本實用新型涉及一種平縫機的面線切線機構及平縫機。

背景技術：

目前，在紡織工業(yè)中，縫紉機壓腳是用來在縫料表面施加壓力的部件，壓腳按其縫紉機性能分為平縫機壓腳、包縫機壓腳等?，F(xiàn)有服裝、皮具等制作中都幾乎已使用電腦平縫機。電腦平縫機縫紉結束時，會自動在針板下方切斷底線和面線。而面線若留壓腳面時，繼續(xù)下一縫紉工序，工作時，由于平縫機快速動作，在起縫時會將線頭堆積在縫料下面，形成鳥巢狀線團，俗稱“鳥巢”現(xiàn)象，尤其在起縫自動加固方式時，起縫位置的“鳥巢”現(xiàn)象特別明顯，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。若操作工每次縫紉結束時，把切斷的面線用手帶到壓腳底(經(jīng)壓腳將線壓住)即可避免鳥巢現(xiàn)象，但會浪費時間，同時縫紉面料將殘留35MM左右的線頭需用人手摘除。

目前行業(yè)中為了解決“鳥巢”問題，其在平縫機上也設有防鳥巢的機構，但現(xiàn)有的防鳥巢機構中都有各自的缺陷和問題，有的會在起縫第一針時，面線被拉緊會將底線線頭帶到縫料上面，產(chǎn)生帶底線問題。有的會出現(xiàn)漏針及線跡不穩(wěn)定現(xiàn)象， 影響產(chǎn)品的制作品質(zhì)。現(xiàn)有的防鳥巢機構都無法較好地解決縫紉過程中線頭容易堆積在縫料下面，形成鳥巢狀線團的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠有效防止平縫機在縫紉過程中線頭堆積在縫料下面形成鳥巢狀線團的現(xiàn)象的平縫機的面線切線機構。

另一目的是提供一種平縫機，用于解決現(xiàn)有技術中平縫機在縫紉過程中線頭堆積在縫料下面形成鳥巢狀線團的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的一種技術方案是：一種平縫機的面線切線機構，所述平縫機包括機頭、位于所述機頭下方的針板和設置在機頭上的縫針組件，所述縫針組件包括位于機頭和針板之間且能在豎直方向上下往復移動的機針，所述機針上設有供縫線穿過的針眼。所述面線切線機構包括壓腳組件、定刀、動刀和壓簧片，所述壓腳組件包括設置在機頭下部的壓腳板，所述壓腳板位于針板上，所述壓腳板上開設有與機針相對應的過線槽，所述定刀固定設置在壓腳板上且位于過線槽的后部，所述定刀的刀刃朝前，所述動刀活動地設置在定刀上且與一驅(qū)動機構連接，所述驅(qū)動機構能夠驅(qū)動動刀在定刀上前后來回滑動，所述壓簧片與壓腳板固定連接且抵壓在動刀上，所述動刀上開設有鉤槽，所述動刀具有位于機針和壓腳板之間的伸出位置和動刀的鉤槽靠近定刀刀刃的切線位置，當動刀向前滑動至伸出位置時，所述動刀的鉤槽能夠?qū)⑺鰴C針的針眼下方的縫線鉤住；當動刀向后滑動時，所述動刀能夠?qū)⒖p線向定刀位置鉤拉；當動刀回到切線位置時，所述動刀與定刀的刀刃滑動擠夾將壓腳板與動刀之間的縫線剪斷，所述壓簧片與動刀將所述動刀上部的縫線夾住。

具體的，所述機頭的下部伸出有用于安裝機針的針桿和用于安裝壓腳組件的安裝桿，所述針桿和安裝桿一前一后設置，所述壓腳組件還包括固定安裝在安裝桿下部的壓腳柄，所述壓腳柄與壓腳板樞軸連接。

優(yōu)選的，所述機針具有兩個，兩個機針左右平行設置在針桿下部，所述壓腳板上的過線槽對應機針也具有兩個，所述過線槽為沿前后方向延伸的一字型槽，兩個過線槽左右平行設置。

進一步的，所述動刀的左右兩側分別開設有所述鉤槽，所述鉤槽的開口朝向動刀左右側部外，所述動刀的前部形成有外凸的弧形端面，所述弧形端面向左右兩側延伸至鉤槽處。

進一步的，所述壓簧片通過緊固件固定的壓腳板上，所述壓簧片具有兩個向前伸出的壓腳，兩個壓腳左右并排設置，所述壓腳前低后高且壓腳的前部抵在動刀上，所述壓腳的前端向上翻起。

