本發(fā)明是一種服裝面料，特別涉及一種纖維原液著色服裝面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的面料，風(fēng)格較少，生產(chǎn)成本高，不具備自身獨(dú)特風(fēng)格的面料，且在制備過程容易污染環(huán)境，染色后整理污染重，汽，水消耗大，對(duì)環(huán)境極不友好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對(duì)環(huán)境污染極小，汽，水等能源消耗少的一種纖維原液著色服裝面料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種纖維原液著色服裝面料的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)、并線：
將原液著色的單紗原料二股或者原液著色的單紗二股再加一根40旦尼爾的氨綸，經(jīng)過并線機(jī)加工，把它們并在一起，并卷繞成適合下一工序—捻線，加工的筒子，并線機(jī)車速控制在500米/分鐘；
(2)、加捻：
將并好線的筒子放入倍捻機(jī)錠子上，進(jìn)行加捻，捻度一般是750t/m，捻向?yàn)閟，倍捻機(jī)轉(zhuǎn)速控制在7000轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)、紗線定型：
把加好捻的紗線筒子放入定型蒸箱框內(nèi)，并放入蒸箱定型，設(shè)定溫度90℃，保溫時(shí)間90分鐘；
(4)、整經(jīng)：
根據(jù)織物設(shè)計(jì)要求的經(jīng)密和原料的線密度，把定型好的并經(jīng)自然冷卻的紗線放在整經(jīng)架上，選擇相應(yīng)的定幅筘和穿入數(shù)，設(shè)定好相應(yīng)的位移量，進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)的車速在200米/分鐘；
(5)、穿綜撈筘：
按工藝要求將整好的經(jīng)軸的經(jīng)紗穿入相應(yīng)綜框的綜絲，并按要求穿入數(shù)穿入鋼筘，做好上機(jī)準(zhǔn)備；
(6)、織造：
將穿好的經(jīng)軸放上織機(jī)，調(diào)試好設(shè)備，開始織造，劍桿織機(jī)的車速控制在450轉(zhuǎn)/分鐘，噴氣織機(jī)是650轉(zhuǎn)/分鐘。
(7)、后整理：
將原液著色面料進(jìn)行水洗，水洗溫度100℃；然后經(jīng)燒毛，燒毛后再次水洗；水洗縮率，不加氨綸的無彈面料在6％，加氨綸的彈力面料≥30％；水洗后經(jīng)二次定型固定尺寸，定型溫度設(shè)定為195℃，車速為35米～40米/分鐘，最后經(jīng)罐蒸改善手感與光澤。
作為優(yōu)選，步驟1)中的張力控制要合理，避免少股；步驟2)中的捻度必須均勻，不能有緊，懈捻線產(chǎn)生；步驟7)中水洗溫度100℃，并經(jīng)二次定型，定型溫度195℃。
因此，本發(fā)明提供的一種纖維原液著色服裝面料的生產(chǎn)工藝，在不影響品質(zhì)的前提，減少對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1：一種纖維原液著色服裝面料的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)、并線：
將原液著色的單紗原料二股或者原液著色的單紗二股再加一根40旦尼爾的氨綸，經(jīng)過并線機(jī)加工，把它們并在一起，并卷繞成適合下一工序—捻線，加工的筒子，并線機(jī)車速控制在500米/分鐘；
(2)、加捻：
將并好線的筒子放入倍捻機(jī)錠子上，進(jìn)行加捻，捻度一般是750t/m，捻向?yàn)閟，倍捻機(jī)轉(zhuǎn)速控制在7000轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)、紗線定型：
把加好捻的紗線筒子放入定型蒸箱框內(nèi)，并放入蒸箱定型，設(shè)定溫度90℃，保溫時(shí)間90分鐘；
(4)、整經(jīng)：
根據(jù)織物設(shè)計(jì)要求的經(jīng)密和原料的線密度，把定型好的并經(jīng)自然冷卻的紗線放在整經(jīng)架上，選擇相應(yīng)的定幅筘和穿入數(shù)，設(shè)定好相應(yīng)的位移量，進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)的車速在200米/分鐘；
(5)、穿綜撈筘：
按工藝要求將整好的經(jīng)軸的經(jīng)紗穿入相應(yīng)綜框的綜絲，并按要求穿入數(shù)穿入鋼筘，做好上機(jī)準(zhǔn)備；
(6)、織造：
將穿好的經(jīng)軸放上織機(jī)，調(diào)試好設(shè)備，開始織造，劍桿織機(jī)的車速控制在450轉(zhuǎn)/分鐘，噴氣織機(jī)是650轉(zhuǎn)/分鐘。
(7)、后整理：
將原液著色面料進(jìn)行水洗，水洗溫度100℃；然后經(jīng)燒毛，燒毛后再次水洗；水洗縮率，不加氨綸的無彈面料在6％，加氨綸的彈力面料≥30％；水洗后經(jīng)二次定型固定尺寸，定型溫度設(shè)定為195℃，車速為35米～40米/分鐘，最后經(jīng)罐蒸改善手感與光澤。
步驟1)中的張力控制要合理，避免少股；步驟2)中的捻度必須均勻，不能有緊，懈捻線產(chǎn)生；步驟7)中水洗溫度100℃，并經(jīng)二次定型，定型溫度195℃。