本發(fā)明涉及一種洗衣機領(lǐng)域，具體涉及一種靜態(tài)洗衣方法及洗衣機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的洗滌，不管是手洗還是機洗，不外乎以下幾種方式：搓揉、摔打、攪拌、沖刷等等，本質(zhì)上都是宏觀外力作用，迫使污漬脫離衣物，都屬于動態(tài)洗滌方式。動態(tài)洗滌存在以下缺點：

1.洗滌不全面。有的地方洗到，有的地方?jīng)]洗到，存在死角。

2.洗滌的深度不夠。動態(tài)洗滌都洗衣物的表面，對纖維、布縫中的污漬洗滌作用很小，甚至無作用，存在盲區(qū)。

3.衣物變形。因為要搓揉、攪拌等作用，衣物自然就要變形了。

4.洗滌的衣物有限制。比如象大蓋帽、鞋等是不能搓揉的；鞋墊也是不能搓揉的，即使搓揉了效果也不徹底，還造成變形。

5.對衣物造成磨損。這個就不用說了。

6.傳統(tǒng)的洗衣機都是雙層桶結(jié)構(gòu)，夾層間藏污納垢，無法清洗，造成二次污染。

7.洗滌時間長，至少要10分鐘以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，目的在于提供一種靜態(tài)洗衣方法及洗衣機，解決現(xiàn)有搓揉、摔打、攪拌、沖刷等等洗衣方法及洗衣機，洗滌不全面、洗滌的深度不夠、衣物變形以及洗滌的衣物有限制的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種靜態(tài)洗衣方法，包括步驟：

步驟1)將衣物及水放入洗衣容器內(nèi)；

步驟2)對洗衣容器進行密閉；

步驟3)采用加減壓設(shè)備對洗衣容器循環(huán)加減壓調(diào)節(jié)，直至污漬脫離衣物。

本發(fā)明通過下述另一技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種靜態(tài)洗衣機，包括機蓋組件和機桶組件，

所述機蓋組件包括上機架，所述上機架內(nèi)設(shè)有桶蓋，所述桶蓋頂部設(shè)有活塞傳動系統(tǒng)；所述桶蓋邊沿上設(shè)有控制機蓋組件升降的升降傳動結(jié)構(gòu)；

所述機桶組件包括下機架，所述下機架內(nèi)設(shè)有洗滌桶，在洗滌桶與桶蓋閉合時，所述洗滌桶與桶蓋密封連接構(gòu)成容器。

進一步的，所述洗滌桶內(nèi)設(shè)有脫水桶，所述脫水桶的底座通過傳動機構(gòu)與脫水電機連接，所述脫水桶的底座與洗滌桶活動密封連接，所述脫水桶外壁設(shè)有排水孔，同時，脫水桶外壁還設(shè)有攪水葉片。

進一步的，所述活塞傳動系統(tǒng)包括活塞缸、活塞和控制活塞反復(fù)運動的動力機構(gòu)，所述活塞缸設(shè)置在桶蓋頂部，所述活塞與活塞缸配合安裝通過動力機構(gòu)控制其做往復(fù)運動。

進一步的，所述動力機構(gòu)包括活塞連桿、曲軸和活塞電機，所述活塞連桿連接安裝在曲軸上，所述電機帶動曲軸轉(zhuǎn)動，所述曲軸再帶動活塞在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運動。

進一步的，所述動力機構(gòu)包括杠桿和活塞電機，所述杠桿一端鉸接在上機架上，所述杠桿另一端通過連桿與活塞連接，所述杠桿中部設(shè)有l(wèi)型擋塊，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸，所述偏心轉(zhuǎn)軸設(shè)置在l型擋塊下方，通過電機帶動偏心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述偏心轉(zhuǎn)軸再與l型擋塊配合帶動杠桿繞鉸接點上下反復(fù)運動，所述杠桿又通過連桿帶動活塞在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運動。

進一步的，所述升降傳動結(jié)構(gòu)包括螺桿、絲套和升降電機，多個所述絲套設(shè)置在下機架上，多個所述螺桿上端部安裝在上機架上，多個所述螺桿下端部與絲套對應(yīng)配合連接，所述螺桿上端均設(shè)有鏈輪，所以鏈輪通過一根鏈條連接帶動同步傳動，所述升降電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動鏈輪，所述轉(zhuǎn)動鏈輪與鏈條配合傳動。

