本發(fā)明屬于服裝制作領(lǐng)域，具體涉及一種服裝原料的染色方法。
背景技術(shù)：
服裝原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著服裝知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造服裝材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的服裝已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用服裝品。所以，現(xiàn)代服裝是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國(guó)古代的服裝與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為服裝和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的手工服裝工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是服裝和印染技術(shù)的產(chǎn)物。
中國(guó)古代用于著色的材料可分為礦物顏料和植物染料，其中以后者為古代主要的染料。礦物顏料著色是通過粘和劑使之粘附于織物的表面，但顏色遇水即容易脫落。植物染料則不然，染制時(shí)，其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩，所著之色雖經(jīng)日曬水洗，均不易脫落或很少脫落。
古代常用的礦物植物染料實(shí)在多不勝數(shù)，古人根據(jù)不同的染料特性而創(chuàng)造的染色工藝計(jì)有：直接染、媒染、還原染、防染、套色染等。染料品種和工藝方法的多樣性使古代印染行業(yè)的色譜十分豐富，古籍中見于記載的就有幾百種，特別是在一種色調(diào)中明確地分出幾十種近似色，這需要熟練地掌握各種染料的組合、配方及改變工藝條件方能達(dá)到。
當(dāng)前傳統(tǒng)服裝染色行業(yè)仍然存在大量染液加入染缸，采用高溫蒸化浸濕染色，形成高帶量游移損耗，并且需要蒸化—固色—水洗—脫水等多個(gè)工藝才完成染色，是形成污染嚴(yán)重的一大源頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種服裝原料的染色方法，簡(jiǎn)單方便、工藝靈活、生產(chǎn)周期短。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種服裝原料的染色工藝，包括如下步驟：
步驟1：加入染色劑，在染色池中加入染色劑和水，均勻攪拌，升溫并保持溫度在40~50℃，加入弱堿溶液使得染色池的ph調(diào)節(jié)到8~10；
步驟2：浸泡，將服裝原料浸泡在染色缸中90~150min，然后加入低溫快速染色助劑浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速率升溫，升溫到80~90℃并保持45~60min；
步驟3：烘干，將浸泡后的服裝原料在80~90℃的烘干房?jī)?nèi)烘干；
步驟4：漂洗，取出烘干后的服裝原料浸入清水中漂洗35~55分鐘，并加入漂洗劑；
步驟5：晾干，取出漂洗后的服裝原料放于通風(fēng)處晾干。
優(yōu)選地，所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料：ea50染料40~60份，二氨基二苯乙烯二磺酸5~15份，防塵劑1~4份，三乙醇胺2~9份，天然植物色素7~18份，催化劑4~15份，擴(kuò)散劑9~15份，十二烷基三甲基硫酸銨8~16份，羥丙基甲基纖維素6~14份。
優(yōu)選地，所述ea50染料每100ml包括以下組分：剛果紅0.12~0.24g，磷鎢酸0.1~0.5g，甲醇5~25ml，冰醋酸6~9ml，余量為水。
優(yōu)選地，所述催化劑選自二氧化錳、高錳酸鉀、鉑銠金銀銅、高鐵酸酒精中的一種或者幾種。
優(yōu)選地，所述步驟1中的弱堿溶液選自氨水、氫氧化鋁溶液、氫氧化鐵溶液或者氫氧化亞鐵溶液。
優(yōu)選地，所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
優(yōu)選地，所述步驟3中的烘干房保持的濕度為10~30%。
優(yōu)選地，所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。
優(yōu)選地，所述步驟5中的通風(fēng)處的風(fēng)速大小為0.5~0.7m/s。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種服裝原料的染色方法，采用該方法簡(jiǎn)單方便，易加工，可實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝原料的染色目的，且工藝靈活，操作步驟少，生產(chǎn)周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，環(huán)境污染少，推動(dòng)了服裝行業(yè)的快速發(fā)展；使用的染色劑中含有的天然植物色素不但起著著色的作用，還能夠?qū)θ梭w起著重要的保護(hù)作用，不含毒素或者毒素非常少，著色的色調(diào)比較自然；染色劑中含有的擴(kuò)散劑可以使得染色效果更佳。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