具體的，所述壓腳板上設置有沿前后方向延伸的導向槽，所述導向槽的前部開口，所述定刀固定安裝在所述導向槽的槽底上，所述動刀位于導向槽內(nèi)，所述動刀的上部與導向槽槽頂滑動接觸，下部與定刀上部滑動接觸，所述動刀能夠沿導向槽的導向前后滑動，所述導向槽的槽頂將動刀抵壓在定刀上使動刀與定刀刀刃相對滑動形成的剪切力能夠?qū)⒖p線剪斷。

一種優(yōu)選，所述壓腳板的左右兩側分別形成有向上延伸的側壁部，所述壓腳組件還包括兩個沿前后方向延伸的動刀導向件，所述的兩個動刀導向件可拆卸地安裝在兩個側壁部的內(nèi)側，所述兩個動刀導向件和壓腳板構成所述的導向槽，所述定刀安裝在所述的兩個側壁部之間的壓腳板上，所述的兩個動刀導向件構成導向槽槽頂，所述的兩個動刀導向件將動刀抵壓在定刀上使動刀與定刀刀刃相對滑動形成的剪切力能夠?qū)⒖p線剪斷。

另一種優(yōu)選，所述壓腳組件還包括兩個沿前后方向延伸的動刀導向塊，所述的兩個動刀導向塊可拆卸地安裝在壓腳板上且分設在壓腳板的左右兩側，兩個動刀導向塊相對的內(nèi)側部均具有向內(nèi)凸起的導向部，所述的兩個動刀導向塊和壓腳板構成所述的導向槽，所述定刀安裝在所述的兩個動刀導向塊之間的壓腳板上，所述的兩個動刀導向塊的導向部構成導向槽槽頂，所述的導向部將動刀抵壓在定刀上使動刀與定刀刀刃相對滑動形成的剪切力能夠?qū)⒖p線剪斷。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構為氣缸，所述動刀通過氣缸接頭與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸的活塞桿能夠沿前后方向伸縮，所述氣缸接頭的上部與活塞桿固定連接，下部與動刀固定連接，所述氣缸的活塞桿前后伸縮能夠帶動動刀在定刀上前后滑動。

一種平縫機，包括機頭、位于所述機頭下方的針板和設置在機頭上的縫針組件，所述縫針組件包括位于機頭和針板之間且能在豎直方向上下往復移動的機針，所述機針上設有供縫線穿過的針眼。所述平縫機還包括上述的面線切線機構和與面線切線機構連接的控制器，所述控制器能夠控制面線切線機構工作。

以上所涉及到的前后左右上下等方位詞，是在所述平縫機正常使用時以操作者的視角的方位作定義的，向操作者的方向靠近為前，遠離操作者的方向為后，操作者自身的左右上下方向為文中的左右上下方向。

本實用新型的范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的（但不限于）具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案等。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：采用前后滑動的動刀能夠?qū)⒖p線鉤回，通過動刀與定刀的配合能夠?qū)⒖p料上方的縫線剪斷，通過動刀與壓簧片的配合能夠?qū)⒈患魯嗟目p線夾住，使得平縫機在進行下道縫紉工序時，起縫不會將縫線線頭帶入縫料底部，同時被夾住的縫線線頭靠近針眼位置，使得縫線線頭至針眼的長度足夠短，保證了縫料上不會出現(xiàn)鳥巢狀的線團，大大提高了平縫機縫紉縫料的美觀度。