進一步的，所述活塞上設(shè)有排氣孔，所述排氣孔連接有排氣管，所述排氣管上設(shè)有電磁閥。

進一步的，所述下機架上設(shè)有控制機蓋組件行程的感應(yīng)開關(guān)，所述洗滌桶設(shè)有注水控制開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)、注水控制開關(guān)、電磁閥、活塞電機、升降電機以及脫水電機分別與控制器控制連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、全面。衣物上有水的地方就能清洗。

2、徹底。水能滲入纖維，無孔不入，深層清洗。

3、衣物不變形。因為衣物放在水中就不需要動。

4、洗滌種類無限，除非衣物本身就不能沾水。只要能沾水的就能洗。

5、無磨損。因為沒運動。

6、省時。理論上幾分鐘就夠了。

7、衛(wèi)生。在洗衣的同時，也對洗衣機的雙層桶進行清洗，避免了二次污染。

8、可以不用洗滌劑。洗滌劑的作用是溶解污漬，加快清洗速度。本發(fā)明可以不用洗滌劑，只不過增加洗滌時間而已。

綜上所述，靜態(tài)洗衣方法及洗衣機顛覆了傳統(tǒng)的洗滌模式，開創(chuàng)了一種全新的洗滌理念。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明使用注射器來模擬洗衣實驗的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖2為本發(fā)明使用注射器來模擬洗衣實驗的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖3為本發(fā)明使用注射器來模擬洗衣實驗的結(jié)構(gòu)示意圖3；

圖4為本發(fā)明使用注射器來模擬洗衣實驗的結(jié)構(gòu)示意圖4；

圖5為本發(fā)明一種靜態(tài)洗衣機的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種靜態(tài)洗衣機的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例2活塞傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例5活塞傳動系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例5活塞傳動系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例5活塞傳動系統(tǒng)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明升降傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明攪水葉片轉(zhuǎn)動時水流狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明控制系統(tǒng)的原理示意圖；

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-機蓋組件，2-機桶組件，3-上機架，4-桶蓋，5-下機架，6-洗滌桶，7-脫水桶，8-底座，9-傳動機構(gòu)，10-脫水電機，11-攪水葉片，12-活塞缸，13-活塞，14-活塞連桿，15-曲軸，16-活塞電機，17-杠桿，18-連桿，19-l型擋塊，20-偏心轉(zhuǎn)軸，21-螺桿，22-絲套，23-升降電機，24-鏈輪，25-鏈條，26-轉(zhuǎn)動鏈輪，27-排氣管，28-電磁閥，29-感應(yīng)開關(guān)，30-注水控制開關(guān)，31-控制器，32-橡膠槽形密封環(huán)，33-排氣閥，34-排氣孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明一種靜態(tài)洗衣方法，包括步驟：

步驟1)將衣物及水放入洗衣容器內(nèi)；

步驟2)對洗衣容器進行密閉；

步驟3)采用加減壓設(shè)備對洗衣容器循環(huán)加減壓調(diào)節(jié)，直至污漬脫離衣物。

在洗衣容器上設(shè)置活塞缸及與活塞缸相配合的活塞，通過活塞的往復(fù)運動來調(diào)節(jié)容器內(nèi)的壓強。

靜態(tài)洗衣方法是利用水的壓力變化引發(fā)氣泡產(chǎn)生及破裂來使污漬脫離衣服的新型洗衣機。其特點是：衣物在洗滌桶內(nèi)只要被水浸泡，不進行攪拌、摔打、搓揉等任何宏觀運動，只需保持靜止?fàn)顟B(tài)，就可以完成洗滌。因此叫做靜態(tài)洗衣方法及洗衣機。

