本發(fā)明涉及家紡技術領域，尤其是涉及一種水洗絎縫被的制備方法。
背景技術：
絎縫被是家紡市場中很流行的一款薄被，分為面料層和填充物層，然后按照不同的花型很密的絎縫，制得不同風格的成品，外觀很高檔且可以機洗，深受客人喜愛。
絎縫被以前種類單一，可選擇的面料種類受限，現有技術的絎縫被大都經過普通水洗，普遍存在如下問題：(1)由于成品需要褪色問題，有很多成品公司是將制好的成品染色，后整理，然后水洗。這樣制得的成品石磨效果達到需求，但缸差很難控制。(2)成品水洗廠對大尺寸的家紡產品缸差控制方面工藝不成熟造成石磨水洗缸差、條差大。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種水洗絎縫被的制備方法，本發(fā)明制備得到的水洗絎縫被缸差率低、強度、色牢度高。
本發(fā)明提供了一種水洗絎縫被的制備方法，包括如下步驟：
a)將面料染色、固色，得到絎縫被面料；
b)將絎縫被面料絎縫，得到絎縫被；
c)將絎縫被與浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的絎縫被；所述石洗的溫度為60～70℃；所述浮石的量為3％～6％；所述漂洗劑選自次氯酸鈉和濃漂水中的一種或幾種；
d)將石洗后絎縫被酶洗，得到酶洗后的絎縫被；所述酶洗的酶為中性纖維素酶；所述酶洗的浴比為1：(10～20)；所述ph值為6～7；
e)將酶洗后的絎縫被酶滅活、柔軟整理、烘干、出缸、整燙得到產品。
優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：將面料在溫度為40～45℃時與染料混合、與促染劑混合，50～55℃染色，升溫至60～80℃染色，而后經過純堿固色、水洗、80～85℃皂洗、60～65℃水洗。
優(yōu)選的，所述染色中與染料混合具體為：先與占總染料質量百分之比40％～80％的染料一道混合；再與占總染料質量百分之比20％～60％的染料三道混合。
優(yōu)選的，所述浮石為土耳其浮石；所述浮石的直徑為1～4cm。
優(yōu)選的，所述石磨洗的浴比為1：(20～30)。
優(yōu)選的，所述步驟c)漂洗具體為：加入次氯酸鈉、濃漂水、皂片60～70℃處理20～40min；水洗、加入大蘇打混合，脫氯處理5～10min。
優(yōu)選的，所述次氯酸鈉的用量為1％～5％owf；所述濃漂水的用量為0.5％～1.5％owf；所述皂片的用量為2％～4％owf；所述大蘇打的用量為2％～5％owf。
優(yōu)選的，所述中性纖維素酶為中性纖維素酶denimaxultrabt。
優(yōu)選的，所述酶的添加量為1.5％～3.5％；所述酶處理溫度為50～60℃；所述酶處理時間為60～90min。
優(yōu)選的，所述酶滅活具體為：酶加熱到80～100℃或調ph值為8.5以上，洗20～30min。
與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種水洗絎縫被的制備方法，包括如下步驟：a)將面料染色、固色，得到絎縫被面料；b)將絎縫被面料絎縫，得到絎縫被；c)將絎縫被與浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的絎縫被；所述石洗的溫度為60～70℃；所述浮石的量為3％～6％；所述漂洗劑選自次氯酸鈉、濃漂水和大蘇打中的一種或幾種；d)將石洗后絎縫被酶洗，得到酶洗后的絎縫被；所述酶洗的酶為中性纖維素酶；所述酶洗的浴比為1：(10～20)；所述ph值為6～7；e)將酶洗后的絎縫被酶滅活、柔軟整理、烘干、出缸、整燙得到產品。本發(fā)明通過特定的石洗，使得摩擦充分，同時配合特定的強氧化性的漂洗劑使得摩擦力更強，同時可以氧化去除面料上的染色，而后選擇特定的中性纖維素酶酶洗，配合特定的浴比和ph值使得產品被洗的更加柔和深入，顏色自然均勻，大大降低了缸差率。本發(fā)明通過上述工藝和參數的控制使得最終制備得到的水洗絎縫被缸差率低、強度、色牢度高。實驗結果表明，本發(fā)明制備得到的水洗絎縫被缸差率為4～5級，強力≥450n，色牢度為4級。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種水洗絎縫被的制備方法，包括如下步驟：
a)將面料染色、固色，得到絎縫被面料；