附圖說明

圖1為實施例一中動刀處于伸出位置時平縫機的立體結構示意圖；

圖2為實施例一的平縫機的主視圖；

圖3為實施例一中動刀處于伸出位置時平縫機的左視圖；

圖4為動刀處于伸出位置時圖2的A-A處的局部剖視圖；

圖5為實施例一中動刀處于切線位置時平縫機的立體結構示意圖；

圖6為實施例一中動刀處于切線位置時平縫機的左視圖；

圖7為動刀處于切線位置時圖2的A-A處的局部剖視圖；

圖8為實施例一中動刀處于伸出位置時面線切線機構的立體結構示意圖；

圖9為實施例一中動刀處于切線位置時面線切線機構的立體結構示意圖；

圖10為實施例一的面線切線機構的主視圖；

圖11為動刀處于伸出位置時圖10的B-B處的局部剖視圖；

圖12為動刀處于切線位置時圖10的B-B處的局部剖視圖；

圖13為實施例一的面線切線機構的爆炸圖；

圖14為實施例二的面線切線機構的主視圖；

圖15為實施例二的面線切線機構的爆炸圖；

其中：1、壓腳板；2、定刀；3、動刀；4、壓簧片；5、動刀導向件；6、動刀導向塊；7、氣缸；8、氣缸接頭；9、壓腳柄；11、過線槽；12、側壁部；13、導向槽；21、刀刃；31、鉤槽；32、弧形端面；33、固定銷；41、壓腳；61、導向部；71、活塞桿；81、銷孔；91、連接腳；92、通孔；100、機頭；101、針板；102、機針；103、針眼；104、縫線；105、針桿；106、安裝桿；107、三眼線勾；108、夾線器組件；109、面線導向；110、面線切線機構；201、第一螺栓；202、第二螺栓；203、第三螺栓；204、第四螺栓；205、第五螺栓；206、第六螺栓。

具體實施方式

如圖1至圖13所示，實施例一：

本實用新型所述的一種所述平縫機包括機頭100、位于所述機頭100下方的針板101、設置在機頭100上的縫針組件、控制器（圖未示）和本實用新型所述的面線切線機構110。所述縫針組件包括位于機頭100和針板101之間且能在豎直方向上下往復移動的機針102。所述機針102上設有供縫線104穿過的針眼103。所述機頭100上還設置有三眼線勾107、夾線器組件108和面線導向109，縫線104依次經(jīng)三眼線勾107、夾線器組件108和面線導向109引導穿入機針102的針眼103中。

本實用新型所述的所述面線切線機構110包括壓腳組件、定刀2、動刀3、壓簧片4和驅(qū)動機構。本實施例中的平縫機為雙針式的平縫機。所述機頭100內(nèi)一前一后地設置有用于安裝機針102的針桿105和用于安裝壓腳組件的安裝桿106。所述針桿105和安裝桿106均從機頭100的下部伸出。所述機針102具有兩個，兩個機針102左右平行設置在針桿105下部。所述針桿105能夠帶動機針102上下往復運動。

所述壓腳組件包括壓腳板1、壓腳柄9以及動刀導向件5。所述壓腳柄9通過緊固件固定安裝在安裝桿106下部。所述壓腳柄9的下部具有兩個向前延伸的連接腳91，所述連接腳91用于連接壓腳板1。

所述壓腳板1位于針板101上。所述壓腳板1上開設有與機針102相對應的過線槽11，所述過線槽11為沿前后方向延伸的一字型槽，所述過線槽11對應機針102具有兩個，兩個過線槽11左右平行設置在壓腳板1的前部。所述壓腳板1靠后的左右兩側分別形成有向上延伸的側壁部12。所述側壁部12通過第一螺栓201與所述壓腳柄9的連接腳91樞軸連接。所述樞軸沿左右方向延伸，所述壓腳板1能夠繞所述樞軸小幅轉動。

所述定刀2呈片狀，所述定刀2的前部具有向上翹起的刀刃21。所述定刀通過第二螺栓202固定安裝在兩個側壁部12之間的壓腳板1上且位于過線槽11的后部。所述刀刃21靠近過線槽11。

所述動刀導向件5具有兩個且均沿前后方向延伸。所述的兩個動刀導向件5通過第三螺栓203安裝在兩個側壁部12的內(nèi)側且位于定刀2的上方。這樣，所述的兩個動刀導向件5、壓腳板1和側壁部12構成沿前后方向延伸的導向槽13。所述的兩個動刀導向件5構成導向槽13槽頂。所述定刀2固定安裝在所述導向槽13的槽底上，所述動刀3位于導向槽13內(nèi)，所述動刀3的上部與導向槽13槽頂滑動接觸，下部與定刀2上部滑動接觸，所述動刀3能夠沿導向槽13的導向前后滑動。

所述動刀3活動地設置在定刀2上且與一驅(qū)動機構連接，所述驅(qū)動機構能夠驅(qū)動動刀3在定刀2上前后來回滑動。本實施例中，所述驅(qū)動機構采用的是氣缸7。所述氣缸7缸體通過第四螺栓204固定設置在壓腳柄9的后側，所述壓腳柄9的中部開設有前后貫通的通孔92，所述氣缸7的活塞桿71穿過通孔92且能夠沿前后方向做伸縮運動。所述動刀3通過氣缸接頭8與氣缸7的活塞桿71連接。具體的說，所述氣缸接頭8的上部通過第五螺栓205與活塞桿71的前端固定連接。所述氣缸接頭8的下部具有沿上下貫通的銷孔81，所述動刀3上具有向上延伸的固定銷33，所述固定銷33穿入銷孔81內(nèi)使動刀3與氣缸接頭8固定連接.所述氣缸7的活塞桿71前后伸縮能夠帶動動刀3在定刀2上前后滑動。