靜態(tài)洗衣方法的原理如下：根據(jù)物理學(xué)可知，水的汽化與溫度和壓力有關(guān)。在常壓(一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下，水溫要達到100℃才能汽化。如果降低壓力，則相應(yīng)的汽化溫度也下降。所以，在常溫下，可采用降低氣壓的辦法來使水汽化。如果把水限定在一個密閉的容器內(nèi)，再減弱甚至消除大氣壓力，則液體內(nèi)部就開始產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，形成大量的氣泡。如果突然恢復(fù)液體的壓力，甚至增加至幾倍的壓力，則氣泡瞬間破裂，形成無數(shù)微型的小“爆破”(人眼不可見)。氣泡的破裂使氣泡內(nèi)所儲存的勢能轉(zhuǎn)變成較小體積內(nèi)流體的動能，在流體內(nèi)形成流體沖擊波。如果這種破裂發(fā)生在衣物上，則就等于對衣物實施了微觀的沖刷(人眼不可見)，附著在衣物上的污漬就會被震動、脫落。反復(fù)進行這個過程，就能使衣物上的污漬完全脫落，達到洗滌的效果。

水具有彈性，能夠進行壓縮和舒張，因此水能夠傳遞壓力波，形成振動。壓力降低時液體分子間距增大；壓力增加時液體分子間距縮小。在壓力的起伏變化中，液體分子產(chǎn)生了微觀的振動，也就是有定向運動的效應(yīng)。如果在復(fù)壓的過程中伴有沖擊，則液體的壓力會大大增加，振動加劇，并形成高壓機械波。波在傳遞過程中使所有的水分子振動，形成運動效應(yīng)，就具有微觀沖刷效果。如果污漬顆粒和水分子附著在一起，勢必被反復(fù)振動，最后和衣物脫離，達到洗滌效果。

液體的汽化必須要有凝聚核，也就是液體中要有雜質(zhì)和氣體分子，液體才能在核的周圍不斷汽化。通常水中溶解有大量氣體分子，溫度、壓力條件具備，就可以汽化。衣物是纖維組成的，通常在纖維中夾雜有大量氣體分子，還有灰塵、顆粒等雜質(zhì)。所以浸泡有衣物的液體更易汽化。并且，在洗滌過程中，大顆粒被打碎成小顆粒，水中的凝聚核不斷增多，瞬間的汽化數(shù)量更大，洗滌的效果越來越好。如果在水中放有洗滌濟，增加了對污漬顆粒的拉扯作用，效果更好。

以上就是靜態(tài)洗衣方法的洗滌原理。

如圖1-4所示，下面用注射器來模擬實驗。注射器的前端針孔被堵死，是一個封閉的容器；活塞的推拉就改變了內(nèi)部壓力。實驗中注射器內(nèi)充滿了水及實驗帶有污漬的布料，無空氣。拉動活塞，注射器內(nèi)就是真空狀態(tài)；放開活塞，則活塞在大氣壓力推動下快速回彈復(fù)位，并且對注射器內(nèi)的水產(chǎn)生強烈沖擊。圖1注射器內(nèi)的壓強p＝1正常大氣壓；圖2中，注射器內(nèi)的壓強p約等于0，基本處于真空狀態(tài)；圖3注射器內(nèi)的壓強p大于1正常大氣壓；圖4布料上的污漬隨氣泡炸裂被分離，注射器內(nèi)的水經(jīng)歷了一個常壓到無壓再到高壓的變化過程。通過往復(fù)幾次拉動及復(fù)位活塞后，取出注射器內(nèi)布料，布料的污漬全部被清洗掉。

實施例2

如圖5-6所示的一種靜態(tài)洗衣機，靜態(tài)洗衣必須在一個密閉的容器中進行，但又要保證衣物能進能出，故采用分體結(jié)構(gòu)。為使縮、放獲得的壓力變化最大，必須保證容器內(nèi)無氣體。為保證進水時排盡空氣，排氣口必須設(shè)置在容器的最高點，但又不能在容器的分體接合面上，故只能采用立式結(jié)構(gòu)。靜態(tài)洗衣機的結(jié)構(gòu)如下圖5所示：

包括機蓋組件1和機桶組件2，如圖5-6，靜態(tài)洗衣機外部是一個用塑膠制成的上下分體的構(gòu)架(機蓋組件1和機桶組件2)；內(nèi)部的各種部件分別安裝固定在構(gòu)架上；構(gòu)架的厚度必須滿足強度和剛度要求。洗衣機的內(nèi)部是一個像保溫瓶膽的分體桶形結(jié)構(gòu)，主要由桶蓋4和洗滌桶6兩部分組成。