b)將絎縫被面料絎縫，得到絎縫被；
c)將絎縫被與浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的絎縫被；所述石洗的溫度為60～70℃；所述浮石的量為3％～6％；所述漂洗劑選自次氯酸鈉和濃漂水的一種或幾種；
d)將石洗后絎縫被酶洗，得到酶洗后的絎縫被；所述酶洗的酶為中性纖維素酶；所述酶洗的浴比為1：(10～20)；所述ph值為6～7；
e)將酶洗后的絎縫被酶滅活、柔軟整理、烘干、出缸、整燙得到產品。
本發(fā)明提供的水洗絎縫被的制備方法首先將面料染色、固色，得到絎縫被面料。
本發(fā)明所述步驟a)具體為：將面料在溫度為40～45℃時與染料混合、與促染劑混合，50～55℃染色，升溫至60～80℃染色，而后經過純堿固色、水洗、80～85℃皂洗、60～65℃水洗。
本發(fā)明的面料優(yōu)選為純棉梭織布30s*30s，密度68/68，門幅2.8m。本發(fā)明的儀器優(yōu)選使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染機，車速50～120m/min，本發(fā)明所用的染料優(yōu)選選自活性艷藍b-rv、紅b-3bf和金黃b-4rfn中的一種或幾種。
在本發(fā)明中，首先將面料在溫度為40～45℃時與染料混合。此時，優(yōu)選還包括與螯合分散劑和勻染劑混合。本發(fā)明對于所述螯合分散劑和勻染劑的具體種類不進行限定，本領域技術人員熟知的螯合分散劑和勻染劑即可。所述螯合分散劑優(yōu)選可以為乙二胺四甲叉磷酸鈉(edtmps)；螯合分散劑在總染料工作液中的濃度優(yōu)選為1～3g/l；所述勻染劑優(yōu)選可以為脂肪醇聚氧乙烯醚；勻染劑在總染料工作液中的濃度優(yōu)選為1～3g/l。
其中，所述染色中與染料混合具體為：先與占總染料質量百分之比40％～80％的染料一道混合；所述混合時間優(yōu)選為5～10min；再與占總染料質量百分之比20％～60％的染料三道混合；所述混合時間優(yōu)選為3～5min。本發(fā)明所述染料占織物重量的1～5％owf。
本發(fā)明這種前期上染少、后期上染多的方式有利于染色和固色。
混合后，與促染劑混合，50～55℃染色。所述促染劑優(yōu)選為元明粉；所述元明粉在總染料工作液中的濃度優(yōu)選為20～30g/l；更優(yōu)選為22～28g/l。
本發(fā)明元明粉的添加方式優(yōu)選具體為先加入占總元明粉質量百分比40％～60％的元明粉一道，促染3～5min；再加入占總元明粉質量百分比40％～60％的元明粉二道，促染3～5min。
加入完畢后，停機升溫至50～55℃一道染色。所述染色的時間優(yōu)選為40～60min。
而后升溫至60～80℃一道染色，所述染色的時間優(yōu)選為40～60min。
本發(fā)明特定的染色方式不僅使得染色更加均勻，并且特定的加入順序以及加入量使得加入的染料以及促染劑不會發(fā)生沉淀，不會造成染斑。
染色完畢后，使用純堿固色。所述純堿在總染料工作液中的濃度優(yōu)選為5～15g/l；更優(yōu)選為7～13g/l；最優(yōu)選為8～12g/l。
本發(fā)明所述純堿固色方式優(yōu)選具體為：先加入質量百分之比20％～80％的純堿一道混合；所述混合時間優(yōu)選為3～5min；再加入質量百分之比20％～80％的純堿三道混合；所述混合時間優(yōu)選為3～5min。
本發(fā)明在純堿固色后為水洗。優(yōu)選具體為2道水洗。本發(fā)明對于此處的水洗方式和具體操作不進行限定，本領域技術人員熟知的即可。
水洗后優(yōu)選為皂洗。本發(fā)明所述皂洗劑為椰子油(酸)二乙醇酰胺、仲烷基磺酸鈉sas。所述皂洗劑的添加量優(yōu)選為2～4g/l。
皂洗后為水洗；優(yōu)選為兩道水洗；所述水洗的溫度優(yōu)選為50～60℃。水洗的時間優(yōu)選為10～20min。
而后再次為兩道水洗；所述水洗的溫度優(yōu)選為50～60℃。水洗的時間優(yōu)選為5～10min。
水洗后出布，得到絎縫被面料。
本發(fā)明采用輕微皂洗固色的方式，造成浮色效果，即不透染，便于后續(xù)水洗褪去。
本發(fā)明采用上述特定的染色以及固色工藝使得缸差率低，色牢度高。