所述動刀3的左右兩側分別開設有鉤槽31，所述鉤槽31的開口朝向動刀3左右側部外。所述動刀3的前部形成有外凸的弧形端面32，所述弧形端面32向左右兩側延伸至鉤槽31處。

所述壓簧片4的后部通過第六螺栓206固定的壓腳板1上，所述壓簧片4具有兩個向前伸出的壓腳41，兩個壓腳41左右并排設置，所述壓腳41前低后高且壓腳41的前部抵在動刀3上，所述壓腳41的前端向上翻起。

所述動刀3具有位于機針102和壓腳板1的過線槽11之間的伸出位置和動刀3的鉤槽31靠近定刀2刀刃21的切線位置。當動刀3向前滑動至伸出位置時，所述動刀3的鉤槽31能夠?qū)⑺鰴C針102的針眼103下方的縫線104鉤?。划攧拥?向后滑動時，所述動刀3能夠?qū)⒖p線104向定刀2位置鉤拉；當動刀3回到切線位置時，所述的兩個動刀導向件5將動刀3抵壓在定刀2上使動刀3與定刀2的刀刃相對滑動擠夾形成剪切力將壓腳板1與動刀3之間的縫線104剪斷，所述壓簧片4的壓腳41與動刀3將所述動刀3上部的縫線104夾住。

操作本實施例中的平縫機對縫料進行縫紉時，控制器能夠控制縫線104在縫料上形成兩行平行的縫線路徑，待一道縫線縫紉完成時，針桿105抬起使兩個機針102同步升起，所述控制器控制氣缸7動作，氣缸7的活塞桿71向前伸出，所述動刀3在活塞桿71的帶動下向前滑動，動刀3的前端頂住兩個機針102下方的縫線104直至動刀3到達伸出位置，兩根縫線104分別沿動刀3前端的弧形端面32向動刀3的兩側滑移直至落入鉤槽31中，進而鉤槽31將縫線104鉤住。氣缸7再次動作，活塞桿71向后收縮使動刀3也向后滑動，動刀3的鉤槽31將縫線104拉回，在拉回過程中，所述壓簧片4與動刀3將所述動刀3上部的縫線104夾住，而動刀3下方的縫線104被定刀2的刀刃剪斷。這樣，縫線104在縫料上方被剪斷，同時縫料上方的縫線104還被夾住，當繼續(xù)下一縫紉工序時，起縫階段縫線104的線頭不會被帶入縫料的下方，且由于縫線104在縫料上方被剪斷使縫線104的線頭至針眼103之間的長度足夠短，這樣綜合作用使得縫紉后的縫料上不會出現(xiàn)鳥巢狀的線團，大大提高了縫料的美觀度。

如圖14和圖15所示，實施例二：

本實施例是在實施例一的基礎上，將壓腳板1與動刀導向件5之間的結構進行改進。具體的說，本實施中用壓腳板1和動刀導向塊6替換實施例一中的壓腳板1和動刀導向件5。即實施例二的壓腳組件還包括兩個沿前后方向延伸的動刀導向塊6，所述的兩個動刀導向塊6通過緊固件安裝在壓腳板1上且分設在壓腳板1的左右兩側。兩個動刀導向塊6相對的內(nèi)側部均具有向內(nèi)凸起的導向部61，所述的兩個動刀導向塊6和壓腳板1構成所述的導向槽13，所述定刀2安裝在所述的兩個動刀導向塊6之間的壓腳板1上，所述的兩個動刀導向塊6的導向部61構成導向槽13槽頂，所述的導向部61將動刀3抵壓在定刀2上使動刀3與定刀2刀刃相對滑動形成的剪切力能夠?qū)⒖p線104剪斷。這樣，同樣能夠保證動刀3與定刀2之間的間隙既能讓縫線104進入還能將縫線104剪斷。

上述的兩個實施例中，各部件件都是可拆卸地連接，方便對面線切線機構110的維修和保養(yǎng)。當一個部件損壞特別是動刀3和定刀2的損壞時，能夠方便拆下單獨更換，減少了維護成本。

如上所述，我們完全按照本實用新型的宗旨進行了說明，但本實用新型并非局限于上述實施例和實施方法。相關技術領域的從業(yè)者可在本實用新型的技術思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。