機蓋組件1包括上機架3，所述上機架3內(nèi)設(shè)有桶蓋4，所述桶蓋4頂部設(shè)有活塞傳動系統(tǒng)；所述桶蓋4邊沿上設(shè)有控制機蓋組件1升降的升降傳動結(jié)構(gòu)；要保證洗滌桶6與桶蓋4精準(zhǔn)分合，并且能可靠密封，只有把桶和蓋放在一條直線上平動才能實現(xiàn)，也就是桶蓋4只有采用垂直升降式。洗衣機在工作過程中壓力頻繁巨變，必須保證桶和蓋除了不會泄漏，還要保證桶、蓋不產(chǎn)生蠕動分離，故采用螺桿絲套升降機構(gòu)。螺桿螺母除能保證上下兩部分平穩(wěn)升降、分合，還能保證桶、蓋不會因受壓產(chǎn)生蠕動分離。因為螺紋有自鎖的功能，軸向力不能使螺桿轉(zhuǎn)動，也就不能位移。

機桶組件2包括下機架5，所述下機架5內(nèi)設(shè)有洗滌桶6，在洗滌桶6與桶蓋4配合關(guān)閉時，所述洗滌桶6與桶蓋4通過密封連接構(gòu)成容器。

桶蓋4是受壓件，必須滿足強度和剛度要求，不變形，不老化?？刹捎霉こ趟芰?，如尼龍1010制造。桶蓋4上嵌有橡膠槽形密封環(huán)32，以保證將洗滌桶6的桶口完全封閉，橡膠應(yīng)耐腐蝕，抗老化，可選用丁基橡膠制成。洗滌桶的邊口必須插入凹槽，插入深度至少有2cm，以保證容器密封可靠。

如圖7所示，所述活塞傳動系統(tǒng)包括活塞缸12、活塞13和控制活塞13反復(fù)運動的動力機構(gòu)，所述活塞缸12設(shè)置在桶蓋4頂部，所述活塞13與活塞缸12配合安裝通過動力機構(gòu)控制其做往復(fù)運動。

動力機構(gòu)包括活塞連桿14、曲軸15和活塞電機16，所述活塞連桿14連接安裝在曲軸15上，所述活塞電機16帶動曲軸15轉(zhuǎn)動，所述曲軸15再帶動活塞13在活塞缸12內(nèi)做往復(fù)運動。上述活塞傳動類似于單杠發(fā)電機的傳動機構(gòu)。

活塞13是洗衣機的心臟，是液體的動力來源?；钊?3上裝有活塞環(huán)，保證活塞13往復(fù)運動時不漏氣?；钊?3和活塞環(huán)必須滿足耐腐蝕要求，活塞13和活塞缸12采用鋁合金制造，活塞環(huán)應(yīng)選用不銹鋼材料。

因為要保證桶內(nèi)無空氣，活塞13上設(shè)有排氣孔34，所述排氣孔連接有排氣管27，所述排氣管27上設(shè)有電磁閥28。故將排氣孔設(shè)置在最高點---活塞13上，出口和軟管相聯(lián)，軟管再和電磁閥相聯(lián)，電磁閥出水管接水流感應(yīng)器。如果洗滌桶注滿水，感應(yīng)器中必然有水流通過，表示水已注滿，感應(yīng)器動作發(fā)出電信號，電磁閥關(guān)閉。感應(yīng)器的出水(氣)管要接到排水管上(不經(jīng)過排水電磁閥)。

因為排氣軟管接在活塞上，隨活塞運動，對軟管的壽命有影響。另外，因要保證活塞上下運動的空間，機蓋內(nèi)部的高度很大。為避免這兩個缺陷，可將活塞和拉放機構(gòu)設(shè)置在機桶內(nèi)洗滌桶外邊，這樣機蓋就變得很薄了，軟管也不振動了。