在本發(fā)明中，將絎縫被面料絎縫，得到絎縫被。所述絎縫優(yōu)選具體為：將絎縫被面料與無膠棉進行絎縫。
本發(fā)明對于具體的絎縫工藝不進行限定，本領域技術人員熟知的絎縫工藝即可。優(yōu)選具體為：將定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做為上下層面料，中間層填充物為160g/m2全滌無膠棉。
將絎縫被與浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的絎縫被。
本發(fā)明首先將絎縫被與浮石混合，石磨洗。
本發(fā)明選擇的浮石為土耳其浮石；該浮石形成過程為深海沉積-抬升-隕星沖擊-等離子滲透等，經歷超高溫含有鉻、鎳、銅等30多種對人體有益的微量元素及稀土元素。本發(fā)明所述浮石的直徑優(yōu)選為1～4cm；更優(yōu)選為2～4cm。
本發(fā)明優(yōu)選選用上海力凈洗滌機械制造有限公司的石磨水洗機器，xgp-300w型號，最大織物容量為300kg。
所述石洗的溫度為60～70℃；優(yōu)選為62～68℃；所述浮石的量為3％～6％o.w.f；優(yōu)選為4％～5％o.w.f。所述石磨洗的浴比優(yōu)選為1：(20～30)；更優(yōu)選為1：(22～28)。
本發(fā)明選擇上述浴比使得本發(fā)明直徑范圍內的浮石能充分與產品接觸而不會堆積在一個角落不流動，石洗效果好。
在本發(fā)明中，石磨洗后漂洗，得到石洗后的絎縫被。所述漂洗劑選自次氯酸鈉和濃漂水中的一種或幾種。
在本發(fā)明中，所述漂洗優(yōu)選具體為：加入次氯酸鈉、濃漂水、皂片60～70℃處理20～40min；水洗、加入大蘇打混合，脫氯處理5～10min；更優(yōu)選具體為：加入次氯酸鈉、濃漂水、皂片62～68℃處理25～35min；水洗、加入大蘇打混合，脫氯處理6～8min。
其中，所述次氯酸鈉的用量優(yōu)選為1％～5％owf；所述濃漂水的用量優(yōu)選為0.5％～1.5％owf；所述皂片的用量優(yōu)選為2％～4％owf；所述大蘇打的用量優(yōu)選為2％～5％owf。
本發(fā)明采用特定的漂洗方式，漂洗效果好。其中，首先利用次氯酸鈉、濃漂水的氧化作用，去除面料上的染料。這個過程在加皂片，目的是使得洗掉的染料不會再次沾污面料的作用。然后水洗，與大蘇打混合，用于徹底洗凈次氯酸鈉和濃漂水。
本發(fā)明選擇優(yōu)異浮石，使得體積龐大的絎縫被能充分接觸浮石，摩擦充分，同時配合其他的強氧化性的化學助劑使產品初始被摩擦力度大，效果好。
脫氯處理后，沖洗，出缸。本發(fā)明對于所述沖洗，出缸的具體參數不進行限定，本領域技術人員熟知的沖洗、出缸操作即可。
在本發(fā)明中，將石洗后絎縫被酶洗，得到酶洗后的絎縫被。優(yōu)選具體為將上述石洗好的絎縫被在轉鼓式石磨洗滌機中，優(yōu)選選用中性纖維素酶進行酶洗。
所述中性纖維素酶優(yōu)選為中性纖維素酶denimaxultrabt；更優(yōu)選為諾維信公司的中性纖維素酶denimaxultrabt。所述酶的用量優(yōu)選為1.5～3.5％o.w.f；更優(yōu)選為1.7～3.2％o.w.f。所述酶洗的浴比為1：(10～20)；優(yōu)選為1：(12～18)；所述ph值為6～7。所述酶處理溫度優(yōu)選為50～60℃；更優(yōu)選為52～58℃；所述酶處理時間優(yōu)選為60～90min；更優(yōu)選為65～85min。
本發(fā)明選擇特定的中性纖維素酶，并配合特定的工業(yè)參數，使得最終產品酶洗質量易控制，重現性好，缸差率低。本發(fā)明選擇特定的中性酶再次洗，使產品被洗的更加柔和且深入，洗出來的顏色也更自然和均勻。
酶洗后，將酶洗后的絎縫被酶滅活、柔軟整理、烘干、出缸、整燙得到產品。
在本發(fā)明中，所述酶滅活優(yōu)選具體為：酶加熱到80～100℃或調ph值為8.5以上，洗20～30min，即可滅活。
本發(fā)明對于所述柔軟整理、烘干、出缸、整燙的具體步驟和參數不進行限定，本領域技術人員熟知的即可。
