皮帶1302驅(qū)動動力輪1001的轉(zhuǎn)動,動力輪1001轉(zhuǎn)動帶動刮料皮帶1003與從動輪1002的轉(zhuǎn)動。從而使得刮料皮帶1003上的刮料孔板1004與刮料皮帶1003一起運動。刮料孔板1004在運動時將位于漿槽3側(cè)邊且位于刮料孔板1004的前方的毛絮推動至漿槽3邊界,且將這些毛絮與部分漿液推動至漿槽3外的收集濾筐1101內(nèi)。毛絮進入收集濾筐1101內(nèi)后毛絮留在收集濾筐1101內(nèi),與毛絮一起進入收集濾筐1101的漿液進入收集桶1102內(nèi)。如此即可使得漂浮在漿液表面的毛絮首先被攬料網(wǎng)8推至漿槽3兩側(cè),只后被刮料孔板1004推動至收集濾筐1101內(nèi)。使得漿槽3內(nèi)的毛絮總量減少。當(dāng)收集桶1102內(nèi)的漿液較多時,打開排液閥門16將收集桶1102內(nèi)的漿液通過排液閥門16排出至事先準備好的收集容器(圖中未示出)內(nèi)即可,需要時可將收集容器內(nèi)的漿液倒回漿槽3內(nèi)。
使用完畢后,關(guān)閉定型機的電源與驅(qū)動電機903的電源。拉起收集濾筐1101使得收集濾筐1101上的插接塊17離開插接槽即可取下收集濾筐1101,抽動收集桶1102,將收集桶1102上的T字形定位塊14從定位槽15中取出即可取下收集桶1102從而對收集桶1102與收集濾筐1101進行清洗。清洗完畢后,將收集桶1102上的T字形定位塊14插接在定位槽15內(nèi)后,將收集濾筐1101的插接塊17插接在插接槽內(nèi)機實現(xiàn)對于收集濾筐1101與收集桶1102的安裝。