靜態(tài)洗衣機操作要點：

1.注水必須注滿，不留空氣。否則真空度不夠，汽化效果不好。

2.注水時必須打開排氣閥。否則不能注滿水。

3.排水時也必須打開排氣閥。否則水不能排盡。

4.只有在桶、蓋可靠閉合后方可洗滌。否則漏水。

5.排水完畢方可開蓋。否則有水溢出。

實施例3

如圖1-5所示的一種靜態(tài)洗衣機，在實施例1的基礎(chǔ)上，洗滌桶6內(nèi)設(shè)有脫水桶7，所述脫水桶7的底座8通過傳動機構(gòu)9與脫水電機10連接，所述脫水桶7的底座8與洗滌桶6活動密封連接，所述脫水桶7外壁設(shè)有排水孔，同時，脫水桶7外壁還設(shè)有攪水葉片11。因為洗衣完成后都需要漂洗、脫水，故沿用現(xiàn)有的洗衣桶、脫水桶雙層桶結(jié)構(gòu)。

洗滌桶6通過支架安裝在下機架5的底板上，底板固定在機殼上。洗衣桶是受壓件，必須滿足強度和剛度要求，耐酸堿，耐腐蝕?？刹捎娩X合金，厚度應(yīng)在5mm以上。脫水桶應(yīng)滿足耐腐蝕氧化要求，可采用工程塑料或不銹鋼。

如圖12所示，脫水桶上除有濾水孔外，更關(guān)鍵是在外壁安有攪水葉片。攪水葉片的作用是脫水桶轉(zhuǎn)動時將雙層桶間的水向兩端推動(正、反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)若向上推，反轉(zhuǎn)向下推)，使桶內(nèi)、外間的水流動交換。因為桶內(nèi)的水進過一段時間洗滌后，洗滌劑的濃度已降低，雜質(zhì)增多，但洗滌過程是靜態(tài)的，外邊的溶液不能進入桶內(nèi)。葉片的另一個作用是洗滌劑倒進桶及灌滿水后攪拌，使洗滌劑溶解均勻。

攪水葉片可用塑膠制成，4片就夠了。厚度應(yīng)在1cm左右，外觀應(yīng)光滑，美觀。葉片和洗衣桶間應(yīng)有足夠的距離，不妨礙脫水效果。

機桶部分除了攪水葉片外，其他的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有的波輪洗衣機幾乎相同，因而可沿用現(xiàn)有的波輪軸密封技術(shù)。此處不再贅述。

現(xiàn)在洗衣機專用電磁閥技術(shù)已很成熟，進水、排水都用電磁閥控制。如果進水和排水分別開孔，可用單個電磁閥分別控制；如果進水、排水同一個孔，則用電磁換向閥集成控制。

進水和排水都必須在排氣閥33打開的情況下進行，否則無法進排水。所以進排水電磁閥和排氣電磁閥的控制回路應(yīng)該并聯(lián)，協(xié)同工作。

傳動機構(gòu)也可沿用波輪洗衣機技術(shù)。唯一不同的地方在于電機。因為本機脫水桶有兩種轉(zhuǎn)動模式，一種是攪水和漂洗模式，轉(zhuǎn)速低，只要每分鐘幾十轉(zhuǎn)就行；另一種是脫水模式，轉(zhuǎn)速要求高，每分鐘幾百轉(zhuǎn)。因此要選用雙速電機，如油煙機電機。制動器要帶阻尼的，緩慢制動。

洗衣機合蓋開始洗滌前，攪水半分鐘，讓洗滌劑溶解均勻，然后開始洗滌。洗滌一兩分鐘，攪水5秒鐘，再開始洗滌。循環(huán)的次數(shù)由程序設(shè)定或自主決定。

洗滌完畢，排水，甩干；再注水，漂洗，然后脫水甩干，再漂洗，甩干。重復(fù)次數(shù)由程序設(shè)定或自主決定。

實施例4

如圖1-5所示的一種靜態(tài)洗衣機，在實施例1的基礎(chǔ)上，要保證洗滌桶6與桶蓋4精準(zhǔn)分合，并且能可靠密封，只有把桶和蓋放在一條直線上平動才能實現(xiàn)，也就是桶蓋4只有采用垂直升降式。洗衣機在工作過程中壓力頻繁巨變，必須保證桶和蓋除了不會泄漏，還要保證桶、蓋不產(chǎn)生蠕動分離，故采用螺桿螺母升降機構(gòu)。螺桿螺母除能保證上下兩部分平穩(wěn)升降、分合，還能保證桶、蓋不會因受壓產(chǎn)生蠕動分離。因為螺紋有自鎖的功能，軸向力不能使螺桿轉(zhuǎn)動，也就不能位移。