一種服裝原料的染色工藝，包括如下步驟：
步驟1：加入染色劑，在染色池中加入染色劑和水，均勻攪拌，升溫并保持溫度在40℃，加入弱堿溶液使得染色池的ph調(diào)節(jié)到8；
步驟2：浸泡，將服裝原料浸泡在染色缸中90min，然后加入低溫快速染色助劑浸泡10min，然后以2℃/min的速率升溫，升溫到80℃并保持45min；
步驟3：烘干，將浸泡后的服裝原料在80℃的烘干房?jī)?nèi)烘干；
步驟4：漂洗，取出烘干后的服裝原料浸入清水中漂洗35分鐘，并加入漂洗劑；
步驟5：晾干，取出漂洗后的服裝原料放于通風(fēng)處晾干。
所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料：ea50染料40份，二氨基二苯乙烯二磺酸5份，防塵劑1份，三乙醇胺2份，天然植物色素7份，催化劑4份，擴(kuò)散劑9份，十二烷基三甲基硫酸銨8份，羥丙基甲基纖維素6份。
所述ea50染料每100ml包括以下組分：剛果紅0.12g，磷鎢酸0.1g，甲醇5ml，冰醋酸6ml，余量為水。
所述催化劑選自二氧化錳、高錳酸鉀、鉑銠金銀銅、高鐵酸酒精中的一種或者幾種。
所述步驟1中的弱堿溶液選自氨水、氫氧化鋁溶液、氫氧化鐵溶液或者氫氧化亞鐵溶液。
所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步驟3中的烘干房保持的濕度為10%。
所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。
所述步驟5中的通風(fēng)處的風(fēng)速大小為0.5m/s。
實(shí)施例2
一種服裝原料的染色工藝，包括如下步驟：
步驟1：加入染色劑，在染色池中加入染色劑和水，均勻攪拌，升溫并保持溫度在45℃，加入弱堿溶液使得染色池的ph調(diào)節(jié)到9；
步驟2：浸泡，將服裝原料浸泡在染色缸中120min，然后加入低溫快速染色助劑浸泡40min，然后以2℃/min的速率升溫，升溫到85℃并保持55min；
步驟3：烘干，將浸泡后的服裝原料在85℃的烘干房?jī)?nèi)烘干；
步驟4：漂洗，取出烘干后的服裝原料浸入清水中漂洗45分鐘，并加入漂洗劑；
步驟5：晾干，取出漂洗后的服裝原料放于通風(fēng)處晾干。
所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料：ea50染料50份，二氨基二苯乙烯二磺酸10份，防塵劑3份，三乙醇胺7份，天然植物色素14份，催化劑10份，擴(kuò)散劑12份，十二烷基三甲基硫酸銨12份，羥丙基甲基纖維素10份。
所述ea50染料每100ml包括以下組分：剛果紅0.18g，磷鎢酸0.3g，甲醇10ml，冰醋酸7ml，余量為水。
所述催化劑選自二氧化錳、高錳酸鉀、鉑銠金銀銅、高鐵酸酒精中的一種或者幾種。
所述步驟1中的弱堿溶液選自氨水、氫氧化鋁溶液、氫氧化鐵溶液或者氫氧化亞鐵溶液。
所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步驟3中的烘干房保持的濕度為20%。
所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。
所述步驟5中的通風(fēng)處的風(fēng)速大小為0.6m/s。
實(shí)施例3
一種服裝原料的染色工藝，包括如下步驟：
步驟1：加入染色劑，在染色池中加入染色劑和水，均勻攪拌，升溫并保持溫度在50℃，加入弱堿溶液使得染色池的ph調(diào)節(jié)到9；
步驟2：浸泡，將服裝原料浸泡在染色缸中150min，然后加入低溫快速染色助劑浸泡50min，然后以3℃/min的速率升溫，升溫到90℃并保持60min；
步驟3：烘干，將浸泡后的服裝原料在90℃的烘干房?jī)?nèi)烘干；
步驟4：漂洗，取出烘干后的服裝原料浸入清水中漂洗355分鐘，并加入漂洗劑；
步驟5：晾干，取出漂洗后的服裝原料放于通風(fēng)處晾干。
所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料：ea50染料60份，二氨基二苯乙烯二磺酸15份，防塵劑4份，三乙醇胺9份，天然植物色素18份，催化劑15份，擴(kuò)散劑15份，十二烷基三甲基硫酸銨16份，羥丙基甲基纖維素14份。
所述ea50染料每100ml包括以下組分：剛果紅0.24g，磷鎢酸0.5g，甲醇25ml，冰醋酸9ml，余量為水。
所述催化劑選自二氧化錳、高錳酸鉀、鉑銠金銀銅、高鐵酸酒精中的一種或者幾種。
所述步驟1中的弱堿溶液選自氨水、氫氧化鋁溶液、氫氧化鐵溶液或者氫氧化亞鐵溶液。
所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步驟3中的烘干房保持的濕度為30%。
所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。
所述步驟5中的通風(fēng)處的風(fēng)速大小為0.7m/s。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。