本實用新型涉及一種紡織用機(jī)械,涉及一種高精度電子提花機(jī)用提刀。
背景技術(shù):
提刀作為提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件,目前主流制作材料選用具有加工性能極佳、電鍍性能優(yōu)、焊接性能優(yōu)、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)點的高強(qiáng)度鋁合金6061。制作時,選取6061高強(qiáng)鋁合金鋁錠,經(jīng)幾道擠壓成型,再經(jīng)后道工序加工成型。但是這種擠壓成型工藝在部件擠壓過程中,受制于加工設(shè)備及外部冷卻因素所致,在直線度方向上會產(chǎn)生微變形,一般可達(dá)0.5mm/米。而對于小針數(shù)提花機(jī)(如1408/2688),這種變形量會導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程中電池閥組件豎鉤動作不一致,從而產(chǎn)生電信號的流失,造成錯花、廢品的產(chǎn)生。而電磁閥組件豎鉤依次懸掛在提刀之上,提刀承受的靜態(tài)載荷一般在50-150kg,在500-600轉(zhuǎn)/分鐘工作狀態(tài)下,提刀做上下往復(fù)動作要達(dá)到250-300次/分鐘以上,隨之帶來的沖擊負(fù)載呈幾何級上升,而高強(qiáng)度鋁合金6061制成的提刀產(chǎn)生的撓性變形也會隨之增多,從而影響到電磁閥組件的正常工作狀態(tài),無法保障提花的生產(chǎn)品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種高精度電子提花機(jī)用提刀。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高精度電子提花機(jī)用提刀,包括:電磁閥組件豎鉤和提刀;其特征在于:所述提刀與電磁閥組件豎鉤通過懸掛卡接相連;所述提刀包含刀口和刀身,所述刀口和刀身通過焊接相連。
所述刀身采用6mm厚度BS600MC優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼。
所述刀口采用14mm寬度45#低碳鋼條。
所述提刀與電磁閥組件豎鉤接觸面采用成型刀一次成型,由數(shù)控龍門銑床加工而成,成型后4500mm有效長度內(nèi)直線度允差在0.07mm以內(nèi)。
所述刀身采用激光加工鏤空工藝,刀身上設(shè)有多個鏤孔。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過采用6mm厚度BS600MC優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼為刀身,結(jié)合14mm寬度45#低碳鋼條焊接成一體,同時采用激光鏤空加工工藝,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,能保證在最大負(fù)載運作工況下,依舊能實現(xiàn)與電磁閥組件吻合,從而降低了沖擊負(fù)載帶來的破壞性動作,避免織造過程中產(chǎn)生錯花故障,提升開機(jī)效率可達(dá)97%,保障了提花機(jī)的生產(chǎn)品質(zhì)。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)截面示意圖。
圖3是提刀與電磁閥組件工位工況配合示意圖。
圖4是提刀與電磁閥組件工位工況應(yīng)用示意圖。
圖中序號說明:1為提刀、2為電磁閥組件豎鉤、3為刀身、4為刀口、5為鏤孔。
具體實施方式
如圖所示,一種高精度電子提花機(jī)用提刀,包括:電磁閥組件豎鉤2和提刀1;其特征在于:所述提刀1與電磁閥組件豎鉤2通過懸掛卡接相連;所述提刀1包含刀口4和刀身3,所述刀口4和刀身3通過焊接相連。
所述刀身3采用6mm厚度BS600MC優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼。
所述刀口4采用14mm寬度45#低碳鋼條。
所述提刀1與電磁閥組件豎鉤2接觸面采用成型刀一次成型,由數(shù)控龍門銑床加工而成,成型后4500mm有效長度內(nèi)直線度允差在0.07mm以內(nèi)。
所述刀身采用激光加工鏤空工藝,刀身上設(shè)有多個鏤孔。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過采用6mm厚度BS600MC優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼為刀身3,結(jié)合14mm寬度45#低碳鋼條焊接成一體,同時采用激光鏤空加工工藝,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,能保證在最大負(fù)載運作工況下,依舊能實現(xiàn)與電磁閥組件吻合,從而降低了沖擊負(fù)載帶來的破壞性動作,避免織造過程中產(chǎn)生錯花故障,提升開機(jī)效率可達(dá)97%,保障了提花機(jī)的生產(chǎn)品質(zhì)。
以上使本實用新型的優(yōu)選實施方式,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干變型和改進(jìn),這些也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。