如圖11所示，升降傳動結(jié)構(gòu)包括螺桿21、絲套22和升降電機23，多個所述絲套22設(shè)置在下機架5上，多根所述螺桿21上端部安裝在上機架3上，多根所述螺桿21下端部與絲套22對應(yīng)配合連接，所述螺桿21上端均設(shè)有鏈輪24，所有鏈輪24通過一根鏈條25連接帶動同步傳動，所述升降電機23的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動鏈輪26，所述轉(zhuǎn)動鏈輪26與鏈條25配合傳動。

在機蓋內(nèi)四角裝設(shè)四根螺桿21，螺桿21穿過桶蓋4直到機桶和固定螺母(絲套22)聯(lián)接。螺桿21在桶蓋4處卡位，只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動。螺桿21外露部分裝有套筒，隨螺桿21一起升降進入機桶內(nèi)。螺桿21在機蓋(上機架3)端裝有鏈輪24。通過鏈條25把四根螺桿21聯(lián)成一體，并經(jīng)過驅(qū)動升降電機23的鏈輪(轉(zhuǎn)動鏈輪26)。當(dāng)升降電機23轉(zhuǎn)動時，就帶動四根螺桿21同步轉(zhuǎn)動。因為有固定螺母的反作用，使得機蓋和螺桿一起同步升降，從而能夠平穩(wěn)合蓋、開蓋。

螺桿穿入機桶的升降部分應(yīng)裝設(shè)行程開關(guān)(如麻將機用的光眼感應(yīng)器)，串接到驅(qū)動電機的控制回路中，控制電機的升降限位。

驅(qū)動電機選用低速高扭矩電機。鏈條、鏈輪、螺桿、螺母等傳動部件必須打干油潤滑。螺桿應(yīng)足夠粗，以保證機構(gòu)有足夠的剛度，不會因傳動產(chǎn)生變形。螺桿套筒應(yīng)選用不銹鋼等光亮的材料，保證產(chǎn)品美觀。

為預(yù)防突然停電等原因造成機器不能開蓋，應(yīng)在驅(qū)動鏈輪處加裝一個手搖裝置，便于停電時仍能開蓋。

開蓋時必須保證電磁閥29已打開，否則因機蓋內(nèi)真空造成開蓋阻力巨大，損壞傳動機構(gòu)。

實施例5

如圖8-10所示的一種靜態(tài)洗衣機，在實施例1的基礎(chǔ)上，動力機構(gòu)替換采用本實施例的機構(gòu)形式，動力機構(gòu)包括杠桿17和活塞電機16，所述杠桿17一端鉸接在上機架3上，杠桿17另一端通過連桿18與活塞13連接，杠桿17中部設(shè)有l(wèi)型擋塊19，所述活塞電機16的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸20，所述偏心轉(zhuǎn)軸20設(shè)置在l型擋塊19下方，通過活塞電機16帶動偏心轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，所述偏心轉(zhuǎn)軸20再與l型擋塊19配合帶動杠桿17繞鉸接點上下反復(fù)運動，所述杠桿17又通過連桿18帶動活塞13在活塞缸12內(nèi)做往復(fù)運動。

本實施例中，動力機構(gòu)的核心是偏心轉(zhuǎn)軸20，就是在轉(zhuǎn)動輪上裝一偏心短軸，短軸隨轉(zhuǎn)輪做圓周運動。杠桿上并行焊接一直角板(l型擋塊19)。直角板的邊長只到轉(zhuǎn)輪中心垂直線。短軸轉(zhuǎn)到最低點時，頂起直角邊，將杠桿17頂升，活塞13被拉出。當(dāng)短軸轉(zhuǎn)到最高點時，直角邊脫落，活塞13在連桿18及大氣壓作用下，快速回彈復(fù)位，對容器內(nèi)液體造成沖擊，并帶動杠桿17及直角邊跌到最低點。如此周而復(fù)始，循環(huán)工作，直到洗滌完成。