本發(fā)明提供了一種水洗絎縫被的制備方法，包括如下步驟：a)將面料染色、固色，得到絎縫被面料；b)將絎縫被面料絎縫，得到絎縫被；c)將絎縫被與浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的絎縫被；所述石洗的溫度為60～70℃；所述浮石的量為3％～6％；所述漂洗劑選自次氯酸鈉、濃漂水和大蘇打中的一種或幾種；d)將石洗后絎縫被酶洗，得到酶洗后的絎縫被；所述酶洗的酶為中性纖維素酶；所述酶洗的浴比為1：(10～20)；所述ph值為6～7；e)將酶洗后的絎縫被酶滅活、柔軟整理、烘干、出缸、整燙得到產品。本發(fā)明通過特定的石洗，使得摩擦充分，同時配合特定的強氧化性的漂洗劑使得摩擦力更強，同時可以氧化去除面料上的染色，而后選擇特定的中性纖維素酶酶洗，配合特定的浴比和ph值使得產品被洗的更加柔和深入，顏色自然均勻，大大降低了缸差率。本發(fā)明通過上述工藝和參數的控制使得最終制備得到的水洗絎縫被缸差率低、強度、色牢度高。
本發(fā)明優(yōu)選采用以下方式對絎縫被的性能進行測定：
水洗縮水率，依據aatcc135標準，控制在±5％；色牢度依據aatcc61，控制在3級以上；摩擦色牢度依據aatcc8，控制在3.5級以上，強力依據astmd5034，要求大于300n；甲醛含量依據aatcc112標準；ph值依據en1413a；重金屬含量依據iso105e04。
為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的水洗絎縫被的制備方法進行詳細描述。
實施例1
面料選用純棉梭織布30s*30s，密度68/68，門幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染機，車速50m/min，活性艷藍b-rv、紅b-3bf、金黃b-4rfn，元明粉20g/l，純堿5g/l，勻染劑50c1g/l，螯合分散劑1g/l。首先加入螯合分散劑和勻染劑，升溫至40℃(1道)，加入2/5(活性艷藍b-rv1.2％o.w.f、紅b-3bf2.3％o.w.f、金黃b-4rfn0.5％o.w.f)染料(1道)處理5min；加入1/5染料(3道)處理3min，加入1/2元明粉(1道)處理3min，加入1/2元明粉(2道)處理3min，停機升溫至50℃染色(1道)，處理40min。停機升溫至60℃染色40min(1道)。而后加入1/5純堿固色(1道)處理3min，加入1/5純堿固色(3道)處理3min，而后水洗(2道)、皂洗(80℃╳2道)、水洗(60℃╳2道)、水洗(2道)，出布。
將定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做為上下層面料，中間層填充物為160g/m2全滌無膠棉。
選用直徑為1～4cm土耳其浮石，選用上海力凈洗滌機械制造有限公司的石磨水洗機器，xgp-300w型號，最大織物容量為300kg，將上述制好的絎縫被進行石磨洗，浴比1:20，升溫到60℃，加入3％o.w.f浮石，加入1％o.w.f次氯酸鈉及0.5％o.w.f濃漂水，加入2％o.w.f皂片，加入絎縫被處理20min，排水，水洗二次，加入2％o.w.f大蘇打，脫氯處理5min，沖洗，出缸。
將上述石洗好的絎縫被在轉鼓式石磨洗滌機中，選用諾維信公司的中性纖維素酶denimaxultrabt進行酶洗，1.5％o.w.f，浴比1:10，ph＝6～7，溫度50℃，處理60min。迅速將酶洗液加熱到80℃以上，或調ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常規(guī)的柔軟整理、烘干、出缸、整燙，得到絎縫被。
采用本發(fā)明所述的方式對制備得到的絎縫被進行性能測定，結果表明：本發(fā)明制備得到的水洗絎縫被缸差率為4～5級，強力≥450n，色牢度為4級，絎縫被干濕摩擦牢度3.5級，絎縫被ph值7；絎縫被縮率-1％，絎縫被重金屬、甲醛、芳香胺均無。
實施例2
面料選用純棉梭織布30s*30s，密度68/68，門幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染機，車速70m/min，活性艷藍b-rv、紅b-3bf、金黃b-4rfn，元明粉25g/l，純堿10g/l，勻染劑50c2g/l，螯合分散劑2g/l。首先加入螯合分散劑和勻染劑，升溫至40℃(1道)，加入3/5(活性艷藍b-rv0.8％o.w.f、紅b-3bf1.9％o.w.f、金黃b-4rfn0.6％o.w.f)染料(1道)處理8min；加入2/5染料(3道)處理4min；加入1/2元明粉(1道)處理4min；加入1/2元明粉(2道)處理4min；停機升溫至50℃染色(1道)處理50min。停機升溫至70℃染色50min(1道)。加入3/5純堿固色(1道)處理4min；加入3/5純堿固色(3道)處理4min；水洗(2道)；皂洗(80℃╳2道)；水洗(60℃，2道)；水洗(2道)，出布。
