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一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間的距離決定了織物的絨長,為了使雙針床經(jīng)編機(jī)能編織不同絨長的織物,在編織過程中,需要根據(jù)織物要求對脫圈板的間距進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其在擺軸上分別連接支座與擺軸座,擺軸座與連桿連接,連桿利用偏心輪與軸連接,其在軸上安裝蝸輪,蝸輪與安裝在蝸桿軸上的蝸桿嚙合,在蝸桿軸的端部安裝手輪。其調(diào)節(jié)過程為:通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動蝸桿軸上的手輪來旋轉(zhuǎn)蝸桿,蝸桿旋轉(zhuǎn)時帶動與之嚙合的蝸輪順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,其通過軸驅(qū)動偏心輪順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,偏心輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動連桿向內(nèi)側(cè)或外側(cè)位移,從而使擺軸座帶動脫圈板、支座和擺軸一起運(yùn)動,從而實現(xiàn)縮小或擴(kuò)大兩脫圈板間的距離。這種脫圈板間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過蝸輪、蝸桿和偏心輪調(diào)節(jié)脫圈板間距存在調(diào)節(jié)不精確,調(diào)節(jié)精度低,誤差大的問題,且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占用空間大。調(diào)節(jié)過程沒有刻度盤顯示脫圈板間距,不能直觀的獲知脫圈板間距,調(diào)節(jié)過程麻煩。

另外現(xiàn)有雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪以及轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上的過渡齒輪。轉(zhuǎn)軸由手控或電控驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述主動齒輪與左止動齒輪嚙合配合,所述過渡齒輪置于主動齒輪與右止動齒輪之間,且分別與主動齒輪、右止動齒輪嚙合配合。其安裝有刻度盤及指示脫圈板間距的指針,在調(diào)節(jié)時,通過轉(zhuǎn)動手控裝置的手輪或啟動電控裝置的布進(jìn)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動主動齒輪、過渡齒輪、左止動齒輪、右止動齒輪、左成圈主軸 和右成圈主軸同時轉(zhuǎn)動,從而驅(qū)動左脫圈板與右脫圈板向外或向內(nèi)擺動,從而擴(kuò)大或縮小兩者間距。這種脫圈板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)雖然可以直觀的看出脫圈板間的距離,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高。且占用空間大,操作復(fù)雜。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可以精確直觀的調(diào)節(jié)脫圈板間距,且結(jié)構(gòu)簡單,占用空間少,易于操作,脫圈板間距可無級調(diào)節(jié)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),雙針床經(jīng)編機(jī)的成圈部件含有擺軸、擺軸座、擺臂、脫圈板。所述脫圈板安裝在擺軸座上,所述擺臂安裝在擺軸上,所述擺軸固定在擺軸座上,所述擺軸座固定在箱體上。脫圈板間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支座、座板、絲桿、刻度盤、手柄。

進(jìn)一步的:所述手柄與絲桿連接,所述絲桿一端通過絲桿螺母安裝在支座上,另一端與座板連接,所述刻度盤固定在座板上,所述座板沿針床全幅寬橫貫固定在擺軸座上,所述支座設(shè)置在擺軸座的一側(cè)并固定在箱體上,還包括可指示脫圈板間距的指針。

進(jìn)一步的:轉(zhuǎn)動手柄,帶動絲桿轉(zhuǎn)動,則與座板連接的擺軸座向前或向后移動,擺軸座帶動與之連接的整套結(jié)構(gòu)向前或向后移動,從而使脫圈板間距擴(kuò)大或縮小。

進(jìn)一步的:所述擺軸座與箱體連接處設(shè)置有平鍵,其形成一個導(dǎo)軌,調(diào)節(jié)時,擺軸座在導(dǎo)軌上進(jìn)行直線移動,而不會產(chǎn)生偏移。從而帶動與擺軸座連接的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步位移。

本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果為:本發(fā)明一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),采用絲桿和螺母配合的螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動,結(jié)構(gòu)簡單,占用空間少,操作方便。設(shè)置了可獲知脫圈板間距的指針和刻度盤,使調(diào)節(jié)結(jié)果直觀、精確,脫圈板間距可無級調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明刻度盤的安裝示意圖。

圖3為本發(fā)明平鍵的安裝示意圖。

圖中標(biāo)示:1—箱體 2—擺軸座 3—支座 4—手柄 5—指針 6—刻度盤 7—座板 8—絲桿 9—擺軸 10—絲桿螺母 11—槽針擺臂 12—針芯擺臂 13沉降擺臂 14—脫圈板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見附圖1和附圖2,一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),雙針床經(jīng)編機(jī)的成圈部件含有擺軸(9)、擺軸座(2)、擺臂、脫圈板(14)。所述脫圈板(14)安裝在擺軸座(2)上,所述擺臂安裝在擺軸(9)上,所述擺軸(9)固定在擺軸座(2)上,所述擺軸座(2)固定在箱體(1)上,脫圈板間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支座(3)、座板(7)、絲桿(8)、刻度盤(6)、手柄(4)。

進(jìn)一步的:所述手柄(4)與絲桿(8)連接,所述絲桿(8)一端通過絲桿螺母(10)安裝在支座(3)上,另一端與座板(7)連接,所述刻度盤(6)固定在座板(7)上,所述座板(7)沿針床全幅寬橫貫固定在擺軸座(2)上,所述支座(3)設(shè)置在擺軸座(2)的一側(cè)并固定在箱體(1)上,還包括可指示脫圈板(14)間距的指針(5)。

進(jìn)一步的:所述的脫圈板(14)安裝在擺軸座(2)上,所述的槽針擺臂(11)、針芯擺臂(12)、沉降擺臂(13)一端套接在擺軸(9)上,另一端分別與其各自的針床連接,擺軸(9)固定在擺軸座(2)上。當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄(4),帶動絲桿(8)轉(zhuǎn)動,則與座板(7)連接的擺軸座(2)向前或向后移動,擺軸座(2)帶動與之連接的脫圈板(14)移動,從而使脫圈板(14)間距擴(kuò)大或縮小。同時,固定在擺軸(9)上的槽針擺臂(11)、針芯擺臂(12)、沉降擺臂(13)也隨著擺軸座(2)向前或向后移動,擺臂移動帶動其各自的針床移動。

進(jìn)一步的:參見附圖3,所述擺軸座(2)與箱體(1)連接處設(shè)置有平鍵(16),其形成一個導(dǎo)軌,調(diào)節(jié)時,擺軸座(2)在導(dǎo)軌上進(jìn)行直線移動,而不會產(chǎn)生偏移。從而帶動與擺軸座(2)連接的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步位移。

本發(fā)明的調(diào)節(jié)過程為:松掉擺軸座(2)上的螺母,順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手柄(4),帶動絲桿(8)轉(zhuǎn)動,絲桿(8)轉(zhuǎn)動,使與座板(7)連接的擺軸座(2)向前或向后移動,擺軸座(2)帶動與之連接的整套結(jié)構(gòu)向前或向后移動,從而使脫圈板(14)間距擴(kuò)大或縮小,起到調(diào)節(jié)作用。

在本發(fā)明的實施例中,一種雙針床經(jīng)編機(jī)脫圈板(14)間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),采用絲桿(8)和螺母組成的螺旋機(jī)構(gòu)傳動,其將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作簡單方便,工作效率高。還設(shè)置了可獲知脫圈板(14)間距的刻度盤(6)和指針(5),使調(diào)節(jié)結(jié)果直觀、精確,脫圈板(14)間距可無級調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

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