活塞電機16選用低速高扭矩電機，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分左右。轉(zhuǎn)速太慢了氣泡浮到液面上降低真空度，削弱活塞沖擊力；太快了氣泡產(chǎn)生的數(shù)量不足，影響洗滌效果。

實施例6

如圖13所示的一種靜態(tài)洗衣機，在實施例1的基礎(chǔ)上，下機架上設(shè)有控制機蓋組件行程的感應(yīng)開關(guān)29，所述洗滌桶6設(shè)有注水控制開關(guān)30，所述感應(yīng)開關(guān)29、注水控制開關(guān)30、電磁閥28、活塞電機16、升降電機23以及脫水電機10分別與控制器31控制連接，控制器31可以采用plc編程控制。

手動操作模式

每一操作由單獨的開關(guān)控制。分成：開蓋、合蓋、洗滌、進水、攪水、脫水、排水、排氣等。

程序操作模式；由plc編程控制，一鍵操作，自動完成。

本發(fā)明一種靜態(tài)洗衣機，是利用水的壓力變化引發(fā)氣泡產(chǎn)生及破裂來使污漬脫離衣服的新型洗衣機。其特點是：衣物在洗滌桶內(nèi)只要被水浸泡，不進行攪拌、摔打、搓揉等任何宏觀運動，只需保持靜止?fàn)顟B(tài)，就可以完成洗滌。因此叫做靜態(tài)洗衣方法及洗衣機。

靜態(tài)洗衣機的原理如下：根據(jù)物理學(xué)可知，水的汽化與溫度和壓力有關(guān)。在常壓(一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下，水溫要達到100℃才能汽化。如果降低壓力，則相應(yīng)的汽化溫度也下降。所以，在常溫下，可采用降低氣壓的辦法來使水汽化。如果把水限定在一個密閉的容器內(nèi)，再減弱甚至消除大氣壓力，則液體內(nèi)部就開始產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，形成大量的氣泡。如果突然恢復(fù)液體的壓力，甚至增加至幾倍的壓力，則氣泡瞬間破裂，形成無數(shù)微型的小“爆破”(人眼不可見)。氣泡的破裂使氣泡內(nèi)所儲存的勢能轉(zhuǎn)變成較小體積內(nèi)流體的動能，在流體內(nèi)形成流體沖擊波。如果這種破裂發(fā)生在衣物上，則就等于對衣物實施了微觀的沖刷(人眼不可見)，附著在衣物上的污漬就會被震動、脫落。反復(fù)進行這個過程，就能使衣物上的污漬完全脫落，達到洗滌的效果。

水具有彈性，能夠進行壓縮和舒張，因此水能夠傳遞壓力波，形成振動。壓力降低時液體分子間距增大；壓力增加時液體分子間距縮小。在壓力的起伏變化中，液體分子產(chǎn)生了微觀的振動，也就是有定向運動的效應(yīng)。如果在復(fù)壓的過程中伴有沖擊，則液體的壓力會大大增加，振動加劇，并形成高壓機械波。波在傳遞過程中使所有的水分子振動，形成運動效應(yīng)，就具有微觀沖刷效果。如果污漬顆粒和水分子附著在一起，勢必被反復(fù)振動，最后和衣物脫離，達到洗滌效果。

液體的汽化必須要有凝聚核，也就是液體中要有雜質(zhì)和氣體分子，液體才能在核的周圍不斷汽化。通常水中溶解有大量氣體分子，溫度、壓力條件具備，就可以汽化。衣物是纖維組成的，通常在纖維中夾雜有大量氣體分子，還有灰塵、顆粒等雜質(zhì)。所以浸泡有衣物的液體更易汽化。并且，在洗滌過程中，大顆粒被打碎成小顆粒，水中的凝聚核不斷增多，瞬間的汽化數(shù)量更大，洗滌的效果越來越好。如果在水中放有洗滌濟，增加了對污漬顆粒的拉扯作用，效果更好。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。