將定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做為上下層面料，中間層填充物為160g/m2全滌無膠棉。
選用直徑為2～4cm土耳其浮石，選用上海力凈洗滌機械制造有限公司的石磨水洗機器，xgp-300w型號，最大織物容量為300kg，將上述制好的絎縫被進行石磨洗，浴比1:25，升溫到65℃，加入5％o.w.f浮石，加入3％o.w.f次氯酸鈉及1％o.w.f濃漂水，加入3％o.w.f皂片，加入絎縫被處理30min，排水，水洗二次，加入3％o.w.f大蘇打，脫氯處理8min，沖洗，出缸。
將上述石洗好的絎縫被在轉鼓式石磨洗滌機中，選用諾維信公司的中性纖維素酶denimaxultrabt進行酶洗，2.5％o.w.f，浴比1:15，ph＝6～7，溫度55℃，處理75min。迅速將酶洗液加熱到80℃以上，或調ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常規(guī)的柔軟整理、烘干、出缸、整燙，得到絎縫被。
采用本發(fā)明所述的方式對制備得到的絎縫被進行性能測定，結果表明：本發(fā)明制備得到的水洗絎縫被缸差率為4～5級，強力≥450n，色牢度為4級，絎縫被干濕摩擦牢度3.5級，絎縫被ph值7；絎縫被縮率-1％，絎縫被重金屬、甲醛、芳香胺均無。
實施例3
面料選用純棉梭織布30s*30s，密度68/68，門幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染機，車速120m/min，活性艷藍b-rv、紅b-3bf、金黃b-4rfn，元明粉30g/l，純堿15g/l，勻染劑50c3g/l，螯合分散劑3g/l。首先加入螯合分散劑和勻染劑，升溫至40℃(1道)，加入4/5(活性艷藍b-rv2.2％o.w.f、紅b-3bf1.0％o.w.f、金黃b-4rfn1.4％o.w.f)染料(1道)處理10min；加入3/5染料(3道)處理5min，加入1/2元明粉(1道)處理5min，加入1/2元明粉(2道)處理5min，停機升溫至50℃染色60min(1道)，停機升溫至80℃染色60min(1道)，而后加入4/5純堿固色(1道)5min，再加入4/5純堿固色(3道)5min，而后水洗(2道)，皂洗(80℃，2道)，水洗(60℃，2道)，水洗(2道)，出布。
將定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做為上下層面料，中間層填充物為160g/m2全滌無膠棉。
選用直徑為2～4cm土耳其浮石，選用上海力凈洗滌機械制造有限公司的石磨水洗機器，xgp-300w型號，最大織物容量為300kg，將上述制好的絎縫被進行石磨洗，浴比1:30，升溫到70℃，加入6％o.w.f浮石，加入5％o.w.f次氯酸鈉及1.5％o.w.f濃漂水，加入4％o.w.f皂片，加入絎縫被處理40min，排水，水洗二次，加入5％o.w.f大蘇打，脫氯處理10min，沖洗，出缸。
將上述石洗好的絎縫被在轉鼓式石磨洗滌機中，選用諾維信公司的中性纖維素酶denimaxultrabt進行酶洗，3.5％o.w.f，浴比1:20，ph＝6～7，溫度60℃，處理90min。迅速將酶洗液加熱到80℃以上，或調ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常規(guī)的柔軟整理、烘干、出缸、整燙，得到絎縫被。
采用本發(fā)明所述的方式對制備得到的絎縫被進行性能測定，結果表明：本發(fā)明制備得到的水洗絎縫被缸差率為4～5級，強力≥450n，色牢度為4級，絎縫被干濕摩擦牢度3.5級，絎縫被ph值7；絎縫被縮率-1％，絎縫被重金屬、甲醛、芳香胺均無。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。